హైములో ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌ను కొనడానికి గైడ్

#module-fHeeYHLbUNDlR{text-align:center;padding-top:0vw;padding-bottom:0vw;}#grid-BomEwLwMkEgRWLe{padding-right:0px;padding-left:0px;}#cell-L9WfCpPyL8h0MzR{order:0;}#unit-58Yb7VpIwDw96xE [ce-data-type="text"]{text-align:left;}
లేబుళ్ళలో ప్రెజర్-సెన్సిటివ్ అంటుకునే (పిఎస్‌ఎ) పదార్థాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ప్రింటింగ్, అప్లికేషన్ మరియు నిల్వ సమయంలో వివిధ సమస్యలు తలెత్తవచ్చు క్రింద సర్వసాధారణమైన సమస్యలు మరియు వాటి సంబంధిత పరిష్కారాలు ఉన్నాయి.




1 ప్రింటింగ్ సమస్యలు


సమస్యలు:


● సిరా సంశ్లేషణ సమస్యలు: సిరా లేబుల్ యొక్క ఉపరితలంపై బాగా కట్టుబడి ఉండకపోవచ్చు, ఇది స్మడ్జింగ్ లేదా క్షీణించడానికి దారితీస్తుంది.


Slow నెమ్మదిగా ఎండబెట్టడం సమయం: కొన్ని PSA పదార్థాలు, ముఖ్యంగా నిగనిగలాడే లేదా పూత ఉపరితలాలు ఉన్నవారు, సిరా ఎండబెట్టడం మందగించవచ్చు.


● కలర్ షిఫ్ట్ లేదా అస్థిరత: వేర్వేరు ఉపరితల పూతలు మరియు సిరా శోషణ రేట్లు రంగు వైవిధ్యాలకు దారితీస్తాయి.


పరిష్కారాలు:


A సంశ్లేషణ మరియు ఎండబెట్టడం వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి PSA పదార్థాల కోసం రూపొందించిన UV లేదా ద్రావకం-ఆధారిత సిరాలను ఉపయోగించండి.


సిరా సంశ్లేషణను పెంచడానికి ఉపరితల చికిత్సను (ఉదా., కరోనా చికిత్స లేదా ప్రైమర్ పూత) నిర్వహించండి.


Color రంగు స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి రంగు క్రమాంకనం పద్ధతులను ఉపయోగించండి.




2 సంశ్లేషణ మరియు బంధం సమస్యలు


సమస్యలు:


Init పేలవమైన ప్రారంభ టాక్: దరఖాస్తు చేసిన వెంటనే లేబుల్ బాగా కట్టుబడి ఉండదు.


● లేబుల్ లిఫ్టింగ్ లేదా పీలింగ్: లేబుల్ యొక్క అంచులు ముఖ్యంగా వంగిన ఉపరితలాలు లేదా కఠినమైన పదార్థాలపై ఎత్తవచ్చు.


ఉపరితలాలతో అననుకూలత: PSA లేబుల్స్ ప్లాస్టిక్, పౌడర్-కోటెడ్ లోహాలు లేదా సిలికాన్-చికిత్స చేసిన ఉపరితలాలు వంటి తక్కువ-శక్తి ఉపరితలాలకు బాగా అతుక్కుపోకపోవచ్చు.


పరిష్కారాలు:


Application అప్లికేషన్ ఉపరితలం ఆధారంగా సరైన అంటుకునే రకాన్ని (ఉదా., శాశ్వత, తొలగించగల, అధిక-టాక్) ఎంచుకోండి.


Bond బంధం బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి అప్లికేషన్ సమయంలో ఒత్తిడిని పెంచండి.


Some సవాలు ఉపరితలాల కోసం సంశ్లేషణ ప్రమోటర్లు లేదా ప్రైమర్‌లను ఉపయోగించండి.




3 లేబుల్ కర్లింగ్ మరియు వార్పింగ్


సమస్యలు:


Application అప్లికేషన్ సమయంలో కర్లింగ్: అప్లికేషన్‌కు ముందు లేదా తరువాత లేబుల్ లిఫ్ట్ యొక్క అంచులు లేదా మూలలు.


Time కాలక్రమేణా వార్పింగ్: ఉష్ణోగ్రత లేదా తేమ మార్పుల కారణంగా లేబుల్ వైకల్యం చెందుతుంది.


పరిష్కారాలు:


Temperature ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ హెచ్చుతగ్గులను నిరోధించే డైమెన్షనల్-స్థిరమైన పదార్థాలను ఉపయోగించండి.


Ps ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత మరియు తేమ-నియంత్రిత వాతావరణంలో PSA లేబుల్‌లను నిల్వ చేయండి.


అధిక కర్లింగ్‌ను నివారించడానికి లేబుల్ డిస్పెన్సింగ్ సమయంలో సరైన విడుదల లైనర్ టెన్షన్‌ను నిర్ధారించుకోండి.

