Dall'avvolgimento degli alimenti alla copertura di beni industriali, i film in plastica fanno parte della nostra vita quotidiana.
Per la sua produzione, le materie prime vengono fuse e modellate in fogli sottili e flessibili attraverso un processo passo-passo. Ciò comporta calore, pressione e tempistica attentamente controllati per ottenere il giusto spessore e qualità. Comprendere come sono fatti ci dà un'idea migliore della tecnologia dietro le cose di tutti i giorni
In HardVogue, le aziende possono trovare soluzioni di film in plastica di alta qualità con macchine moderne e opzioni personalizzate per soddisfare le diverse esigenze.
Aspetto della produzione | Dettagli chiave | Specializzazione hardvogue |
Metodi principali | Film soffiato & Estrusione del film cast | Linee di estrusione avanzate con controllo di precisione |
Tipi di film popolari | Bopp, petg, metallizzato, IML, film di rimpasto | Gamma completa compresi gli effetti olografici |
Intervallo di temperatura | 300-500°F durante il processo di fusione | Monitoraggio della temperatura all'avanguardia |
Controllo di qualità | Test di spessore, visivo, barriera | Rigorosa conformità standard internazionale |
Applicazioni | Cibo, bevande e imballaggi farmaceutici | Soluzioni personalizzate per diverse industrie |
Velocità di produzione | Varia in base al tipo di film e allo spessore | Rapido inversione di tendenza con la spedizione globale |
Personalizzazione | Colori, rivestimenti, proprietà speciali | Sono disponibili forti capacità di personalizzazione |
Focus ambientale | Opzioni riciclabili e biodegradabili | Soluzioni ecologiche e focus sulla sostenibilità |
Il processo di produzione iniziale di Film di plastica Inizia selezionando una materia prima appropriata. Vari tipi di plastica generano varie proprietà del film:
Polietilene (PE) - Forme film flessibili e resistenti all'umidità
Polipropilene (pp) - produce film difficili che sono abbastanza chiari
PET (polietilene tereftalato) - produce film trasparenti e di buona qualità
PVC (polivinil cloruro) - produce film di buona resistenza chimica
Il film in plastica è prodotto in estrusione di film soffiati o estrusione di film in casi. Entrambe le tecniche possono essere seguite dai loro vantaggi e applicazioni.
Questo metodo crea film soffiando la plastica a forma di bolle:
Fusione - Le pellet di plastica entrano in un estrusore dove si sciolgono ad alte temperature (300-500°F)
Formazione - La plastica fusa viene spinta attraverso una matrice circolare
Soffiare - L'aria gonfia la plastica in una grande bolla
Raffreddamento - Air squilla raffreddare la bolla man mano che aumenta
Crollo - rulli appiattire la bolla raffreddata in un film piatto
Tornante - Il film viene avvolto su panini di grandi dimensioni
Questo processo funziona bene per creare sacchetti, avvolgimento di restringimento e film spessi.
Questo metodo crea film su una superficie piana:
Fusione - Pellet di plastica si sciolgono nell'estrusore
Fogli - La plastica fusa scorre attraverso una matrice piatta su rulli refrigerati
Raffreddamento - I rulli freddi si raffreddi e solidificano rapidamente il film
Allungamento - Il film potrebbe essere allungato per migliorare le sue proprietà
Tornante - Finito Film si snoda sui rotoli
I film del cast di solito hanno una migliore chiarezza e un controllo dello spessore rispetto ai film soffiati.
La produzione di film in plastica moderna necessita di attrezzature specializzate:
Gli estrusori sono il cuore del processo. Questi riciclatori di plastica si sciolgono e mescolano la plastica attraverso le viti rotanti in botti caldi. Altri tipi di viti sono più efficaci su diversi tipi di materie plastiche.
Questi modellano la plastica fusa. Il film soffiato usa stampi circolari, mentre il film cast usa stampi piatti. Il design del dado influisce sullo spessore e la qualità del film.
