Apa masalah umum dengan film label dan solusi BOPP Wrap?

1  Rilis label yang buruk

Penyebab:

● Perekat yang tidak memadai atau berkualitas rendah.

● Pengaturan aplikator label yang salah (terlalu banyak atau terlalu sedikit tekanan).

● Label yang menyebabkan listrik statis menempel atau melepaskan secara tidak merata.

Solusi:

✅ Gunakan perekat yang sesuai (sensitif terhadap tekanan atau diaktifkan panas) untuk ikatan yang lebih baik.

✅ Sesuaikan tekanan mesin pelabelan dan kecepatan untuk pelepasan label yang lebih halus.

✅ Oleskan pelapis anti-statis atau kelembaban kontrol untuk mengurangi masalah yang berhubungan dengan statis.

2  Menggelegak atau keriput setelah aplikasi

Penyebab:

● Udara terperangkap di bawah label selama aplikasi.

● Ketegangan atau tekanan yang tidak tepat dalam proses pelabelan.

● Kontaminan di permukaan botol, seperti minyak, debu, atau kelembaban.

Solusi:

✅ Gunakan film BOPP fleksibel yang sesuai dengan kurva botol.

✅ Sesuaikan pengaturan label aplikator untuk menerapkan tekanan genap di seluruh label.

✅ Pastikan permukaan botol bersih dan kering sebelum diberi label.

3  Kualitas cetak yang buruk

Penyebab:

● Tinta yang tidak kompatibel atau adhesi tinta yang buruk pada film BOPP.

● Pengaturan mesin pencetakan yang salah, mempengaruhi distribusi tinta.

● Pra-perawatan film BOPP yang tidak memadai (seperti yang hilang dari pengobatan Corona).

Solusi:

✅ Pilih tinta UV, Flexographic, atau Gravure yang melekat dengan baik untuk BOPP Film.

✅ Pastikan film BOPP telah mengalami pengobatan korona (energi permukaan ≥38 dyn/cm).

✅ Optimalkan pengaturan mesin pencetakan, seperti tekanan, kecepatan, dan waktu pengeringan.

4  Misalignment selama aplikasi label

Penyebab:

● Misalignment mesin pelabelan atau kalibrasi sensor yang tidak tepat.

● Aplikasi berkecepatan tinggi yang menyebabkan label bergeser atau tergelincir.

● Fleksibilitas yang buruk dari film BOPP, yang mengarah pada kesalahan penempatan.

Solusi:

✅ Sesuaikan sensor mesin pelabelan untuk memastikan posisi label yang tepat.

✅ Gunakan film BOPP yang kaku dan stabil secara dimensi untuk meminimalkan deformasi.

✅ Kurangi kecepatan pelabelan jika perlu untuk memungkinkan penyelarasan yang lebih baik.

5  Edge angkat atau mengelupas

Penyebab:

● Perubahan lingkungan (suhu/kelembaban) yang mempengaruhi adhesi.

● Ketebalan film BOPP yang tidak merata menyebabkan penyusutan atau keriting di tepi.

● Perekat yang tidak kompatibel yang gagal dalam kondisi penyimpanan atau transportasi.

Solusi:

✅ Pilih film BOPP dengan kelembaban tinggi dan ketahanan suhu.

✅ Pastikan ketebalan film label konsisten untuk mencegah keriting.

✅ Pilih perekat yang cocok untuk kondisi penyimpanan dan transportasi tertentu (mis., Perekat suhu rendah atau tahan panas).

6  Kinerja menyusut yang tidak konsisten (untuk film label bungkus menyusut)

Penyebab:

● Distribusi panas yang tidak merata di terowongan menyusut.

● Ketidakcocokan antara sifat menyusut BOPP dan bentuk botol, yang mengarah ke kerutan.

Solusi:

✅ Gunakan sistem distribusi panas yang merata (udara panas atau terowongan psikiater).

✅ Pilih ketebalan dan material film BOPP yang tepat agar sesuai dengan laju penyusutan botol.