गाइड टू शॉप बोप मैट फिल्म हैमू में
Bopp मैट फिल्म पर ध्यान केंद्रित किया गया है, हांग्जो हैमू टेक्नोलॉजी कंपनी, लिमिटेड बना दिया है। एक पसंदीदा निर्माता। हम डिजाइन चरण में उत्पाद के लिए लागत को कम करते हैं और हम वास्तव में कुशल उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए सभी महत्वपूर्ण कारकों को ठीक करते हैं। इन कारकों में सही सामग्रियों का चयन और अनुकूलन के साथ -साथ उत्पादन चरणों का कम से कम करना शामिल है।
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इंजेक्शन मोल्डिंग में इन-मोल्ड लेबलिंग (IML) के लिए BOPP (Biaxially उन्मुख पॉलीप्रोपाइलीन) फिल्म का उपयोग करते समय, मुद्रण, प्रसंस्करण और मोल्डिंग के दौरान कई चुनौतियां उत्पन्न हो सकती हैं नीचे सामान्य समस्याओं और इसी समाधानों का एक विस्तृत टूटना है।
1 मुद्रण मुद्दे
समस्या:
● स्याही आसंजन समस्याएं: BOPP फिल्म में एक चिकनी, गैर-छिद्रपूर्ण सतह होती है, जिससे स्याही आसंजन मुश्किल हो जाती है।
● स्याही सुखाने के मुद्दे: कुछ स्याही बहुत धीरे -धीरे बोप पर सूखते हैं, जिससे स्मूडिंग या अपूर्ण इलाज होता है।
● रंग भिन्नता या खराब अपारदर्शिता: फिल्म की पारदर्शिता या परावर्तन के कारण स्याही अपेक्षित नहीं हो सकती है।
समाधान:
✅ आसंजन में सुधार करने के लिए IML- संगत स्याही, जैसे कि यूवी-इलाज या विलायक-आधारित स्याही का उपयोग करें।
✅ सतह के तनाव और स्याही संबंध को बढ़ाने के लिए सतह उपचार (जैसे, कोरोना उपचार या प्राइमर कोटिंग) करें।
✅ बेहतर रंग स्थिरता और अपारदर्शिता के लिए सफेद या अपारदर्शी बोप फिल्में चुनें।
2 स्थिर बिजली की समस्याएं
समस्या:
● फिल्म स्टिकिंग टुगेदर: हाई स्टेटिक चार्ज के कारण बोप लेबल छड़ी करते हैं, जिससे फीडिंग और हैंडलिंग मुश्किल हो जाती है।
● धूल आकर्षण: स्टेटिक बिल्डअप धूल और मलबे को आकर्षित करता है, जो प्रिंट की गुणवत्ता और मोल्ड आसंजन को प्रभावित कर सकता है।
समाधान:
✅ स्थैतिक बिल्डअप को कम करने के लिए BOPP फिल्म पर एंटी-स्टैटिक ट्रीटमेंट या कोटिंग्स का उपयोग करें।
✅ स्थैतिक आवेशों को बेअसर करने के लिए उत्पादन लाइन में आयनीकरण सलाखों को स्थापित करें।
✅ स्थैतिक बिजली को कम करने के लिए उत्पादन वातावरण में उचित आर्द्रता का स्तर बनाए रखें।
3 डाई-कटिंग और लेबल हैंडलिंग मुद्दे
समस्या:
● गरीब डाई-कटिंग सटीकता: BOPP की क्रूरता खुरदरी या असमान कटौती का कारण बन सकती है।
● एज कर्लिंग: अनुचित कटिंग या तनाव नियंत्रण मोल्ड में प्लेसमेंट को प्रभावित करते हुए, कर्ल किए गए लेबल को प्रभावित कर सकता है।
● फिल्म फाड़ या युद्ध: प्रसंस्करण के दौरान गलत तनाव लेबल को नुकसान पहुंचा सकता है।
समाधान:
✅ तेज, उच्च-सटीक मरता है और साफ किनारों के लिए काटने के दबाव का अनुकूलन करें।
✅ लेबल वारिंग को रोकने के लिए कटिंग प्रक्रिया में वेब तनाव को नियंत्रित करें।
✅ मल्टी-लेयर बोप फिल्मों का उपयोग करें जो बेहतर कठोरता और स्थिरता प्रदान करते हैं।
4 इंजेक्शन मोल्ड में आसंजन और संबंध समस्याएं
समस्या:
