Bopp Wrap 라벨 필름 및 솔루션의 일반적인 문제는 무엇입니까?

1  라벨 릴리스가 열악합니다

원인:

● 부적절하거나 품질이 낮은 접착제.

● 잘못된 레이블 어플리케이터 설정 (압력이 너무 많거나 적은 압력).

● 정적 전기는 라벨을 함께 붙잡거나 고르지 않게 방출합니다.

솔루션:

✅ 더 나은 결합을 위해 적절한 접착제 (압력에 민감하거나 열 활성화)를 사용하십시오.

✅ 더 부드러운 라벨 릴리스를 위해 라벨링 기계 압력 및 속도를 조정하십시오.

✅ 정적 관련 문제를 줄이려면 정적 코팅 또는 제어 습도를 적용하십시오.

2  응용 프로그램 후 버블 링 또는 주름

원인:

● 적용하는 동안 라벨 아래에 공기가 갇혀 있습니다.

● 라벨링 과정에서 부적절한 장력 또는 압력.

● 기름, 먼지 또는 수분과 같은 병 표면의 오염 물질.

솔루션:

✅ 병 곡선에 잘 맞는 유연한 BOPP 필름을 사용하십시오.

✅ 라벨 애플리케이터 설정을 조정하여 라벨 전체에 걸쳐 압력을가하십시오.

✅ 라벨을 붙이기 전에 병 표면이 깨끗하고 건조되어 있는지 확인하십시오.

3  인쇄 품질이 좋지 않습니다

원인:

● 비 호환 잉크 또는 BOPP 필름에 대한 잉크 접착력.

● 잉크 분배에 영향을 미치는 인쇄기 설정이 잘못되었습니다.

● BOPP 필름의 사전 치료 (예 : 코로나 치료 누락).

솔루션:

✅ BOPP 필름에 잘 부착 된 UV, Flexographic 또는 Gravure 잉크를 선택하십시오.

✅ BOPP 필름이 코로나 치료를 받았는지 확인하십시오 (표면 에너지 ≥38 Dyn/cm).

✅ 압력, 속도 및 건조 시간과 같은 인쇄기 설정을 최적화하십시오.

4  레이블 응용 프로그램 중 잘못 정렬

원인:

● 라벨링 머신 오정렬 또는 부적절한 센서 교정.

● 고속 응용 프로그램으로 레이블이 이동하거나 미끄러질 수 있습니다.

● BOPP 필름의 유연성이 좋지 않아 잘못 배치됩니다.

솔루션:

✅ 라벨링 머신 센서를 조정하여 정확한 레이블 위치를 보장합니다.

✅ 단단하고 치수적으로 안정적인 BOPP 필름을 사용하여 변형을 최소화하십시오.

✅ 더 나은 정렬을 허용하기 위해 필요한 경우 라벨링 속도를 줄입니다.

5  가장자리 리프팅 또는 필링

원인:

● 접착력에 영향을 미치는 환경 변화 (온도/습도).

● BOPP 필름의 고르지 않은 두께는 가장자리에서 수축 또는 컬링을 유발합니다.

● 저장 또는 운송 조건에서 실패하는 호환되지 않는 접착제.

솔루션:

✅ 수분과 온도 저항이 높은 BOPP 필름을 선택하십시오.

✅ 라벨 필름 두께가 컬링을 방지하기 위해 일관성이 있는지 확인하십시오.

✅ 특정 저장 및 운송 조건에 적합한 접착제를 선택하십시오 (예 : 저 지구 또는 내열 접착제).

6  일관되지 않은 수축 성능 (수축 랩 라벨 필름)

원인:

● 수축 터널의 고르지 않은 열 분포.

● BOPP의 불일치는 특성과 병 모양을 축소하여 주름을 초래합니다.

 해결책:

✅ 짝수 열 분배 시스템 (열기 또는 증기 수축 터널)을 사용하십시오.

✅ 병의 수축률과 일치하도록 오른쪽 BOPP 필름 두께와 재료를 선택하십시오.