లేబుల్ చిత్రాల చుట్టూ ర్యాప్ అంటే ఏమిటి?
వినియోగదారులు దాని అద్భుతమైన నాణ్యత మరియు పోటీ ధర కోసం లేబుల్ ఫిల్మ్‌ల చుట్టూ ర్యాప్ చేస్తారు. ఉత్పత్తి యొక్క వివిధ విభాగాలలో వరుస తనిఖీల ద్వారా దీని నాణ్యత హామీ ఇవ్వబడుతుంది. ఈ తనిఖీ అనుభవజ్ఞులైన సాంకేతిక నిపుణుల బృందం నిర్వహిస్తారు. అంతేకాకుండా, ఉత్పత్తి ISO ధృవీకరణ కింద ధృవీకరించబడింది, ఇది హాంగ్జౌ హైము టెక్నాలజీ కో, లిమిటెడ్ ప్రయత్నాలను ప్రతిబింబిస్తుంది. r & లో చేస్తుంది.
హార్డ్‌వోగ్ ఉత్పత్తులు వాస్తవానికి ట్రెండింగ్ ఉత్పత్తులు - ప్రతి సంవత్సరం వారి అమ్మకాలు పెరుగుతున్నాయి; కస్టమర్ బేస్ విస్తరిస్తోంది; చాలా ఉత్పత్తుల యొక్క పునర్ కొనుగోలు రేటు ఎక్కువగా మారుతుంది; కస్టమర్లు ఈ ఉత్పత్తుల నుండి వచ్చిన ప్రయోజనాలపై ఆశ్చర్యపోతారు. వినియోగదారుల నుండి నోటి సమీక్షలను వ్యాప్తి చేసినందుకు బ్రాండ్ అవగాహన చాలా మెరుగుపరచబడింది.
కస్టమర్ సేవతో పాటు లేబుల్ ఫిల్మ్‌ల చుట్టూ ర్యాప్ వంటి అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను అందించడంపై మేము దృష్టి పెడతాము. అనుకూలీకరణ, MOQ, డెలివరీ మొదలైన వాటికి ఏదైనా అవసరం మొదలైనవి. హార్డ్‌వోగ్‌లో పూర్తిగా కలుస్తుంది.
1 ప్రింటింగ్ సమస్యలు
సమస్యలు:
● పేలవమైన సిరా శోషణ, నెమ్మదిగా ఎండబెట్టడం మరియు స్మడ్జింగ్ చేయడానికి దారితీస్తుంది.
● అసమాన రంగు పంపిణీ మరియు అస్పష్టమైన చిత్రాలు.
● పేలవమైన సిరా సంశ్లేషణ, ముఖ్యంగా UV ప్రింటింగ్‌తో.
పరిష్కారాలు:
✅ వేగంగా ఎండబెట్టడం సిరాలు లేదా యువి-నయం చేయదగిన సిరాలను ఉపయోగించండి మరియు తదనుగుణంగా ప్రింటింగ్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి.
✅ ముద్రణ ఏకరూపతను మెరుగుపరచడానికి తక్కువ-వైస్కోసిటీ ఇంక్‌లను ఎంచుకోండి.
✅ సిరా సంశ్లేషణను పెంచడానికి కరోనా చికిత్స లేదా ప్రైమింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్సలను చేయండి.
2 డై కటింగ్ మరియు వ్యర్థాల తొలగింపు సమస్యలు
సమస్యలు:
● తారాగణం పూత కాగితం పెళుసుగా ఉంటుంది, ఇది డై-కటింగ్ సమయంలో పగుళ్లు లేదా చిప్పింగ్ కుదుర్చుకుంటుంది.
● కష్టమైన వ్యర్థాలను తొలగించడం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడం.
● అసమాన కట్టింగ్ అంచులు, లేబుళ్ళకు దారితీస్తాయి లేదా కఠినమైన అంచులకు దారితీస్తాయి.
పరిష్కారాలు:
✅ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు అంచు పగుళ్లను తగ్గించడానికి పదునైన డై-కట్టింగ్ బ్లేడ్లను ఉపయోగించండి.
✅ కాగితం విచ్ఛిన్నతను నివారించడానికి డై-కటింగ్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి.
✅ వ్యర్థాల అంచులను విస్తృతం చేయడం ద్వారా లేదా కట్టింగ్ లేఅవుట్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా వ్యర్థాల తొలగింపు ప్రక్రియను సవరించండి.
