De l'emballage de la nourriture à la couverture des biens industriels, les films plastiques font partie de notre vie quotidienne.
Pour sa fabrication, les matières premières sont fondues et façonnées en feuilles flexibles et flexibles grâce à un processus étape par étape. Cela implique la chaleur, la pression et le timing soigneusement contrôlés pour obtenir la bonne épaisseur et la bonne qualité. Comprendre comment ils sont fabriqués nous donne une meilleure idée de la technologie derrière les choses quotidiennes
Chez Hardvogue, les entreprises peuvent trouver des solutions de films plastiques de qualité supérieure avec des machines modernes et des options personnalisées pour répondre à différents besoins.
Aspect de production | Détails clés | Spécialisation hardvogue |
Méthodes principales | Film soufflé & Extrusion de films coulés | Lignes d'extrusion avancées avec contrôle de précision |
Types de films populaires | BOPP, PETG, MÉTALLISE, IML, FILMS DE ROCHER | Gamme complète, y compris les effets holographiques |
Plage de température | 300-500°F pendant le processus de fusion | Surveillance de la température de pointe |
Contrôle de qualité | Épaisseur, visuel, test de barrière | Conformité standard internationale rigoureuse |
Applications | Alimentation, boisson et emballage pharmaceutique | Solutions personnalisées pour diverses industries |
Vitesse de production | Varie selon le type de film et l'épaisseur | Retarage rapide avec expédition mondiale |
Personnalisation | Couleurs, revêtements, propriétés spéciales | De fortes capacités de personnalisation sont disponibles |
Focus environnemental | Options recyclables et biodégradables | Solutions écologiques et orientation de la durabilité |
Le processus de production initial de film plastique commence par sélectionner une matière première appropriée. Divers types de plastique génèrent diverses propriétés de film:
Polyéthylène (PE) - Forme des films flexibles et résistants à l'humidité
Polypropylène (PP) - produit des films difficiles qui sont assez clairs
PET (polyéthylène téréphtalate) - donne des films transparents et de bonne qualité
PVC (chlorure de polyvinyle) - produit des films de bonne résistance chimique
Le film plastique est fabriqué dans une extrusion de films soufflés ou une extrusion de films coulés. Les deux techniques peuvent être suivies avec leurs avantages et leurs applications.
Cette méthode crée un film en soufflant du plastique en forme de bulle:
Fusion - Les pastilles en plastique entrent dans une extrudeuse où ils fondent à des températures élevées (300-500°F)
Formation - Le plastique fondu est poussé à travers un dé
Soufflant - L'air gonfle le plastique dans une grande bulle
Refroidissement - Les anneaux d'air refroidissent la bulle à mesure qu'elle monte
Effondrement - Les rouleaux aplatissent la bulle refroidie dans un film plat
Enroulement - Le film est enroulé sur de grands rouleaux
Ce processus fonctionne bien pour faire des sacs, un enveloppement rétractable et des films épais.
Cette méthode crée un film sur une surface plate:
Fusion - Les granulés en plastique fondent dans l'extrudeuse
Tasserie - Le plastique fondu coule à travers une matrice plate sur des rouleaux réfrigérés
Refroidissement - Les rouleaux froids refroidissent rapidement et solidifiez le film
Étirage - Le film peut être étiré pour améliorer ses propriétés
Enroulement - Film fini sur les rouleaux
Les films coulés ont généralement un meilleur contrôle de clarté et d'épaisseur que les films soufflés.
La production de films plastiques modernes a besoin d'un équipement spécialisé:
Les extrudeurs sont le cœur du processus. Ces recycleurs en plastique fondent et mélangent le plastique à travers des vis rotatives en barils chauds. D'autres types de vis sont plus efficaces sur différents types de plastiques.
Ceux-ci façonnent le plastique fondu. Le film soufflé utilise des matrices circulaires, tandis que le film coulé utilise des matrices plates. La conception de la matrice affecte l'épaisseur et la qualité du film.
