क्लियर ग्रीनहाउस फिल्म क्या है?
हांग्जो हैमू टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड लंबे समय तक चलने वाली गुणवत्ता को ध्यान में रखते हुए नवीनतम तकनीकों के साथ स्पष्ट ग्रीनहाउस फिल्म विकसित करता है। हम केवल उन आपूर्तिकर्ताओं के साथ काम करते हैं जो हमारे गुणवत्ता मानकों पर काम करते हैं - जिसमें सामाजिक और पर्यावरणीय मानकों सहित। इन मानकों के अनुपालन की निगरानी पूरे उत्पादन प्रक्रिया में की जाती है। एक आपूर्तिकर्ता को अंततः चुना जाने से पहले, हमें उन्हें उत्पाद के नमूने प्रदान करने की आवश्यकता होती है। एक आपूर्तिकर्ता अनुबंध केवल एक बार हमारी सभी आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद हस्ताक्षरित किया जाता है।
हार्डवॉग के प्रचार पर निर्णय लेने से पहले, हम अपनी व्यावसायिक रणनीति के प्रत्येक पहलू में अनुसंधान करते हैं, उन देशों की यात्रा करते हैं जिनका हम विस्तार करना चाहते हैं और पहले हाथ से विचार प्राप्त करते हैं कि हमारा व्यवसाय कैसे विकसित होगा। इस प्रकार हम अच्छी तरह से समझते हैं कि हम उन बाजारों में प्रवेश कर रहे हैं, जो अपने ग्राहकों के लिए उत्पादों और सेवाओं को प्रदान कर रहे हैं।
हम हार्डवॉग में कई सेवाओं की पेशकश करते हुए अपनी सेवा को ताजा रख रहे हैं। हम अपने प्रतिद्वंद्वियों के काम करने के तरीके से खुद को अलग करते हैं। हम अपनी प्रक्रियाओं में सुधार करके डिलीवरी लीड समय को कम करते हैं और हम अपने उत्पादन समय का प्रबंधन करने के लिए कदम उठाते हैं। उदाहरण के लिए, हम एक घरेलू आपूर्तिकर्ता का उपयोग करते हैं, एक विश्वसनीय आपूर्ति श्रृंखला स्थापित करते हैं और हमारे लीड समय को कम करने के लिए ऑर्डर आवृत्ति बढ़ाते हैं।
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1 खराब लेबल रिलीज़
कारण:
●
अपर्याप्त या कम गुणवत्ता वाले चिपकने वाला।
●
गलत लेबल एप्लिकेटर सेटिंग्स (बहुत अधिक या बहुत कम दबाव)।
●
स्थिर बिजली के कारण लेबल एक साथ चिपके रहते हैं या असमान रूप से रिलीज होते हैं।
समाधान:
✅
बेहतर संबंध के लिए एक उपयुक्त चिपकने वाला (दबाव-संवेदनशील या गर्मी-सक्रिय) का उपयोग करें।
✅
लेबलिंग मशीन दबाव और चिकनी लेबल रिलीज के लिए गति को समायोजित करें।
✅
स्थैतिक-संबंधित मुद्दों को कम करने के लिए एंटी-स्टैटिक कोटिंग्स या नियंत्रण आर्द्रता को लागू करें।
2 आवेदन के बाद बुदबुदाती या झुर्रियाँ
कारण:
●
आवेदन के दौरान लेबल के नीचे फंसी हुई हवा।
●
लेबलिंग प्रक्रिया में अनुचित तनाव या दबाव।
●
बोतल की सतह पर संदूषक, जैसे कि तेल, धूल या नमी।
समाधान:
✅
एक लचीली BOPP फिल्म का उपयोग करें जो बोतल घटता के लिए अच्छी तरह से अनुरूप हो।
✅
लेबल पर भी दबाव लागू करने के लिए लेबल ऐप्लिकेटर सेटिंग्स को समायोजित करें।
✅
सुनिश्चित करें कि लेबलिंग से पहले बोतल की सतह साफ और सूखी हैं।
3 गरीब प्रिंट गुणवत्ता
कारण:
●
Bopp फिल्म के लिए असंगत स्याही या खराब स्याही आसंजन।
●
गलत प्रिंटिंग मशीन सेटिंग्स, स्याही वितरण को प्रभावित करना।
●
BOPP फिल्म (जैसे लापता कोरोना उपचार) का अपर्याप्त पूर्व-उपचार।
समाधान:
✅
यूवी, फ्लेक्सोग्राफिक, या ग्रेव्योर स्याही चुनें जो बोप फिल्म के लिए अच्छी तरह से पालन करते हैं।
✅
सुनिश्चित करें कि BOPP फिल्म में कोरोना उपचार (सतह ऊर्जा/38 DYN/CM) से गुजरना पड़ा है।
✅
दबाव, गति और सुखाने के समय जैसे प्रिंटिंग मशीन सेटिंग्स का अनुकूलन करें।
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500 मिलीलीटर बोतलबंद पानी की एक अति-यथार्थवादी छवि
