담배 내부 라이너 용지는 무엇입니까?
담배 내부 라이너 용지는 Hangzhou Haimu Technology Co., Ltd .. 모든 원자재는 신뢰할 수있는 공급 업체에서 잘 선택되며 생산 공정은 엄격하게 제어됩니다. 디자인은 전문가가 수행합니다. 그들은 모두 경험이 풍부하고 기술적입니다. 고급 기계, 최첨단 기술 및 실용 엔지니어는 제품의 고성능과 오래 지속되는 수명을 보장합니다.
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1 인쇄 문제
문제:
●
잉크 흡수가 불량하여 건조가 느려지고 번지 릅니다.
●
고르지 않은 색상 분포와 흐릿한 이미지.
●
불량 잉크 접착력, 특히 UV 인쇄로.
솔루션:
✅
빠른 건조 잉크 또는 UV 커버 가능한 잉크를 사용하고 그에 따라 인쇄 압력을 조정하십시오.
✅
인쇄 균일 성을 향상시키기위한 저급 잉크를 선택하십시오.
✅
코로나 처리 또는 프라이밍과 같은 표면 처리를 수행하여 잉크 접착력을 향상시킵니다.
2 다이 절단 및 폐기물 제거 문제
문제:
●
캐스트 코팅 된 종이는 부서지기 쉽기 때문에 다이 절단 중에 갈라 지거나 치는 경향이 있습니다.
●
폐기물 제거가 어려워 생산 효율을 줄입니다.
●
고르지 않은 절단 가장자리, 레이블이 벗겨 지거나 가장자리가 거칠어집니다.
솔루션:
✅
날카로운 다이 절단 블레이드를 사용하여 정밀도를 향상시키고 가장자리 균열을 최소화하십시오.
✅
종이 파손을 방지하기 위해 다이 절단 압력을 조정하십시오.
✅
폐기물 가장자리를 넓히거나 절단 레이아웃을 최적화하여 폐기물 제거 공정을 수정하십시오.
3 접착 문제
문제:
●
광택 표면은 접착제가 올바르게 결합하기가 어렵습니다.
●
레이블은 시간이 지남에 따라 말리거나 접착력을 잃을 수 있습니다.
●
춥거나 습한 환경에서 접착 성능이 약해집니다.
솔루션:
✅
캐스트 코팅 용지를 위해 특별히 설계된 하이 택 접착제를 선택하십시오.
✅
접착 성 분해를 방지하기 위해 스토리지 전에 라벨이 완전히 건조되어 있는지 확인하십시오.
✅
컬링을 방지하기 위해 적절한 릴리스 라이너 (예 : Glassine 또는 PET)를 사용하십시오.
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4 물과 마모 저항
문제:
●
수분에 노출되면 버블 링 또는 코팅 분리가 발생할 수 있습니다.
●
라벨은 시간이 지남에 따라 긁히거나 마모되기 쉽습니다.
솔루션:
✅
방수 캐스트 코팅 용지를 선택하거나 추가 방수 코팅을 바릅니다.
✅
내구성을 높이기 위해 스크래치 방지 코팅 또는 라미네이션을 사용하십시오.
✅
추가 내마모성을 위해 UV 바니시를 바르십시오.
5 온도 및 습도 변화로 인한 뒤틀림
문제:
●
종이는 수분에 노출 될 때 변형되어 라벨 적용에 영향을 미칩니다.
●
고온은 코팅을 연화시켜 접착 품질을 줄일 수 있습니다.
솔루션:
✅
제어 된 환경에 보관하십시오 (권장 : 20-25 ° C, 40-60% 습도).
✅
운송 중 열이나 습도에 장기간 노출되지 않도록하십시오.
✅
더 나은 안정성을 위해 두껍거나 복합 재료를 사용하십시오.
6 환경 및 규제 준수
문제:
●
일부 코팅은 환경 규정을 준수하지 않아 수출에 영향을 미칩니다.
●
캐스트 코팅 용지는 재활용이 적으며 지속 가능성 문제가 증가합니다.
솔루션:
✅
ROH, 도달 범위 또는 기타 규제 요구 사항을 충족하는 자료를 선택하십시오.
✅
친환경 수성 코팅을 사용하여 화학적 영향을 최소화하십시오.
✅
지속 가능성 목표와 일치하도록 재활용 가능 또는 생분해 성 라벨 재료를 선택하십시오.
