Película de la bolsa: cosas que quizás quieras saber
Impulsado por la confianza y la integridad, Hangzhou Haimu Technology Co., Ltd. Se enorgullece de contribuir a una forma china de haber desarrollado una película de bolsas. No siempre es fácil, pero con el ingenio y la voluntad de cavar y cavar, encontramos formas de levantarnos y superar los desafíos que se interponen en nuestro camino para desarrollar este producto.
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Cuando se utiliza la película BOPP (polipropileno orientado biaxialmente) para el etiquetado en el molde (IML) en el moldeo de inyección, pueden surgir varios desafíos durante la impresión, el procesamiento y el moldeo A continuación se muestra un desglose detallado de los problemas comunes y las soluciones correspondientes.
1 Problemas de impresión
Problemas:
● Problemas de adhesión de tinta: la película BOPP tiene una superficie lisa y no porosa, lo que dificulta la adhesión de la tinta.
● Problemas de secado de tinta: algunas tintas se secan demasiado lentamente en BOPP, lo que lleva a manchas o curado incompleto.
● Variación de color o pobre opacidad: la tinta puede no aparecer como se esperaba debido a la transparencia o reflectividad de la película.
Soluciones:
✅ Use tintas compatibles con IML, como tintas curables o solventes UV, para mejorar la adhesión.
✅ Realice el tratamiento de la superficie (por ejemplo, tratamiento de corona o recubrimiento de imprimación) para aumentar la tensión superficial y la unión de tinta.
✅ Elija películas BOPP blancas u opacas para obtener una mejor consistencia y opacidad del color.
2 Problemas de electricidad estática
Problemas:
● Película que se adhiere: la alta carga estática hace que las etiquetas BOPP se pegue, lo que dificulta la alimentación y el manejo.
● Atracción de polvo: la acumulación estática atrae polvo y desechos, lo que puede afectar la calidad de la impresión y la adhesión de moho.
Soluciones:
✅ Use tratamientos o recubrimientos antiestáticos en la película BOPP para reducir la acumulación estática.
✅ Instale barras ionizantes en la línea de producción para neutralizar las cargas estáticas.
✅ Mantenga los niveles de humedad adecuados en el entorno de producción para minimizar la electricidad estática.
3 Problemas de corte y manejo de etiquetas
Problemas:
● PRECISIÓN DE PALA PRECISIÓN: La dureza de Bopp puede causar cortes ásperos o desiguales.
● Curling de borde: el corte de corte o tensión inadecuado puede conducir a etiquetas rizadas, afectando la colocación en el molde.
● Rolado o deformación de la película: la tensión incorrecta durante el procesamiento puede dañar las etiquetas.
Soluciones:
✅ Use troqueles afilados y de alta precisión y optimice la presión de corte para bordes limpios.
✅ Controle la tensión web en el proceso de corte para evitar la deformación de las etiquetas.
✅ Use películas BOPP de múltiples capas que proporcionen una mejor rigidez y estabilidad.
4 Problemas de adhesión y unión en el molde de inyección
Problemas:
● Cambio de etiqueta dentro del molde: si la etiqueta no permanece en su lugar, puede causar desalineación o defectos.
● Vinculación débil con plástico: la película BOPP puede no adherirse bien al plástico inyectado, lo que conduce a pelar.
● Arrugas o burbujas de aire: el posicionamiento de la etiqueta deficiente o la temperatura excesiva del moho pueden causar defectos.
Soluciones:
✅ Use la carga estática o los sistemas de vacío para mantener la etiqueta en su lugar antes de la inyección.
✅ Asegúrese de que la película esté recubierta con una capa de anclaje adecuada para una mejor adhesión al plástico moldeado.
✅ Ajuste la temperatura del moho y la presión de inyección para minimizar el atrapamiento del aire y mejorar la integración de la etiqueta.
5 Problemas de temperatura y contracción
Problemas:
● Contracción o distorsión de la película: las altas temperaturas durante el moldeo pueden hacer que la etiqueta BOPP se encoja de manera desigual.
● Problemas de estabilidad dimensional: si la película se expande o se contrae demasiado, puede conducir a la desalineación.
Soluciones:
✅ Utilice películas BOPP resistentes al calor de alta calma diseñadas específicamente para aplicaciones IML.
✅ Asegure el acondicionamiento adecuado de la etiqueta antes de moldear para minimizar la expansión o la contracción.
✅ Controle la temperatura del moho y el tiempo del ciclo de inyección para reducir el estrés térmico en la etiqueta.
6 Problemas ambientales y de almacenamiento
Problemas:
● La fragilidad de la película en bajas temperaturas: BOPP puede ser frágil en condiciones de almacenamiento en frío.
● Problemas relacionados con la humedad: la alta humedad puede afectar la adhesión de la tinta y causar distorsión de la película.
Soluciones:
✅ Almacene la película BOPP en un entorno controlado con temperatura y humedad estables.
✅ Use el embalaje protector para evitar la exposición al polvo y la humedad.
✅ Permita que las películas se aclimaten a temperatura ambiente antes de imprimir y moldear.
Mesa resumida
Categoría de emisión | Problemas específicos | Soluciones |
Problemas de impresión | Problemas de adhesión de tinta, secado lento, pobre opacidad | Use tintas compatibles con IML, tratamientos superficiales y películas opacas |
Problemas de electricidad estática | Etiquetas que se unen, atracción de polvo | Aplicar tratamientos antiestáticos, usar barras ionizantes, controlar la humedad |
Problemas de corte de matriz | Cortes ásperos, rizado de borde, deformación de películas | Use troqueles nítidos, controle la tensión web, elija películas de múltiples capas |
Problemas de adhesión de moldeo | Cambio de etiquetas, unión débil, arrugas/burbujas | Use la carga estática o los sistemas de vacío, ajuste las condiciones de moho |
Problemas de temperatura | Contracción, inestabilidad dimensional | Use BOPP de alta resistencia al calor, la temperatura del moho de control |
Problemas de almacenamiento | Fragilidad en efectos fríos y de humedad | Almacenar en un entorno controlado, aclimatate antes de usar |
La oferta de películas BOPP de grado IML que se tratan previamente para la impresión, las propiedades antiestáticas y la resistencia a alta temperatura mejorará el rendimiento del producto y la eficiencia del procesamiento.