Маркировка в пресс-форме (IML): что вам следует знать
Маркировка методом литья под давлением (IML) стала одним из самых надежных и визуально привлекательных методов упаковки, используемых сегодня. Ее широко выбирают бренды, стремящиеся к прочной, бесшовной и премиальной упаковке.
Нанесение этикеток непосредственно в форму — это метод декорирования пластикового контейнера во время его формования. Сначала в форму помещается печатная пленка. Затем в форму заливается расплавленный пластик, прижимается к этой пленке, и они вместе остывают. Когда контейнер извлекается, этикетка встраивается прямо в его поверхность. Ничего не приклеивается, нет слоя клея, просто цельный кусок. В этом, собственно, и заключается вся идея.
Сейчас этот метод используется для производства множества товаров повседневного спроса. Контейнеры для продуктов, упаковки для мороженого, бутылки для шампуня и моющих средств, баночки для косметики — многие гладкие, чистые на вид упаковки, которые вы видите в магазинах, изготавливаются методом литьевой маркировки, хотя большинство людей этого не замечают.
Виды маркировки, наносимой методом литья под давлением.
Литье под давлением (IML) широко используется для изготовления контейнеров и банок. Пленка для этикеток помещается внутрь формы, расплавленный пластик заполняет полость, и этикетка сплавляется с контейнером по мере охлаждения — таким образом, изделие получается полностью декорированным.
Технология выдувного формования IML используется для изготовления бутылок. Нагретая пластиковая трубка вводится в форму, воздух расширяет её, и бутылка плотно облегает этикетку, уже нанесённую на стенку формы. Именно так многие бутылки приобретают свой бесшовный, напечатанный вид.
Термоформование IML использует размягченный пластиковый лист. Лист вдавливается в форму и захватывает напечатанную внутри этикетку. Это типично для легких подносов и коробок для выпечки.
Три разных метода, но один общий принцип: этикетка становится частью продукта, а не дополнительным слоем.
Почему компании его используют
Внешний вид имеет большее значение, чем кажется. Упаковку, которая выглядит гладкой и блестящей, подбирают быстрее, чем ту, на которой мятая наклейка. Обычные этикетки могут отклеиваться или вздуваться, особенно в холодную или влажную погоду, из-за чего упаковка выглядит изношенной.
Технология нанесения этикеток методом литья под давлением позволяет избежать всего этого. Этикетка не может отклеиваться, смещаться или образовывать пузырьки. Она остается точно на том месте, где была размещена.
Кроме того, он лучше, чем традиционные этикетки, переносит влагу, холод и пар. Морозильные камеры, холодильники, душевые кабины — все те места, где обычные этикетки обычно выходят из строя, — не оказывают такого же воздействия на IML-метки.
Как на практике работает маркировка в пресс-форме
Сначала печатаются и нарезаются этикетки. Они поступают в формовочную машину стопками или рулонами. Рабочий или робот помещает каждую этикетку внутрь формовочной полости. Правильное размещение имеет большое значение, потому что даже небольшое смещение пленки отразится на контейнере.
После этого форма закрывается. Пластик формируется вокруг этикетки — либо путем впрыскивания, выдувания, либо прессования — в зависимости от конкретного процесса. Нагрев помогает этикетке надежно закрепиться. Когда форма снова открывается, контейнер готов. Отдельной станции для нанесения этикеток не требуется. После этого этикетки наклеивать не нужно. Все происходит внутри самой формы.
В основе концепции лежит простота, но точность при установке имеет важное значение.
В чём преимущества маркировки, наносимой непосредственно в форму?
Маркировка внутри формы предлагает множество преимуществ, в том числе:
Технология нанесения этикеток методом литья под давлением обеспечивает очень гладкую и чистую поверхность. Изображение плотно прилегает к пластику и ощущается как часть материала. Цвета остаются яркими, поскольку пленка защищена.
Она сохраняет свои свойства дольше, чем стандартные этикетки. Вода, холод, пар — ничто из этого обычно на неё не влияет. Для молочных продуктов, замороженных продуктов или чистящих средств это существенное преимущество.