#cell-4kPFIz5iLP1LTFr{order:0;}#unit-8tW3TaI63Tx4zhB{padding-top:1vw;padding-bottom:1vw;}#unit-8tW3TaI63Tx4zhB [ce-data-type="inner"]{flex-direction:column;}#unit-8tW3TaI63Tx4zhB .ce-image_inner{justify-content:center;}#unit-8tW3TaI63Tx4zhB .ce-list_items{margin:-0.8vw;margin-top:-1vw;margin-bottom:-1;padding-top:0px;padding-bottom:0px;margin-left:-1.5vw;padding-left:0px;margin-right:-1.5vw;padding-right:0px;}#unit-8tW3TaI63Tx4zhB [ce-data-type="title"]{display:none;}#unit-8tW3TaI63Tx4zhB [ce-data-type="subtitle"]{display:none;}#unit-8tW3TaI63Tx4zhB [ce-data-type="summary"]{display:none;}#unit-8tW3TaI63Tx4zhB .ce-image_item{--svg-color:rgba(202, 0, 0,1);}#unit-8tW3TaI63Tx4zhB .ce-image{--image-effect:1;border-style:solid;border-width:1px;border-color:rgba(229, 229, 229, 1);}@media(max-width:1199px){#unit-8tW3TaI63Tx4zhB .ce-list_items{margin:-1.5vw;}#unit-8tW3TaI63Tx4zhB [ce-data-type="inner"]{border-style:solid;border-width:1px;border-color:rgba(229, 229, 229, 1);}#unit-8tW3TaI63Tx4zhB .ce-image{height:100%;width:100%;--image-effect:2;}}@media(max-width:767px){#unit-8tW3TaI63Tx4zhB{padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;}#unit-8tW3TaI63Tx4zhB .ce-list_items{margin-top:-2vw;margin-bottom:-2vw;}}
81rjakbdvpl

2 拷贝

పిసిబి-పాలిమైడ్-మాస్కింగ్-టేప్-అంటుకునే-అనువర్తనాలు
#cell-8sOOH6YomUF8VUb{order:0;}#unit-vz9lk8tm6yAhW37 [ce-data-type="text"]{text-align:left;}
4 డై-కట్టింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ సమస్యలు


సమస్యలు:


● లేబుల్స్ చిరిగిపోవటం లేదా శుభ్రంగా కత్తిరించడం: అంటుకునేది డై-కట్టింగ్ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది.


Line విడుదల లైనర్ విచ్ఛిన్నం: హై-స్పీడ్ డిస్పెన్సింగ్ సమయంలో సన్నని లేదా బలహీనమైన లైనర్లు విరిగిపోవచ్చు.


Lab లేబుల్ పంపిణీలో ఇబ్బంది: లేబుల్స్ లైనర్ నుండి సజావుగా విడుదల కాకపోవచ్చు.


పరిష్కారాలు:


Cley శుభ్రమైన కోతలు నిర్ధారించడానికి PSA పదార్థాల కోసం రూపొందించిన డై-కట్టింగ్ బ్లేడ్లను ఉపయోగించండి.


Daber లేబుల్ డిస్పెన్సింగ్ ప్రక్రియకు అనుకూలంగా ఉండే సరైన లైనర్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి.


అంటుకునే వలస మరియు లైనర్ సమస్యలను నివారించడానికి పొడి వాతావరణంలో లేబుళ్ళను నిల్వ చేయండి.




5 ఉష్ణోగ్రత మరియు పర్యావరణ సమస్యలు


సమస్యలు:


● లేబుల్ తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలలో పడిపోతుంది: కొన్ని అంటుకునేవి వేడి లేదా చల్లని పరిస్థితులలో వాటి బంధం బలాన్ని కోల్పోతాయి.


Chis తేడా పరిస్థితులలో అంటుకునే వైఫల్యం: తేమ సంశ్లేషణను తగ్గిస్తుంది, ఇది పై తొక్క లేదా బబ్లింగ్‌కు దారితీస్తుంది.


పరిష్కారాలు:


Contart విపరీతమైన పరిస్థితుల కోసం ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక సంసంజనాలను ఎంచుకోండి (ఉదా., శీతల వాతావరణాలకు ఫ్రీజర్-గ్రేడ్ సంసంజనాలు).


Cham తేడా పరిస్థితుల కోసం తేమ-నిరోధక సంసంజనాలు ఎంచుకోండి.


Performance సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి అనువర్తనానికి ముందు నియంత్రిత పరిసరాలలో లేబుళ్ళను నిల్వ చేయండి.




6 ఉపరితల కాలుష్యం మరియు అనుకూలత సమస్యలు


సమస్యలు:


● చమురు, దుమ్ము లేదా ఉపరితలంపై తేమ సంశ్లేషణను తగ్గిస్తుంది.


● అంటుకునే కొన్ని ఉపరితలాలతో స్పందిస్తుంది, ఇది లేబుల్ రంగు పాలిపోవడం లేదా అవశేషాలకు దారితీస్తుంది.


పరిష్కారాలు:


Lab లేబుల్‌ను వర్తించే ముందు ఆల్కహాల్ లేదా తగిన ద్రావకంతో ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి.


Lable లేబుల్‌ను శుభ్రంగా తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంటే తక్కువ-అవశేష సంసంజనాలు వాడండి.


