Các vấn đề phổ biến với phim và giải pháp nhãn BOPP Wrap là gì?

1  Phát hành nhãn kém

Nguyên nhân:

● Chất kết dính không đủ hoặc chất lượng thấp.

● Cài đặt ứng dụng nhãn không chính xác (quá nhiều hoặc quá ít áp suất).

● Điện tĩnh làm cho nhãn dính lại với nhau hoặc giải phóng không đều.

Giải pháp:

✅ Sử dụng một chất kết dính phù hợp (nhạy cảm với áp suất hoặc kích hoạt nhiệt) để liên kết tốt hơn.

✅ Điều chỉnh nhãn áp suất máy và tốc độ để phát hành nhãn mượt mà hơn.

✅ Áp dụng lớp phủ chống tĩnh hoặc kiểm soát độ ẩm để giảm các vấn đề liên quan đến tĩnh.

2  Sủi bọt hoặc nếp nhăn sau khi áp dụng

Nguyên nhân:

● Không khí bị mắc kẹt dưới nhãn trong quá trình ứng dụng.

● Căng thẳng hoặc áp lực không phù hợp trong quá trình ghi nhãn.

● Các chất gây ô nhiễm trên bề mặt chai, chẳng hạn như dầu, bụi hoặc độ ẩm.

Giải pháp:

✅ Sử dụng một bộ phim BOPP linh hoạt phù hợp với các đường cong chai.

✅ Điều chỉnh cài đặt ứng dụng nhãn để áp dụng áp suất thậm chí trên nhãn.

✅ Đảm bảo bề mặt chai sạch và khô trước khi dán nhãn.

3  Chất lượng in kém

Nguyên nhân:

● Mực không tương thích hoặc độ bám dính mực kém với phim BOPP.

● Cài đặt máy in không chính xác, ảnh hưởng đến phân phối mực.

● Tiền xử lý không đủ của màng BOPP (chẳng hạn như điều trị Corona bị mất tích).

Giải pháp:

✅ Chọn mực UV, Flexographic hoặc Gravure tuân thủ tốt phim BOPP.

✅ Đảm bảo màng BOPP đã trải qua điều trị bằng corona (năng lượng bề mặt ≥38 dyn/cm).

✅ Tối ưu hóa cài đặt máy in, chẳng hạn như áp suất, tốc độ và thời gian sấy.

4  Sự sai lệch trong quá trình ứng dụng nhãn

Nguyên nhân:

● Ghi nhãn sai lệch hoặc hiệu chuẩn cảm biến không phù hợp.

● Ứng dụng tốc độ cao khiến nhãn thay đổi hoặc trượt.

● Tính linh hoạt kém của bộ phim BOPP, dẫn đến đặt sai.

Giải pháp:

✅ Điều chỉnh các cảm biến máy ghi nhãn để đảm bảo định vị nhãn chính xác.

✅ Sử dụng màng BOPP cứng và ổn định kích thước để giảm thiểu biến dạng.

✅ Giảm tốc độ ghi nhãn nếu cần thiết để cho phép căn chỉnh tốt hơn.

5  Nâng cao hoặc bong tróc

Nguyên nhân:

● Thay đổi môi trường (nhiệt độ/độ ẩm) ảnh hưởng đến độ bám dính.

● Độ dày không đồng đều của màng BOPP gây co rút hoặc uốn ở các cạnh.

● Chất kết dính không tương thích thất bại trong điều kiện lưu trữ hoặc vận chuyển.

Giải pháp:

✅ Chọn màng BOPP với độ ẩm cao và điện trở nhiệt độ.

✅ Đảm bảo độ dày màng nhãn phù hợp để ngăn chặn uốn.

✅ Chọn chất kết dính phù hợp cho các điều kiện lưu trữ và vận chuyển cụ thể (ví dụ: chất kết dính nhiệt độ thấp hoặc chịu nhiệt).

6  Hiệu suất thu nhỏ không nhất quán (đối với các bộ phim Wrap Shrink)

Nguyên nhân:

● Phân phối nhiệt không đều trong đường hầm co lại.

● Sự không phù hợp giữa các thuộc tính thu nhỏ của BOPP và hình dạng chai, dẫn đến nếp nhăn.

 Giải quyết:

✅ Sử dụng một hệ thống phân phối nhiệt (không khí nóng hoặc đường hầm thu nhỏ hơi nước).

✅ Chọn độ dày và vật liệu của màng BOPP phù hợp để phù hợp với tốc độ thu nhỏ của chai.