Was sind die häufigsten Probleme mit dem Bopp -Wrap -Label Film und Lösungen?

1  Schlechte Label -Veröffentlichung

Ursachen:

● Unzureichender oder minderwertiger Klebstoff.

● Falsche Einstellungen für Bewerber -Applikator (zu viel oder zu wenig Druck).

● Statische Elektrizität, die die Etiketten zusammenkleben oder ungleichmäßig freigesetzt werden.

Lösungen:

✅ Verwenden Sie einen geeigneten Klebstoff (druckempfindlich oder wärmebildet), um eine bessere Bindung zu erhalten.

✅ Stellen Sie den Druck und die Geschwindigkeit des Markierungsmaschinens für eine glättere Etikett -Freisetzung ein.

✅ Wenden Sie Antistatikbeschichtungen oder Kontrollfeuchtigkeit an, um statische Probleme zu reduzieren.

2  Nach der Anwendung sprudeln oder falten

Ursachen:

● Luft unter dem Etikett während der Anwendung gefangen.

● Unsachgemäße Spannung oder Druck im Kennzeichnungsprozess.

● Verunreinigungen auf der Flaschenoberfläche wie Öl, Staub oder Feuchtigkeit.

Lösungen:

✅ Verwenden Sie einen flexiblen Bopp -Film, der gut an Flaschenkurven entspricht.

✅ Passen Sie die Einstellungen für die Bezeichnung Applikator an, um gleichmäßig den Druck über das Etikett anzuwenden.

✅ Stellen Sie sicher, dass die Flaschenoberflächen vor dem Etikett sauber und trocken sind.

3  Schlechte Druckqualität

Ursachen:

● Inkompatible Tinte oder schlechte Tintenhaftung an Bopp -Film.

● Falsche Druckmaschineneinstellungen, die die Tintenverteilung beeinflussen.

● Unzureichende Vorbehandlung des Bopp-Films (wie fehlende Corona-Behandlung).

Lösungen:

✅ Wählen Sie UV-, Flexografie- oder Gravure -Tinten, die sich gut an Bopp -Film halten.

✅ Stellen Sie sicher, dass der Bopp -Film eine Korona -Behandlung unterzogen wurde (Oberflächenenergie ≥38 Dyn/cm).

✅ Optimieren Sie die Druckmaschineneinstellungen wie Druck, Geschwindigkeit und Trocknungszeit.

4  Fehlausrichtung während der Beschriftungsanwendung

Ursachen:

● Kennzeichnungsmaschine Fehlausrichtung oder unsachgemäßer Sensorkalibrierung.

● Hochgeschwindigkeitsanwendung, wodurch Etiketten verschoben oder rutschen können.

● Schlechte Flexibilität des BOPP -Films, was zu Fehlplanung führt.

Lösungen:

✅ Passen Sie die maschinellen Kennzeichnungssensoren an, um eine präzise Etikettenpositionierung zu gewährleisten.

✅ Verwenden Sie einen starren und dimensional stabilen Bopp -Film, um die Verformung zu minimieren.

✅ Reduzieren Sie bei Bedarf die Kennzeichnungsgeschwindigkeit, um eine bessere Ausrichtung zu ermöglichen.

5  Kantenheben oder Abziehen

Ursachen:

● Umweltveränderungen (Temperatur/Luftfeuchtigkeit), die die Adhäsion beeinflussen.

● Unebene Dicke des Bopp -Films, was zu Schrumpfung oder Rundstätten an den Kanten führt.

● Inkompatibler Klebstoff, der unter Lager- oder Transportbedingungen fehlschlägt.

Lösungen:

✅ Wählen Sie einen Bopp -Film mit hoher Feuchtigkeit und Temperaturbeständigkeit.

✅ Stellen Sie sicher, dass die Etikettenfilmdicke konsistent sind, um das Krümmung zu verhindern.

✅ Wählen Sie Klebstoffe aus, die für spezifische Speicher- und Transportbedingungen geeignet sind (z. B. niedrige Temperatur- oder hitzebeständige Klebstoffe).

6  Inkonsistente Schrumpfleistung (für Schrumpfen -Wrap -Label Filme)

Ursachen:

● Unebene Wärmeverteilung im Schrumpftunnel.

● Nichtübereinstimmung zwischen Bopp -Schrumpfeigenschaften und Flaschenform, die zu Falten führt.

Löde:

✅ Verwenden Sie ein gleichmäßiges Wärmeverteilungssystem (heiße Luft- oder Dampfschrumpf -Tunnel).

✅ Wählen Sie die rechte BOPP -Filmdicke und die rechte Dicke und das Material aus, um der Schrumpfrate der Flasche zu entsprechen.