Compot అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తికి ముందు ఉపరితలంపై అంటుకునేదాన్ని పరీక్షించండి.




7 నియంత్రణ మరియు సమ్మతి సమస్యలు


సమస్యలు:


భద్రతా సమస్యలు: ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్‌లో ఉపయోగించే లేబుల్‌లు తప్పనిసరిగా నియంత్రణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.


● రీసైక్లింగ్ మరియు సుస్థిరత సమస్యలు: కొన్ని సంసంజనాలు ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల పునర్వినియోగపరచటానికి ఆటంకం కలిగిస్తాయి.


పరిష్కారాలు:


ప్యాకేజింగ్ అనువర్తనాల కోసం FDA- లేదా EU- కంప్లైంట్ సంసంజనాలను ఉపయోగించండి.


Sub సుస్థిరత లక్ష్యాలను చేరుకోవడానికి పర్యావరణ అనుకూలమైన, పునర్వినియోగపరచదగిన లేదా బయోడిగ్రేడబుల్ PSA పదార్థాలను ఎంచుకోండి.

#cell-9qISZDMpBQzpumV{padding-top:1vw;padding-bottom:1vw;order:0;}@media(max-width:767px){#cell-9qISZDMpBQzpumV{padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;}}#unit-oxL5zzmp4gCkBTx .ce-image_item{--svg-color:rgba(202, 0, 0,1);}#unit-oxL5zzmp4gCkBTx .ce-image{--image-effect:1;border-style:solid;border-width:1px;border-color:rgba(229, 229, 229, 1);}@media(max-width:1199px){#unit-oxL5zzmp4gCkBTx .ce-image{height:100%;width:100%;--image-effect:2;}}#cell-lp7U5J9RqHfdRUy{padding-top:1vw;order:0;}@media(max-width:767px){#cell-lp7U5J9RqHfdRUy{padding-top:2vw;}}#unit-iROL62z3nvyJPMD [ce-data-type="text"]{text-align:left;}
సారాంశ పట్టిక

#unit-2GUIofS4mPWcxZc{padding-top:1vw;}@media(max-width:767px){#unit-2GUIofS4mPWcxZc{padding-top:3vw;}}
ఇష్యూ వర్గం


నిర్దిష్ట సమస్యలు


పరిష్కారాలు


ప్రింటింగ్ సమస్యలు


సిరా సంశ్లేషణ, నెమ్మదిగా ఎండబెట్టడం, రంగు షిఫ్ట్


సరైన సిరాలు, ఉపరితల చికిత్స మరియు రంగు క్రమాంకనం వాడండి


సంశ్లేషణ సమస్యలు


పేలవమైన ప్రారంభ టాక్, పీలింగ్, ఉపరితల అననుకూలత


తగిన సంసంజనాలు ఎంచుకోండి, ఎక్కువ ఒత్తిడిని వర్తించండి, సంశ్లేషణ ప్రమోటర్లను ఉపయోగించండి


కర్లింగ్ సమస్యలు


లేబుల్స్ కర్లింగ్ లేదా వార్పింగ్


స్థిరమైన పదార్థాలను ఉపయోగించండి, నిల్వ పరిస్థితులను నియంత్రించండి, విడుదల లైనర్ టెన్షన్‌ను సర్దుబాటు చేయండి


డై-కత్తిరించే సమస్యలు


లేబుల్స్ చిరిగిపోవటం, లైనర్ విచ్ఛిన్నం, పంపిణీ సమస్యలు


సరైన డై-కట్టింగ్ బ్లేడ్‌లను ఉపయోగించండి, తగిన లైనర్ పదార్థాలను ఎంచుకోండి


పర్యావరణ సమస్యలు


తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలు


ఉష్ణోగ్రత- మరియు తేమ-నిరోధక సంసంజనాలు వాడండి


ఉపరితల సమస్యలు


సంశ్లేషణ, అవశేష సమస్యలను ప్రభావితం చేసే కలుషితాలు


శుభ్రమైన ఉపరితలాలు అప్లికేషన్ ముందు, అంటుకునే అనుకూలతను పరీక్షించండి


నియంత్రణ సమస్యలు


ఆహార భద్రత సమస్యలు, రీసైక్లింగ్ సమస్యలు


కంప్లైంట్ సంసంజనాలు వాడండి, పర్యావరణ అనుకూల పదార్థాలను ఎంచుకోండి

#unit-Xof99Jm8rQPP2hw{padding-top:1vw;}#unit-Xof99Jm8rQPP2hw [ce-data-type="text"]{text-align:left;}
కఠినమైన ఉపరితలాల కోసం హై-టాక్ సంసంజనాలు, తాత్కాలిక అనువర్తనాల కోసం తొలగించగల సంసంజనాలు మరియు ఫ్రీజర్-గ్రేడ్ సంసంజనాలు వంటి వివిధ రకాల ప్రత్యేకమైన పిఎస్‌ఎ పదార్థాలను అందించడం ఉత్పత్తి పోటీతత్వాన్ని పెంచడానికి మరియు నిర్దిష్ట మార్కెట్ డిమాండ్లను తీర్చడంలో సహాయపడుతుంది.