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결론
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캐스트 코팅 용지 잉크 선택을 최적화하고 절단 프로세스 조정, 접착제 개선 및 저항 특성 향상을 통해 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 인쇄 과정에서 회사가 특정 문제에 직면 한 경우 더 자세한 내용을 자유롭게 제공하고 맞춤형 솔루션을 찾도록 도와 드릴 수 있습니다!
1 인쇄 문제
문제:
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잉크 흡수가 불량하여 건조가 느려지고 번지 릅니다.
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고르지 않은 색상 분포와 흐릿한 이미지.
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불량 잉크 접착력, 특히 UV 인쇄로.
솔루션:
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빠른 건조 잉크 또는 UV 커버 가능한 잉크를 사용하고 그에 따라 인쇄 압력을 조정하십시오.
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인쇄 균일 성을 향상시키기위한 저급 잉크를 선택하십시오.
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코로나 처리 또는 프라이밍과 같은 표면 처리를 수행하여 잉크 접착력을 향상시킵니다.
2 다이 절단 및 폐기물 제거 문제
문제:
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캐스트 코팅 된 종이는 부서지기 쉽기 때문에 다이 절단 중에 갈라 지거나 치는 경향이 있습니다.
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폐기물 제거가 어려워 생산 효율을 줄입니다.
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고르지 않은 절단 가장자리, 레이블이 벗겨 지거나 가장자리가 거칠어집니다.
솔루션:
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날카로운 다이 절단 블레이드를 사용하여 정밀도를 향상시키고 가장자리 균열을 최소화하십시오.
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종이 파손을 방지하기 위해 다이 절단 압력을 조정하십시오.
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폐기물 가장자리를 넓히거나 절단 레이아웃을 최적화하여 폐기물 제거 공정을 수정하십시오.
3 접착 문제
문제:
●
광택 표면은 접착제가 올바르게 결합하기가 어렵습니다.
●
레이블은 시간이 지남에 따라 말리거나 접착력을 잃을 수 있습니다.
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춥거나 습한 환경에서 접착 성능이 약해집니다.
솔루션:
✅
캐스트 코팅 용지를 위해 특별히 설계된 하이 택 접착제를 선택하십시오.
✅
접착 성 분해를 방지하기 위해 스토리지 전에 라벨이 완전히 건조되어 있는지 확인하십시오.
✅
컬링을 방지하기 위해 적절한 릴리스 라이너 (예 : Glassine 또는 PET)를 사용하십시오.
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4 물과 마모 저항
문제:
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수분에 노출되면 버블 링 또는 코팅 분리가 발생할 수 있습니다.
●
라벨은 시간이 지남에 따라 긁히거나 마모되기 쉽습니다.
솔루션:
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방수 캐스트 코팅 용지를 선택하거나 추가 방수 코팅을 바릅니다.
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내구성을 높이기 위해 스크래치 방지 코팅 또는 라미네이션을 사용하십시오.
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추가 내마모성을 위해 UV 바니시를 바르십시오.
5 온도 및 습도 변화로 인한 뒤틀림
문제:
●
종이는 수분에 노출 될 때 변형되어 라벨 적용에 영향을 미칩니다.
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고온은 코팅을 연화시켜 접착 품질을 줄일 수 있습니다.
솔루션:
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제어 된 환경에 보관하십시오 (권장 : 20-25 ° C, 40-60% 습도).
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운송 중 열이나 습도에 장기간 노출되지 않도록하십시오.
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더 나은 안정성을 위해 두껍거나 복합 재료를 사용하십시오.
6 환경 및 규제 준수
문제:
●
일부 코팅은 환경 규정을 준수하지 않아 수출에 영향을 미칩니다.
●
캐스트 코팅 용지는 재활용이 적으며 지속 가능성 문제가 증가합니다.
솔루션:
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ROH, 도달 범위 또는 기타 규제 요구 사항을 충족하는 자료를 선택하십시오.
✅
친환경 수성 코팅을 사용하여 화학적 영향을 최소화하십시오.
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지속 가능성 목표와 일치하도록 재활용 가능 또는 생분해 성 라벨 재료를 선택하십시오.
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图片3 拷贝
21(1) 拷贝
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결론
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캐스트 코팅 용지 잉크 선택을 최적화하고 절단 프로세스 조정, 접착제 개선 및 저항 특성 향상을 통해 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 인쇄 과정에서 회사가 특정 문제에 직면 한 경우 더 자세한 내용을 자유롭게 제공하고 맞춤형 솔루션을 찾도록 도와 드릴 수 있습니다!
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