Was ist ein klarer Gewächshausfilm?
Hangzhou Haimu Technology Co., Ltd. Entwickelt einen klaren Gewächshausfilm mit den neuesten Technologien und hält die lang anhaltende Qualität im Kopf. Wir arbeiten nur mit Lieferanten zusammen, die an unseren Qualitätsstandards arbeiten - einschließlich sozialer und ökologischer Standards. Die Einhaltung dieser Standards wird während des gesamten Produktionsprozesses überwacht. Bevor ein Lieferant schließlich ausgewählt wird, müssen wir uns Produktmuster zur Verfügung stellen. Ein Lieferantenvertrag wird nur unterzeichnet, sobald alle unsere Anforderungen erfüllt sind.
Bevor wir Entscheidungen über die Förderung von Hardvogue treffen, führen wir in jedem Aspekt unserer Geschäftsstrategie Forschung durch, reisen in die Länder, in denen wir expandieren möchten, und machen eine Vorstellung davon, wie sich unser Geschäft entwickeln wird. Daher verstehen wir gut in den Märkten, die wir betreten, und machen Produkte und Dienstleistungen für unsere Kunden leichter.
Wir haben unseren Service frisch gehalten, während wir bei Hardvogue eine Reihe von Diensten anbieten. Wir unterscheiden uns von der Art und Weise, wie unsere Konkurrenten arbeiten. Wir verkürzen die Vorlaufzeit durch die Verbesserung unserer Prozesse und unternehmen Maßnahmen, um unsere Produktionszeit zu verwalten. Zum Beispiel verwenden wir einen inländischen Lieferanten, richten eine zuverlässige Lieferkette ein und erhöhen die Auftragsfrequenz, um unsere Vorlaufzeit zu verkürzen.
keine Daten
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1 Schlechte Label -Veröffentlichung
Ursachen:
●
Unzureichender oder minderwertiger Klebstoff.
●
Falsche Einstellungen für Bewerber -Applikator (zu viel oder zu wenig Druck).
●
Statische Elektrizität, die die Etiketten zusammenkleben oder ungleichmäßig freigesetzt werden.
Lösungen:
✅
Verwenden Sie einen geeigneten Klebstoff (druckempfindlich oder wärmebildet), um eine bessere Bindung zu erhalten.
✅
Stellen Sie den Druck und die Geschwindigkeit des Markierungsmaschinens für eine glättere Etikett -Freisetzung ein.
✅
Wenden Sie Antistatikbeschichtungen oder Kontrollfeuchtigkeit an, um statische Probleme zu reduzieren.
2 Nach der Anwendung sprudeln oder falten
Ursachen:
●
Luft unter dem Etikett während der Anwendung gefangen.
●
Unsachgemäße Spannung oder Druck im Kennzeichnungsprozess.
●
Verunreinigungen auf der Flaschenoberfläche wie Öl, Staub oder Feuchtigkeit.
Lösungen:
✅
Verwenden Sie einen flexiblen Bopp -Film, der gut an Flaschenkurven entspricht.
✅
Passen Sie die Einstellungen für die Bezeichnung Applikator an, um gleichmäßig den Druck über das Etikett anzuwenden.
✅
Stellen Sie sicher, dass die Flaschenoberflächen vor dem Etikett sauber und trocken sind.
3 Schlechte Druckqualität
Ursachen:
●
Inkompatible Tinte oder schlechte Tintenhaftung an Bopp -Film.
●
Falsche Druckmaschineneinstellungen, die die Tintenverteilung beeinflussen.
●
Unzureichende Vorbehandlung des Bopp-Films (wie fehlende Corona-Behandlung).
Lösungen:
✅
Wählen Sie UV-, Flexografie- oder Gravure -Tinten, die sich gut an Bopp -Film halten.
✅
Stellen Sie sicher, dass der Bopp -Film eine Korona -Behandlung unterzogen wurde (Oberflächenenergie ≥38 Dyn/cm).
✅
Optimieren Sie die Druckmaschineneinstellungen wie Druck, Geschwindigkeit und Trocknungszeit.
