¿Cuáles son los problemas comunes con la película y las soluciones de la etiqueta BOPP WRAP?

1  Liberación de etiqueta deficiente

Causas:

● Adhesivo inadecuado o de baja calidad.

● Configuración del aplicador de etiqueta incorrecta (demasiada o muy poca presión).

● La electricidad estática que hace que las etiquetas se mantengan juntas o se liberen de manera desigual.

Soluciones:

✅ Use un adhesivo adecuado (sensible a la presión o activado por calor) para una mejor unión.

✅ Ajuste la presión y la velocidad de la máquina de etiquetado para la liberación de etiqueta más suave.

✅ Aplique recubrimientos antiestáticos o humedad de control para reducir los problemas relacionados con la estática.

2  Burbujeo o arrugas después de la aplicación

Causas:

● Aire atrapado debajo de la etiqueta durante la aplicación.

● Tensión o presión inadecuada en el proceso de etiquetado.

● Contaminantes en la superficie de la botella, como aceite, polvo o humedad.

Soluciones:

✅ Use una película flexible de BOPP que se ajuste bien a las curvas de botella.

✅ Ajuste la configuración del aplicador de etiqueta para aplicar una presión uniforme en la etiqueta.

✅ Asegúrese de que las superficies de las botellas estén limpias y secas antes de etiquetar.

3  Mala calidad de impresión

Causas:

● La tinta incompatible o la mala adhesión de tinta a la película BOPP.

● Configuración de la máquina de impresión incorrecta, que afecta la distribución de tinta.

● Pretratamiento inadecuado de la película BOPP (como el tratamiento de corona faltante).

Soluciones:

✅ Elija tintas UV, flexográficas o graves que se adhieran bien a la película BOPP.

✅ Asegúrese de que la película BOPP haya sufrido tratamiento de corona (energía superficial ≥38 Dyn/cm).

✅ Optimice la configuración de la máquina de impresión, como presión, velocidad y tiempo de secado.

4  Desalineación durante la aplicación de etiqueta

Causas:

● Etiquetado de desalineación de la máquina o calibración inadecuada del sensor.

● Aplicación de alta velocidad que hace que las etiquetas cambien o se deslicen.

● Pual flexibilidad de la película BOPP, lo que lleva a la falta de colocación.

Soluciones:

✅ Ajuste los sensores de la máquina de etiquetado para garantizar un posicionamiento preciso de la etiqueta.

✅ Use una película BOPP rígida y dimensionalmente estable para minimizar la deformación.

✅ Reduzca la velocidad de etiquetado si es necesario para permitir una mejor alineación.

5  Borde de altura o despegando

Causas:

● Cambios ambientales (temperatura/humedad) que afectan la adhesión.

● El grosor desigual de la película de Bopp causa contracción o rizado en los bordes.

● Adhesivo incompatible que falla en condiciones de almacenamiento o transporte.

Soluciones:

✅ Elija la película BOPP con alta humedad y resistencia a la temperatura.

✅ Asegúrese de que el grosor de la película de la etiqueta sea consistente para evitar el rizo.

✅ Seleccione adhesivos adecuados para condiciones específicas de almacenamiento y transporte (por ejemplo, adhesivos de baja temperatura o resistente al calor).

6  Rendimiento de contracción inconsistente (para películas de etiqueta de envoltura de contracción)

Causas:

● Distribución de calor desigual en el túnel retráctil.

● No coincide entre las propiedades de contracción de BOPP y la forma de la botella, lo que lleva a arrugas.

 Soluciones:

✅ Use un sistema de distribución de calor uniforme (aire caliente o túneles de reducción de vapor).

✅ Seleccione el grosor y el material de la película BOPP correctos para que coincida con la tasa de retención de la botella.