- 500 मिलीलीटर बोतलबंद पानी की एक अल्ट्रा-यथार्थवादी छवि
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4 लेबल एप्लिकेशन के दौरान मिसलिग्न्मेंट
कारण:
●
लेबलिंग मशीन मिसलिग्न्मेंट या अनुचित सेंसर अंशांकन।
●
हाई-स्पीड एप्लिकेशन के कारण लेबल शिफ्ट या स्लिप करते हैं।
●
BOPP फिल्म का खराब लचीलापन, जिससे गलतफहमी हो जाती है।
समाधान:
✅
सटीक लेबल पोजिशनिंग सुनिश्चित करने के लिए लेबलिंग मशीन सेंसर को समायोजित करें।
✅
विरूपण को कम करने के लिए एक कठोर और आयामी स्थिर BOPP फिल्म का उपयोग करें।
✅
बेहतर संरेखण की अनुमति देने के लिए यदि आवश्यक हो तो लेबलिंग गति को कम करें।
5 किनारे उठाना या छीलना
कारण:
●
पर्यावरणीय परिवर्तन (तापमान/आर्द्रता) आसंजन को प्रभावित करता है।
●
BOPP फिल्म की असमान मोटाई किनारों पर सिकुड़न या कर्लिंग का कारण बनती है।
●
असंगत चिपकने वाला जो भंडारण या परिवहन की स्थिति के तहत विफल रहता है।
समाधान:
✅
उच्च नमी और तापमान प्रतिरोध के साथ बोप फिल्म चुनें।
✅
सुनिश्चित करें कि लेबल फिल्म की मोटाई कर्लिंग को रोकने के लिए सुसंगत है।
✅
विशिष्ट भंडारण और परिवहन स्थितियों (जैसे, कम-अस्थायी या गर्मी-प्रतिरोधी चिपकने वाले) के लिए अनुकूल चिपकने वाले का चयन करें।
6 असंगत सिकुड़ते प्रदर्शन (सिकुड़ने के लिए रैप लेबल फिल्मों के लिए)
कारण:
●
सिकुड़ने वाली सुरंग में असमान गर्मी वितरण।
●
BOPP सिकुड़ने के गुणों और बोतल के आकार के बीच बेमेल, झुर्रियों के लिए अग्रणी।
solutions:
✅
यहां तक कि गर्मी वितरण प्रणाली (गर्म हवा या स्टीम सिकुड़ने वाली सुरंगों) का उपयोग करें।
✅
बोतल की सिकुड़न दर से मेल खाने के लिए सही बोप फिल्म मोटाई और सामग्री का चयन करें।
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सार तालिका
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BOPP रैप लेबल फिल्म के मुद्दे अक्सर लेबलिंग प्रक्रिया अक्षमताओं, सामग्री चयन, मुद्रण संगतता और भंडारण की स्थिति के कारण उत्पन्न होते हैं इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए:
1 सही BOPP फिल्म प्रकार (पारदर्शी, Pearlescent, Metallized, आदि) चुनें।
2. संगत चिपकने वाले और मुद्रण स्याही का उपयोग करें।
3. लेबलिंग मशीन सेटिंग्स (दबाव, गति, संरेखण) का अनुकूलन करें।
4. अत्यधिक तापमान या आर्द्रता प्रभाव से बचने के लिए भंडारण की स्थिति को नियंत्रित करें।
1 खराब लेबल रिलीज़
कारण:
●
अपर्याप्त या कम गुणवत्ता वाले चिपकने वाला।
●
गलत लेबल एप्लिकेटर सेटिंग्स (बहुत अधिक या बहुत कम दबाव)।
●
स्थिर बिजली के कारण लेबल एक साथ चिपके रहते हैं या असमान रूप से रिलीज होते हैं।
समाधान:
✅
बेहतर संबंध के लिए एक उपयुक्त चिपकने वाला (दबाव-संवेदनशील या गर्मी-सक्रिय) का उपयोग करें।
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लेबलिंग मशीन दबाव और चिकनी लेबल रिलीज के लिए गति को समायोजित करें।
✅
स्थैतिक-संबंधित मुद्दों को कम करने के लिए एंटी-स्टैटिक कोटिंग्स या नियंत्रण आर्द्रता को लागू करें।
2 आवेदन के बाद बुदबुदाती या झुर्रियाँ
कारण:
●
आवेदन के दौरान लेबल के नीचे फंसी हुई हवा।
●
लेबलिंग प्रक्रिया में अनुचित तनाव या दबाव।
●
बोतल की सतह पर संदूषक, जैसे कि तेल, धूल या नमी।
समाधान:
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एक लचीली BOPP फिल्म का उपयोग करें जो बोतल घटता के लिए अच्छी तरह से अनुरूप हो।
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लेबल पर भी दबाव लागू करने के लिए लेबल ऐप्लिकेटर सेटिंग्स को समायोजित करें।