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Ein ultra-realistisches Bild eines 500 ml Flaschenwassers
- Ein ultra-realistisches Bild eines 500 ml Flaschenwassers
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4 Fehlausrichtung während der Beschriftungsanwendung
Ursachen:
●
Kennzeichnungsmaschine Fehlausrichtung oder unsachgemäßer Sensorkalibrierung.
●
Hochgeschwindigkeitsanwendung, wodurch Etiketten verschoben oder rutschen können.
●
Schlechte Flexibilität des BOPP -Films, was zu Fehlplanung führt.
Lösungen:
✅
Passen Sie die maschinellen Kennzeichnungssensoren an, um eine präzise Etikettenpositionierung zu gewährleisten.
✅
Verwenden Sie einen starren und dimensional stabilen Bopp -Film, um die Verformung zu minimieren.
✅
Reduzieren Sie bei Bedarf die Kennzeichnungsgeschwindigkeit, um eine bessere Ausrichtung zu ermöglichen.
5 Kantenheben oder Abziehen
Ursachen:
●
Umweltveränderungen (Temperatur/Luftfeuchtigkeit), die die Adhäsion beeinflussen.
●
Unebene Dicke des Bopp -Films, was zu Schrumpfung oder Rundstätten an den Kanten führt.
●
Inkompatibler Klebstoff, der unter Lager- oder Transportbedingungen fehlschlägt.
Lösungen:
✅
Wählen Sie einen Bopp -Film mit hoher Feuchtigkeit und Temperaturbeständigkeit.
✅
Stellen Sie sicher, dass die Etikettenfilmdicke konsistent sind, um das Krümmung zu verhindern.
✅
Wählen Sie Klebstoffe aus, die für spezifische Speicher- und Transportbedingungen geeignet sind (z. B. niedrige Temperatur- oder hitzebeständige Klebstoffe).
6 Inkonsistente Schrumpfleistung (für Schrumpfen -Wrap -Label Filme)
Ursachen:
●
Unebene Wärmeverteilung im Schrumpftunnel.
●
Nichtübereinstimmung zwischen Bopp -Schrumpfeigenschaften und Flaschenform, die zu Falten führt.
Löde:
✅
Verwenden Sie ein gleichmäßiges Wärmeverteilungssystem (heiße Luft- oder Dampfschrumpf -Tunnel).
✅
Wählen Sie die rechte BOPP -Filmdicke und die rechte Dicke und das Material aus, um der Schrumpfrate der Flasche zu entsprechen.
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Zusammenfassungstabelle
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BOPP -WRAP -Etikettenfilmprobleme ergeben sich häufig aufgrund von Ineffizienzen von Kennzeichnungen, Materialauswahl, Druckkompatibilität und Speicherbedingungen Um eine optimale Leistung zu gewährleisten:
1 Wählen Sie den richtigen BOPP -Filmtyp (transparent, Perlmesser, metallisiert usw.).
2. Verwenden Sie kompatible Klebstoffe und Drucktinten.
3. Optimieren Sie die Kennzeichnungsmaschineneinstellungen (Druck, Geschwindigkeit, Ausrichtung).
4. Kontrollspeicherbedingungen, um extreme Temperatur oder Luftfeuchtigkeitseffekte zu vermeiden.
1 Schlechte Label -Veröffentlichung
Ursachen:
●
Unzureichender oder minderwertiger Klebstoff.
●
Falsche Einstellungen für Bewerber -Applikator (zu viel oder zu wenig Druck).
●
Statische Elektrizität, die die Etiketten zusammenkleben oder ungleichmäßig freigesetzt werden.
Lösungen:
✅
Verwenden Sie einen geeigneten Klebstoff (druckempfindlich oder wärmebildet), um eine bessere Bindung zu erhalten.
✅
Stellen Sie den Druck und die Geschwindigkeit des Markierungsmaschinens für eine glättere Etikett -Freisetzung ein.
✅
Wenden Sie Antistatikbeschichtungen oder Kontrollfeuchtigkeit an, um statische Probleme zu reduzieren.
2 Nach der Anwendung sprudeln oder falten
Ursachen:
●
Luft unter dem Etikett während der Anwendung gefangen.
●
Unsachgemäße Spannung oder Druck im Kennzeichnungsprozess.
●
Verunreinigungen auf der Flaschenoberfläche wie Öl, Staub oder Feuchtigkeit.
