BOPP包裝標籤電影和解決方案有什麼常見問題？

1  標籤釋放不佳

原因:

● 不足或低質量粘合劑。

● 標籤塗抹器設置不正確（壓力太大）。

● 靜電導致標籤粘在一起或不均勻。

解決方案:

✅ 使用合適的粘合劑（壓敏或熱激活）以更好地鍵合。

✅ 調整標籤機壓力和速度，以使其更光滑的標籤釋放。

✅ 應用抗靜態塗層或控制濕度以減少與靜態相關的問題。

2  應用後冒泡或皺紋

原因:

● 申請期間，空氣被困在標籤下。

● 標籤過程中的張力或壓力不當。

● 瓶子表面上的污染物，例如油，灰塵或水分。

解決方案:

✅ 使用靈活的BOPP膜，它非常適合瓶曲線。

✅ 調整標籤塗抹器設置以在標籤上施加均勻的壓力。

✅ 標記之前，請確保瓶表面乾淨乾燥。

3  印刷質量不佳

原因:

● 不兼容的墨水或對BOPP膜的墨水粘附不良。

● 不正確的打印機設置，影響墨水分佈。

● BOPP膜的預處理不足（例如缺失電暈治療）。

解決方案:

✅ 選擇非常粘在BOPP膜的紫外線，柔性或抗晶粒。

✅ 確保BOPP膜進行電暈治療（表面能≥38dyn/cm）。

✅ 優化印刷機設置，例如壓力，速度和乾燥時間。

4  標籤申請期間未對準

原因:

● 標記機錯位或傳感器校準不正確。

● 高速應用，導致標籤移動或滑動。

● BOPP膜的靈活性差，導致錯位。

解決方案:

✅ 調整標籤機傳感器以確保精確的標籤定位。

✅ 使用剛性和尺寸穩定的BOPP膜來最大程度地減少變形。

✅ 如有必要，降低標籤速度以允許更好的對齊。

5  邊緣提起或剝離

原因:

● 環境變化（溫度/濕度）影響粘附。

● BOPP膜的厚度不均勻，導致邊緣收縮或捲曲。

● 在存儲或運輸條件下失敗的不兼容的粘合劑。

解決方案:

✅ 選擇具有較高水分和溫度抗性的BOPP膜。

✅ 確保標籤膜厚度是一致的，以防止捲曲。

✅ 選擇適合特定存儲和運輸條件的粘合劑（例如低溫或耐熱粘合劑）。

6  不一致的收縮性能（用於收縮包裝標籤膠片）

原因:

● 收縮隧道中的熱量分佈不均。

● BOPP收縮特性和瓶子形狀之間的不匹配，導致皺紋。

解決:

✅ 使用均勻的熱分配系統（熱空氣或蒸汽收縮隧道）。

✅ 選擇正確的BOPP膜厚度和材料以匹配瓶子的收縮率。