Quali sono i problemi comuni con il film e le soluzioni BOPP Wrap Label?

1  Rilascio scarso dell'etichetta

Cause:

● Adesivo inadeguato o di bassa qualità.

● Impostazioni di applicatore etichetta errate (troppo o troppo poca pressione).

● L'elettricità statica che causa le etichette per unirsi o rilasciare in modo non uniforme.

Soluzioni:

✅ Utilizzare un adesivo adatto (sensibile alla pressione o attivato dal calore) per un migliore legame.

✅ Regola la pressione e la velocità della macchina per l'etichetta per il rilascio di etichette più fluide.

✅ Applicare rivestimenti antistatici o di controllare l'umidità per ridurre i problemi relativi alla statica.

2  Gorgogliamento o rughe dopo l'applicazione

Cause:

● Aria intrappolata sotto l'etichetta durante l'applicazione.

● Tensione o pressione improprie nel processo di etichettatura.

● Contaminanti sulla superficie della bottiglia, come olio, polvere o umidità.

Soluzioni:

✅ Usa un film BOPP flessibile conforme alle curve in bottiglia.

✅ Regola le impostazioni dell'applicatore dell'etichetta per applicare una pressione uniforme attraverso l'etichetta.

✅ Assicurarsi che le superfici della bottiglia siano pulite e asciutte prima dell'etichettatura.

3  Scarsa qualità della stampa

Cause:

● Inchiostro incompatibile o scarsa adesione di inchiostro al film Bopp.

● Impostazioni errate della macchina da stampa, che influenzano la distribuzione dell'inchiostro.

● Pre-trattamento inadeguato del film BOPP (come il trattamento della corona mancante).

Soluzioni:

✅ Scegli inchiostri UV, flessografici o gravi che aderiscono bene al film Bopp.

✅ Garantire che il film BOPP abbia subito un trattamento con corona (energia superficiale ≥38 dyn/cm).

✅ Ottimizza le impostazioni della macchina da stampa, come pressione, velocità e tempo di asciugatura.

4  Disallineamento durante l'applicazione dell'etichetta

Cause:

● Etichettatura del disallineamento della macchina o calibrazione del sensore improprio.

● L'applicazione ad alta velocità che causa etichette si sposta o slitta.

● Scarsa flessibilità del film BOPP, portando a un errore.

Soluzioni:

✅ Regolare i sensori della macchina etichettatura per garantire un posizionamento preciso dell'etichetta.

✅ Usa un film BOPP rigido e dimensionalmente stabile per ridurre al minimo la deformazione.

✅ Ridurre la velocità di etichettatura se necessario per consentire un migliore allineamento.

5  Sollevare o staccare il bordo

Cause:

● Cambiamenti ambientali (temperatura/umidità) che influenzano l'adesione.

● Spessore irregolare del film Bopp che causa restringimento o arricciatura ai bordi.

● Adesivo incompatibile che fallisce in condizioni di stoccaggio o di trasporto.

Soluzioni:

✅ Scegli il film Bopp con alta umidità e resistenza alla temperatura.

✅ Assicurarsi che lo spessore del film etichetta sia coerente per prevenire il curling.

✅ Selezionare adesivi adatti a specifiche condizioni di stoccaggio e trasporto (ad es. Adesivi a bassa temperatura o resistenti al calore).

6  Performance incoerente di shrink (per i film per l'etichetta Wrap Shrink)

Cause:

● Distribuzione del calore irregolare nel tunnel di restringimento.

● La mancata corrispondenza tra le proprietà di restringimento di Bopp e la forma della bottiglia, portando a rughe.

Soluzioni:

✅ Utilizzare un sistema di distribuzione di calore pari (aria calda o tunnel di restringimento del vapore).

✅ Seleziona lo spessore e il materiale del film Bopp giusto per abbinare la velocità di restringimento della bottiglia.