Lösungen:
✅
Verwenden Sie einen flexiblen Bopp -Film, der gut an Flaschenkurven entspricht.
✅
Passen Sie die Einstellungen für die Bezeichnung Applikator an, um gleichmäßig den Druck über das Etikett anzuwenden.
✅
Stellen Sie sicher, dass die Flaschenoberflächen vor dem Etikett sauber und trocken sind.
3 Schlechte Druckqualität
Ursachen:
●
Inkompatible Tinte oder schlechte Tintenhaftung an Bopp -Film.
●
Falsche Druckmaschineneinstellungen, die die Tintenverteilung beeinflussen.
●
Unzureichende Vorbehandlung des Bopp-Films (wie fehlende Corona-Behandlung).
Lösungen:
✅
Wählen Sie UV-, Flexografie- oder Gravure -Tinten, die sich gut an Bopp -Film halten.
✅
Stellen Sie sicher, dass der Bopp -Film eine Korona -Behandlung unterzogen wurde (Oberflächenenergie ≥38 Dyn/cm).
✅
Optimieren Sie die Druckmaschineneinstellungen wie Druck, Geschwindigkeit und Trocknungszeit.
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Ein ultra-realistisches Bild eines 500 ml Flaschenwassers
- Ein ultra-realistisches Bild eines 500 ml Flaschenwassers
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●
Hochgeschwindigkeitsanwendung, wodurch Etiketten verschoben oder rutschen können.
●
Schlechte Flexibilität des BOPP -Films, was zu Fehlplanung führt.
Lösungen:
✅
Passen Sie die maschinellen Kennzeichnungssensoren an, um eine präzise Etikettenpositionierung zu gewährleisten.
✅
Verwenden Sie einen starren und dimensional stabilen Bopp -Film, um die Verformung zu minimieren.
✅
Reduzieren Sie bei Bedarf die Kennzeichnungsgeschwindigkeit, um eine bessere Ausrichtung zu ermöglichen.
5 Kantenheben oder Abziehen
Ursachen:
●
Umweltveränderungen (Temperatur/Luftfeuchtigkeit), die die Adhäsion beeinflussen.
●
Unebene Dicke des Bopp -Films, was zu Schrumpfung oder Rundstätten an den Kanten führt.
●
Inkompatibler Klebstoff, der unter Lager- oder Transportbedingungen fehlschlägt.
Lösungen:
✅
Wählen Sie einen Bopp -Film mit hoher Feuchtigkeit und Temperaturbeständigkeit.
✅
Stellen Sie sicher, dass die Etikettenfilmdicke konsistent sind, um das Krümmung zu verhindern.
✅
Wählen Sie Klebstoffe aus, die für spezifische Speicher- und Transportbedingungen geeignet sind (z. B. niedrige Temperatur- oder hitzebeständige Klebstoffe).
6 Inkonsistente Schrumpfleistung (für Schrumpfen -Wrap -Label Filme)
Ursachen:
●
Unebene Wärmeverteilung im Schrumpftunnel.
●
Nichtübereinstimmung zwischen Bopp -Schrumpfeigenschaften und Flaschenform, die zu Falten führt.
Löde:
✅
Verwenden Sie ein gleichmäßiges Wärmeverteilungssystem (heiße Luft- oder Dampfschrumpf -Tunnel).
✅
Wählen Sie die rechte BOPP -Filmdicke und die rechte Dicke und das Material aus, um der Schrumpfrate der Flasche zu entsprechen.
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BOPP -WRAP -Etikettenfilmprobleme ergeben sich häufig aufgrund von Ineffizienzen von Kennzeichnungen, Materialauswahl, Druckkompatibilität und Speicherbedingungen Um eine optimale Leistung zu gewährleisten:
1 Wählen Sie den richtigen BOPP -Filmtyp (transparent, Perlmesser, metallisiert usw.).
2. Verwenden Sie kompatible Klebstoffe und Drucktinten.
3. Optimieren Sie die Kennzeichnungsmaschineneinstellungen (Druck, Geschwindigkeit, Ausrichtung).
4. Kontrollspeicherbedingungen, um extreme Temperatur oder Luftfeuchtigkeitseffekte zu vermeiden.
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