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सुनिश्चित करें कि लेबलिंग से पहले बोतल की सतह साफ और सूखी हैं।
3 गरीब प्रिंट गुणवत्ता
कारण:
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Bopp फिल्म के लिए असंगत स्याही या खराब स्याही आसंजन।
●
गलत प्रिंटिंग मशीन सेटिंग्स, स्याही वितरण को प्रभावित करना।
●
BOPP फिल्म (जैसे लापता कोरोना उपचार) का अपर्याप्त पूर्व-उपचार।
समाधान:
✅
यूवी, फ्लेक्सोग्राफिक, या ग्रेव्योर स्याही चुनें जो बोप फिल्म के लिए अच्छी तरह से पालन करते हैं।
✅
सुनिश्चित करें कि BOPP फिल्म में कोरोना उपचार (सतह ऊर्जा/38 DYN/CM) से गुजरना पड़ा है।
✅
दबाव, गति और सुखाने के समय जैसे प्रिंटिंग मशीन सेटिंग्स का अनुकूलन करें।
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500 मिलीलीटर बोतलबंद पानी की एक अति-यथार्थवादी छवि
- 500 मिलीलीटर बोतलबंद पानी की एक अल्ट्रा-यथार्थवादी छवि
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4 लेबल एप्लिकेशन के दौरान मिसलिग्न्मेंट
कारण:
●
लेबलिंग मशीन मिसलिग्न्मेंट या अनुचित सेंसर अंशांकन।
●
हाई-स्पीड एप्लिकेशन के कारण लेबल शिफ्ट या स्लिप करते हैं।
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BOPP फिल्म का खराब लचीलापन, जिससे गलतफहमी हो जाती है।
समाधान:
✅
सटीक लेबल पोजिशनिंग सुनिश्चित करने के लिए लेबलिंग मशीन सेंसर को समायोजित करें।
✅
विरूपण को कम करने के लिए एक कठोर और आयामी स्थिर BOPP फिल्म का उपयोग करें।
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बेहतर संरेखण की अनुमति देने के लिए यदि आवश्यक हो तो लेबलिंग गति को कम करें।
5 किनारे उठाना या छीलना
कारण:
●
पर्यावरणीय परिवर्तन (तापमान/आर्द्रता) आसंजन को प्रभावित करता है।
●
BOPP फिल्म की असमान मोटाई किनारों पर सिकुड़न या कर्लिंग का कारण बनती है।
●
असंगत चिपकने वाला जो भंडारण या परिवहन की स्थिति के तहत विफल रहता है।
समाधान:
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उच्च नमी और तापमान प्रतिरोध के साथ बोप फिल्म चुनें।
✅
सुनिश्चित करें कि लेबल फिल्म की मोटाई कर्लिंग को रोकने के लिए सुसंगत है।
✅
विशिष्ट भंडारण और परिवहन स्थितियों (जैसे, कम-अस्थायी या गर्मी-प्रतिरोधी चिपकने वाले) के लिए अनुकूल चिपकने वाले का चयन करें।
6 असंगत सिकुड़ते प्रदर्शन (सिकुड़ने के लिए रैप लेबल फिल्मों के लिए)
कारण:
●
सिकुड़ने वाली सुरंग में असमान गर्मी वितरण।
●
BOPP सिकुड़ने के गुणों और बोतल के आकार के बीच बेमेल, झुर्रियों के लिए अग्रणी।
solutions:
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यहां तक कि गर्मी वितरण प्रणाली (गर्म हवा या स्टीम सिकुड़ने वाली सुरंगों) का उपयोग करें।
✅
बोतल की सिकुड़न दर से मेल खाने के लिए सही बोप फिल्म मोटाई और सामग्री का चयन करें।
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BOPP रैप लेबल फिल्म के मुद्दे अक्सर लेबलिंग प्रक्रिया अक्षमताओं, सामग्री चयन, मुद्रण संगतता और भंडारण की स्थिति के कारण उत्पन्न होते हैं इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए:
1 सही BOPP फिल्म प्रकार (पारदर्शी, Pearlescent, Metallized, आदि) चुनें।
2. संगत चिपकने वाले और मुद्रण स्याही का उपयोग करें।
3. लेबलिंग मशीन सेटिंग्स (दबाव, गति, संरेखण) का अनुकूलन करें।
4. अत्यधिक तापमान या आर्द्रता प्रभाव से बचने के लिए भंडारण की स्थिति को नियंत्रित करें।
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