I sistemi di raffreddamento solidificano rapidamente la plastica calda. Anelli ad aria bolle di pellicola soffiata, film gusti freddi. Il raffreddamento rapido impedisce la formazione di cristalli che può rendere i film nuvolosi.
L'attrezzatura di avvolgimento raccoglie il film finito su panini di grandi dimensioni. Queste macchine controllano la tensione per prevenire rughe o pause.
Fare un buon film in plastica richiede un monitoraggio costante:
Lo spessore dei film di plastica viene sempre controllato usando sensori speciali che non toccano nemmeno il film. Se lo spessore cambia troppo, gli operatori della macchina regolano rapidamente le impostazioni per risolverlo.
Il controllo della temperatura mantiene la plastica all'alta temperatura appropriata durante il processo. Questa temperatura può essere troppo calda e distruggerà la plastica. È difficile da modellare quando fa troppo freddo.
Il controllo della velocità prevede il compromesso tra il tasso di produzione e la qualità. Le alte velocità generano più output ma possono ridurre la qualità dei film.
L'ispezione visiva cattura difetti come fori, strisce o contaminazione. Gli operatori rimuovono i settori cattivi prima dell'avvolgimento.
Diversi tipi di film in plastica necessitano di passaggi di produzione speciali:
I film BOPP (polipropilene orientato a biassialmente) vengono allungati in due direzioni:
Innanzitutto, lo stretching accade nel senso della lunghezza mentre il film è caldo
Il secondo allungamento avviene in larghezza dopo un leggero raffreddamento
Questo crea film molto forti e chiari perfetti per l'imballaggio
Questi film ottengono un rivestimento in metallo sottile:
Il film di base attraversa una camera a vuoto
Depositi di vapore in alluminio sulla superficie del film
Questo crea film lucenti e barriere per l'imballaggio di snack
I film di riduzione ricevono un trattamento speciale per creare memoria:
Il film viene riscaldato e allungato durante la produzione
Se riscaldato in seguito, si riduce alla dimensione originale
Questo crea imballaggi stretti attorno ai prodotti
La produzione di film in plastica moderna considera un impatto ambientale:
I miglioramenti dell'efficienza energetica riducono il consumo di energia. I nuovi estrusori usano meno energia per sciogliere la plastica.
I sistemi di riduzione dei rifiuti riciclano il film di scarto in produzione. Ciò taglia i costi delle materie prime e riduce i rifiuti.
La preparazione del riciclaggio include la progettazione di pellicole più facili da riciclare dopo l'uso.
Il film di plastica finito subisce vari test:
Il test di resistenza alla trazione tira campioni di film fino a quando non si rompono. Questo misura quanta forza può gestire il film.
Il test della barriera misura il modo in cui i film bloccano ossigeno, umidità o altri gas.
Il test della guarnizione del calore controlla il modo in cui i film sigillano insieme quando riscaldati.
Test ottico misura la chiarezza, la foschia e il colore per le applicazioni critiche per l'aspetto.
Il processo di produzione del film in plastica è avanzato e funziona con semplici pellet di plastica per renderli un materiale di imballaggio versatile. Attraverso la fusione, la formazione e l'eventuale garanzia di qualità, ogni fase deve essere controllata in modo specifico e necessita di macchinari specializzati.
La combinazione di tecniche di estrusione tradizionale e la tecnologia moderna ha prodotto film con caratteristiche particolari che si adattano a vari usi nella produzione moderna. Utilizzando pellicole soffiate o per il percorso del film cast, i produttori possono creare film che non sono altro che un semplice involucro alimentare, ma fino a più film di barriera a più strati.
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Il futuro della produzione cinematografica in plastica guarda verso la sostenibilità, i materiali intelligenti e le caratteristiche delle prestazioni migliorate che soddisfano le esigenze del mercato in evoluzione affrontando al contempo le preoccupazioni ambientali.