Переработка также упрощается, когда этикетка и контейнер изготовлены из одного и того же пластика. Все попадает в один и тот же поток переработки.
При больших объемах производства это сокращает количество дополнительных этапов. Нет необходимости в отдельных этикетировочных машинах или дополнительных работниках, занимающихся наклейками.
Недостатки использования маркировки в пресс-форме
Однако у использования технологии маркировки в пресс-форме есть и недостатки. Первоначальные затраты на настройку выше. Необходимо изготовить пресс-форму, способную удерживать этикетки, а для линии может потребоваться робот или система размещения этикеток.
Если этикетка сместится внутри формы во время производства, вся упаковка станет бракованной. Исправить это впоследствии будет невозможно.
Смена дизайна занимает больше времени. Рулоны наклеек можно быстро заменить, но IML-пленки необходимо печатать заранее.
Небольшие тиражи не всегда целесообразны, поскольку производство небольших партий печатной пленки может быть дорогостоящим.
Где чаще всего можно увидеть маркировку, нанесенную непосредственно в форму (In-Mold Labeling)?
Маркировка внутри пресс-формы стала довольно распространенной и встречается во многих отраслях промышленности. Вот несколько примеров:
Упаковка для продуктов питания: йогурт, мороженое, масло, салаты, порционные стаканчики и контейнеры для готовых блюд.
Средства личной гигиены: шампуни, лосьоны, солнцезащитные кремы, кремы — IML хорошо держится во влажных ванных комнатах.
Товары для дома и уборки: бутылки с моющими и чистящими средствами, которые часто подвергаются воздействию влаги.
Подносы для выпечки и закусок: во многих термоформованных подносах и коробках используется технология IML для нанесения долговечного логотипа.
Почему рынок внутриформовочной маркировки расширяется?
Технология внутриформовой маркировки (In-Mold Labeling) решает множество мелких, но повторяющихся проблем, с которыми сталкиваются производители: отслаивание этикеток, размазывание чернил, проблемы с клеем и сложности с переработкой смешанных материалов. Цифровая печать упрощает производство различных дизайнов или небольших партий. Бренды могут без особых проблем добавлять QR-коды, номера партий или сезонные изображения. Рост онлайн-торговли также сыграл свою роль. Продукция проходит через большее количество операций по обработке и хранению, а изображения, полученные методом внутриформовой маркировки, остаются целыми на протяжении всего этого процесса.
Что следует учитывать при разработке этикеток для литья под давлением
Разработка дизайна для внутриформовой маркировки требует гораздо большего внимания к деталям, чем многие ожидают. Небольшие решения в форме, цвете и расположении элементов могут повлиять на то, как этикетка приклеивается и как выглядит конечный продукт. Учет нескольких практических моментов помогает избежать деформаций и обеспечивает более чистое и точное покрытие. Ниже приведены несколько моментов, которые следует учитывать при разработке дизайна для внутриформовой маркировки.
Форма контейнера влияет на то, как будет располагаться пленка. Для изогнутых или наклонных участков требуется тщательное планирование.
Цвет пластика влияет на то, как будут выглядеть напечатанные цвета после формования.
Если продукт должен выдерживать замораживание или нагревание, пленку для этикеток следует выбирать соответствующим образом.
Изображение не следует размещать непосредственно над местом инъекции, так как это может привести к его деформации.
Для небольших контейнеров этикетки, возможно, придется размещать на крышке или дне из-за ограниченного пространства по бокам.
Заключительные мысли
Технология литья под давлением позволяет создавать упаковку, которая долго сохраняет свой первоначальный вид. Она выдерживает влагу, холод и обычное использование без проблем, поддерживая привлекательный внешний вид бренда. Именно поэтому многие отрасли сейчас полагаются на эту технологию.
Если вы рассматриваете возможность применения технологии IML для своей продукции, HARDVOGUE Компания предлагает широкий спектр решений для литья под давлением этикеток, подходящих для различных типов контейнеров и производственных нужд. Их команда предоставляет четкие технические рекомендации — от выбора правильной структуры пленки до обеспечения совместимости с вашим процессом литья — чтобы ваша упаковка работала надежно и сохраняла высокое качество изображения.