Les systèmes de refroidissement solidifient rapidement le plastique chaud. Anneaux d'air Bulles de films soufflés cool, rouleaux de froid. Le refroidissement rapide empêche la formation de cristal qui peut rendre les films nuageux.
L'équipement d'enroulement recueille le film fini sur de grands rouleaux. Ces machines contrôlent la tension pour éviter les rides ou les ruptures.
Faire un bon film plastique nécessite une surveillance constante:
L'épaisseur des films plastiques est vérifiée tout le temps en utilisant des capteurs spéciaux qui ne touchent même pas le film. Si l'épaisseur change trop, les opérateurs de machines réglaient rapidement les paramètres pour le réparer.
Le contrôle de la température maintient le plastique à la haute température appropriée tout au long du processus. Cette température peut être trop chaude et détruira le plastique. Il est difficile à façonner lorsqu'il fait trop froid.
Le contrôle de la vitesse implique un compromis entre le taux de production et la qualité. Les vitesses élevées génèrent plus de sortie mais peuvent diminuer la qualité des films.
L'inspection visuelle capte des défauts comme les trous, les stries ou la contamination. Les opérateurs éliminent les mauvaises secteurs avant de l'enrouler.
Différents types de films plastiques ont besoin d'étapes de production spéciales:
Les films BOPP (en polypropylène orienté biaxialement) sont étirés dans deux directions:
Tout d'abord, l'étirement se produit dans le sens de la longueur pendant que le film est chaud
Le deuxième étirement se produit dans le sens de la large après un léger refroidissement
Cela crée des films très forts et clairs parfaits pour l'emballage
Ces films obtiennent un mince revêtement de métal:
Le film de base passe par une chambre à vide
Dépôts de vapeur en aluminium sur la surface du film
Cela crée des films de barrière brillants pour l'emballage de collations
Les films rétractables bénéficient d'un traitement spécial pour créer de la mémoire:
Le film est chauffé et étiré pendant la production
Lorsqu'il est chauffé plus tard, il rétrécit à la taille d'origine
Cela crée des emballages serrés autour des produits
La production de films plastiques modernes considère un impact environnemental:
Les améliorations de l'efficacité énergétique réduisent la consommation d'énergie. Les nouveaux extrudeurs utilisent moins d'énergie pour faire fondre le plastique.
Les systèmes de réduction des déchets recyclent le film Scrap en production. Cela réduit les coûts des matières premières et réduit les déchets.
La préparation du recyclage comprend la conception de films plus faciles à recycler après l'utilisation.
Le film plastique fini subit divers tests:
Le test de résistance à la traction tire des échantillons de film jusqu'à ce qu'ils se cassent. Cela mesure la quantité de force que le film peut gérer.
Le test de barrière mesure dans quelle mesure les films bloquent l'oxygène, l'humidité ou d'autres gaz.
Les tests de joints de chaleur vérifient comment les films se scellent bien lorsqu'ils sont chauffés.
Le test optique mesure la clarté, la brume et la couleur pour les applications apparentes.
Le processus de fabrication du film plastique est avancé et fonctionne avec de simples granulés en plastique pour en faire un matériau d'emballage polyvalent. Grâce à la fusion, à la formation et à l'assurance de qualité éventuelle, chaque phase doit être contrôlée spécifiquement et a besoin de machines spécialisées.
La combinaison des techniques d'extrusion traditionnelles et de la technologie moderne a produit des films avec des caractéristiques particulières qui conviennent à diverses utilisations dans la fabrication moderne. À l'aide d'un film soufflé ou de la route du cinéma, les fabricants peuvent créer des films qui ne sont rien de plus que des films alimentaires simples, mais jusqu'à plusieurs films de barrière de couches.
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L'avenir de la production de films plastiques se tourne vers la durabilité, les matériaux intelligents et les caractéristiques de performance améliorées qui répondent aux exigences en évolution du marché tout en répondant aux préoccupations environnementales.