Quels sont les problèmes courants avec le film et les solutions de label Bopp Wrap?

1  Mauvaise version d'étiquette

Causes:

● Adhésif inadéquat ou de faible qualité.

● Paramètres de l'applicateur d'étiquette incorrect (trop ou trop peu de pression).

● L'électricité statique provoquant des étiquettes à rester ensemble ou à libérer de manière inégale.

Solutions:

✅ Utilisez un adhésif approprié (sensible à la pression ou activé par la chaleur) pour une meilleure collage.

✅ Ajustez la pression et la vitesse de la machine d'étiquetage pour la libération de l'étiquette plus fluide.

✅ Appliquer des revêtements antistatiques ou contrôler l'humidité pour réduire les problèmes liés à la statique.

2  Bouillonner ou rider après l'application

Causes:

● Air piégé sous l'étiquette pendant l'application.

● Tension ou pression incorrecte dans le processus d'étiquetage.

● Contaminants à la surface de la bouteille, comme l'huile, la poussière ou l'humidité.

Solutions:

✅ Utilisez un film BOPP flexible qui est bien conforme aux courbes de bouteille.

✅ Ajustez les paramètres de l'applicateur de l'étiquette pour appliquer une pression uniforme sur l'étiquette.

✅ Assurez-vous que les surfaces de bouteille sont propres et sèches avant l'étiquetage.

3  Mauvaise qualité imprimée

Causes:

● Encre incompatible ou une mauvaise adhésion à l'encre au film BOPP.

● Paramètres incorrects de la machine d'impression, affectant la distribution d'encre.

● Prétraitement inadéquat du film BOPP (comme le traitement de la corona manquante).

Solutions:

✅ Choisissez des encres UV, flexographique ou gravure qui adhèrent bien au film BOPP.

✅ Assurez-vous que le film BOPP a subi un traitement à la corona (énergie de surface ≥38 dyn / cm).

✅ Optimiser les paramètres de la machine d'impression, tels que la pression, la vitesse et le temps de séchage.

4  Désalignement pendant l'application d'étiquette

Causes:

● Médiction de l'étiquetage de la machine ou d'étalonnage de capteur incorrect.

● Application à grande vitesse provoquant le décalage ou le glissement des étiquettes.

● Mauvaise flexibilité du film BOPP, entraînant un mauvais placement.

Solutions:

✅ Réglez les capteurs de machine d'étiquetage pour assurer un positionnement précis de l'étiquette.

✅ Utilisez un film BOPP rigide et dimensionnellement stable pour minimiser la déformation.

✅ Réduisez la vitesse d'étiquetage si nécessaire pour permettre un meilleur alignement.

5  Levage de bord ou décollant

Causes:

● Changements environnementaux (température / humidité) affectant l'adhésion.

● Épaisseur inégale du film BOPP provoquant un retrait ou un curling sur les bords.

● Adhésif incompatible qui échoue dans des conditions de stockage ou de transport.

Solutions:

✅ Choisissez un film BOPP avec une résistance élevée à l'humidité et à la température.

✅ Assurez-vous que l'épaisseur du film d'étiquette est cohérente pour éviter le curling.

✅ Sélectionnez les adhésifs adaptés à des conditions de stockage et de transport spécifiques (par exemple, des adhésifs à faible tempête ou résistants à la chaleur).

6  Performance rétractable incohérente (pour les films de label enveloppement rétractables)

Causes:

● Distribution de chaleur inégale dans le tunnel rétractable.

● Déliaresque entre les propriétés de rétrécissement BOPP et la forme des bouteilles, conduisant à des rides.

Solutions:

✅ Utilisez un système de distribution de chaleur uniforme (tunnels de rétrécissement à l'air chaud ou à la vapeur).

✅ Sélectionnez l'épaisseur et le matériau du film BOPP droit pour correspondre à la vitesse de rétrécissement de la bouteille.