Guide d'achat de films d'emballage en plastique

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1 Mauvaise version d'étiquette


Causes:


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Adhésif inadéquat ou de faible qualité.


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Paramètres de l'applicateur d'étiquette incorrect (trop ou trop peu de pression).


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L'électricité statique provoquant des étiquettes à rester ensemble ou à libérer de manière inégale.


Solutions:


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Utilisez un adhésif approprié (sensible à la pression ou activé par la chaleur) pour une meilleure collage.


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Ajustez la pression et la vitesse de la machine d'étiquetage pour la libération de l'étiquette plus fluide.


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Appliquer des revêtements antistatiques ou contrôler l'humidité pour réduire les problèmes liés à la statique.




2 Bouillonner ou rider après l'application


Causes:


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Air piégé sous l'étiquette pendant l'application.


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Tension ou pression incorrecte dans le processus d'étiquetage.


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Contaminants à la surface de la bouteille, comme l'huile, la poussière ou l'humidité.


Solutions:


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Utilisez un film BOPP flexible qui est bien conforme aux courbes de bouteille.


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Ajustez les paramètres de l'applicateur de l'étiquette pour appliquer une pression uniforme sur l'étiquette.


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Assurez-vous que les surfaces de bouteille sont propres et sèches avant l'étiquetage.




3 Mauvaise qualité imprimée


Causes:


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Encre incompatible ou une mauvaise adhésion à l'encre au film BOPP.


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Paramètres incorrects de la machine d'impression, affectant la distribution d'encre.


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Prétraitement inadéquat du film BOPP (comme le traitement de la corona manquante).


Solutions:


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Choisissez des encres UV, flexographique ou gravure qui adhèrent bien au film BOPP.


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Assurez-vous que le film BOPP a subi un traitement à la corona (énergie de surface ≥38 dyn / cm).


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Optimiser les paramètres de la machine d'impression, tels que la pression, la vitesse et le temps de séchage.

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Une image ultra-réaliste d'une eau en bouteille de 500 ml

- Une image ultra-réaliste d'une eau en bouteille de 500 ml
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4 Désalignement pendant l'application d'étiquette


Causes:


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Médiction de l'étiquetage de la machine ou d'étalonnage de capteur incorrect.


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Application à grande vitesse provoquant le décalage ou le glissement des étiquettes.


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Mauvaise flexibilité du film BOPP, entraînant un mauvais placement.


Solutions:


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Réglez les capteurs de machine d'étiquetage pour assurer un positionnement précis de l'étiquette.


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Utilisez un film BOPP rigide et dimensionnellement stable pour minimiser la déformation.


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Réduisez la vitesse d'étiquetage si nécessaire pour permettre un meilleur alignement.




5 Levage de bord ou décollant


Causes:


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Changements environnementaux (température / humidité) affectant l'adhésion.


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Épaisseur inégale du film BOPP provoquant un retrait ou un curling sur les bords.


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Adhésif incompatible qui échoue dans des conditions de stockage ou de transport.


Solutions:


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Choisissez un film BOPP avec une résistance élevée à l'humidité et à la température.


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Assurez-vous que l'épaisseur du film d'étiquette est cohérente pour éviter le curling.


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Sélectionnez les adhésifs adaptés à des conditions de stockage et de transport spécifiques (par exemple, des adhésifs à faible tempête ou résistants à la chaleur).




6 Performance rétractable incohérente (pour les films de label enveloppement rétractables)


Causes:


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Distribution de chaleur inégale dans le tunnel rétractable.


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Déliaresque entre les propriétés de rétrécissement BOPP et la forme des bouteilles, conduisant à des rides.


Solutions:


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Utilisez un système de distribution de chaleur uniforme (tunnels de rétrécissement à l'air chaud ou à la vapeur).


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Sélectionnez l'épaisseur et le matériau du film BOPP droit pour correspondre à la vitesse de rétrécissement de la bouteille.

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Table de résumé

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Les problèmes de films Bopp Wrap Label surviennent souvent en raison des inefficacités du processus d'étiquetage, de la sélection des matériaux, de la compatibilité d'impression et des conditions de stockage Pour assurer des performances optimales:


1 Choisissez le bon type de film BOPP (transparent, narlescent, métallisé, etc.).


2. Utilisez des adhésifs compatibles et des encres d'impression.


3. Optimiser les paramètres de la machine d'étiquetage (pression, vitesse, alignement).


4. Contrôler les conditions de stockage pour éviter les effets extrêmes de température ou d'humidité.