3 సంశ్లేషణ సమస్యలు
సమస్యలు:
● నిగనిగలాడే ఉపరితలం సంసంజనాలు సరిగ్గా బంధించడం కష్టతరం చేస్తుంది.
● లేబుల్స్ కాలక్రమేణా సంశ్లేషణను వంకరగా లేదా కోల్పోవచ్చు.
● అంటుకునే పనితీరు చల్లని లేదా తేమతో కూడిన వాతావరణంలో బలహీనపడుతుంది.
పరిష్కారాలు:
✅ తారాగణం పూత కాగితం కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన హై-టాక్ సంసంజనాలను ఎంచుకోండి.
✅ అంటుకునే క్షీణతను నివారించడానికి నిల్వకు ముందు లేబుల్స్ పూర్తిగా పొడిగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
✅ కర్లింగ్ నివారించడానికి తగిన విడుదల లైనర్‌లను (ఉదా., గ్లాసిన్ లేదా పెంపుడు జంతువు) ఉపయోగించండి.
4 నీరు మరియు రాపిడి నిరోధకత
సమస్యలు:
● తేమకు గురికావడం బబ్లింగ్ లేదా పూత నిర్లిప్తతకు కారణమవుతుంది.
● లేబుల్స్ గోకడం లేదా కాలక్రమేణా ధరించే అవకాశం ఉంది.
పరిష్కారాలు:
✅ జలనిరోధిత తారాగణం పూత కాగితాన్ని ఎంచుకోండి లేదా అదనపు నీటి-నిరోధక పూతను వర్తించండి.
✅ మన్నికను పెంచడానికి స్క్రాచ్-రెసిస్టెంట్ పూతలు లేదా లామినేషన్ ఉపయోగించండి.
✅ అదనపు రాపిడి నిరోధకత కోసం UV వార్నిష్‌ను వర్తించండి.
5 ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ మార్పుల కారణంగా వార్పింగ్
సమస్యలు:
● పేపర్ వైకల్యం తేమకు గురైనప్పుడు, లేబుల్ అనువర్తనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
● అధిక ఉష్ణోగ్రతలు పూతను మృదువుగా చేస్తాయి, సంశ్లేషణ నాణ్యతను తగ్గిస్తాయి.
పరిష్కారాలు:
✅ నియంత్రిత వాతావరణంలో నిల్వ చేయండి (సిఫార్సు చేయబడింది: 20-25 ° C, 40-60% తేమ).
✅ రవాణా సమయంలో వేడి లేదా తేమకు ఎక్కువ కాలం బహిర్గతం చేయకుండా ఉండండి.
✅ మెరుగైన స్థిరత్వం కోసం మందమైన లేదా మిశ్రమ పదార్థాలను ఉపయోగించండి.
6 పర్యావరణ మరియు నియంత్రణ సమ్మతి
సమస్యలు:
● కొన్ని పూతలు పర్యావరణ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండకపోవచ్చు, ఎగుమతులను ప్రభావితం చేస్తాయి.
● తారాగణం పూత కాగితం తక్కువ పునర్వినియోగపరచదగినది, సుస్థిరత ఆందోళనలను పెంచుతుంది.
పరిష్కారాలు:
✅ ROH లు, చేరుకోవడం లేదా ఇతర నియంత్రణ అవసరాలను తీర్చగల పదార్థాలను ఎంచుకోండి.
✅ రసాయన ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి పర్యావరణ అనుకూలమైన నీటి ఆధారిత పూతలను ఉపయోగించండి.
✅ సుస్థిరత లక్ష్యాలతో సమం చేయడానికి పునర్వినియోగపరచదగిన లేదా బయోడిగ్రేడబుల్ లేబుల్ పదార్థాలను ఎంచుకోండి.
ముగింపు
తారాగణం పూత కాగితం లేబులింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది కాని ముద్రణ, డై కటింగ్, సంశ్లేషణ మరియు మన్నిక వంటి సవాళ్లను అందిస్తుంది సిరా ఎంపికను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, కట్టింగ్ ప్రక్రియలను సర్దుబాటు చేయడం, సంసంజనాలు మెరుగుపరచడం మరియు నిరోధక లక్షణాలను పెంచడం ద్వారా, దాని పనితీరు గణనీయంగా మెరుగుపరచబడుతుంది ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో మీ కంపెనీ నిర్దిష్ట సమస్యలను ఎదుర్కొంటే, మరిన్ని వివరాలను అందించడానికి సంకోచించకండి మరియు తగిన పరిష్కారాలను కనుగొనడంలో నేను మీకు సహాయపడతాను!