● मोल्ड के अंदर लेबल शिफ्टिंग: यदि लेबल जगह में नहीं रहता है, तो यह मिसलिग्न्मेंट या दोष का कारण बन सकता है।
● प्लास्टिक के साथ कमजोर बॉन्डिंग: बोप फिल्म इंजेक्ट किए गए प्लास्टिक के लिए अच्छी तरह से पालन नहीं कर सकती है, जिससे छीलने के लिए अग्रणी हो।
● झुर्रियों या हवा के बुलबुले: खराब लेबल पोजिशनिंग या अत्यधिक मोल्ड तापमान दोष पैदा कर सकता है।
समाधान:
✅ इंजेक्शन से पहले लेबल को रखने के लिए स्टेटिक चार्ज या वैक्यूम सिस्टम का उपयोग करें।
✅ सुनिश्चित करें कि फिल्म को ढाला प्लास्टिक के लिए बेहतर आसंजन के लिए एक उपयुक्त एंकरिंग परत के साथ लेपित किया गया है।
✅ हवा के प्रवेश को कम करने और लेबल एकीकरण में सुधार करने के लिए मोल्ड तापमान और इंजेक्शन दबाव को समायोजित करें।
5 तापमान और संकोचन मुद्दे
समस्या:
● फिल्म संकोचन या विरूपण: मोल्डिंग के दौरान उच्च तापमान BOPP लेबल को असमान रूप से सिकोड़ सकता है।
● आयामी स्थिरता की समस्याएं: यदि फिल्म का विस्तार या अनुबंध बहुत अधिक है, तो यह मिसलिग्न्मेंट को जन्म दे सकता है।
समाधान:
✅ विशेष रूप से IML अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन की गई उच्च-हीट-प्रतिरोधी BOPP फिल्मों का उपयोग करें।
✅ विस्तार या संकोचन को कम करने के लिए मोल्डिंग से पहले उचित लेबल कंडीशनिंग सुनिश्चित करें।
✅ लेबल पर थर्मल तनाव को कम करने के लिए मोल्ड तापमान और इंजेक्शन चक्र समय को नियंत्रित करें।
6 पर्यावरण और भंडारण समस्याएं
समस्या:
● कम तापमान में फिल्म भंगुरता: BOPP ठंड भंडारण की स्थिति में भंगुर हो सकता है।
● नमी से संबंधित मुद्दे: उच्च आर्द्रता स्याही आसंजन को प्रभावित कर सकती है और फिल्म विरूपण का कारण बन सकती है।
समाधान:
✅ स्थिर तापमान और आर्द्रता के साथ एक नियंत्रित वातावरण में BOPP फिल्म को स्टोर करें।
✅ धूल और नमी के संपर्क को रोकने के लिए सुरक्षात्मक पैकेजिंग का उपयोग करें।
✅ मुद्रण और मोल्डिंग से पहले फिल्मों को कमरे के तापमान पर पहुंचने की अनुमति दें।
सार तालिका
मुद्दा श्रेणी | विशिष्ट समस्याएं | समाधान |
मुद्रण मुद्दे | स्याही आसंजन की समस्याएं, धीमी गति से सुखाने, खराब अपारदर्शिता | IML- संगत स्याही, सतह उपचार और अपारदर्शी फिल्मों का उपयोग करें |
स्थिर बिजली के मुद्दे | लेबल एक साथ चिपके हुए, धूल आकर्षण | एंटी-स्टैटिक ट्रीटमेंट लागू करें, आयनीकरण सलाखों का उपयोग करें, नमी को नियंत्रित करें |
मरने वाले मुद्दे | रफ कट, एज कर्लिंग, फिल्म वारपिंग | शार्प डाइज़ का उपयोग करें, वेब टेंशन को नियंत्रित करें, मल्टी-लेयर फिल्में चुनें |
मोल्डिंग आसंजन मुद्दों | लेबल शिफ्टिंग, कमजोर बॉन्डिंग, झुर्रियाँ/बुलबुले | स्थिर चार्ज या वैक्यूम सिस्टम का उपयोग करें, मोल्ड की स्थिति को समायोजित करें |
तापमान के मुद्दे | सिकुड़न, आयामी अस्थिरता | हाई-हीट-रेसिस्टेंट बोप का उपयोग करें, मोल्ड टेम्परेचर को नियंत्रित करें |
भंडारण मुद्दे | ठंड, नमी के प्रभाव में भंगुरता | एक नियंत्रित वातावरण में स्टोर करें, उपयोग से पहले Acclimate |
IML-GRADE BOPP फिल्मों की पेशकश करना जो मुद्रण, एंटी-स्टैटिक गुणों और उच्च तापमान प्रतिरोध के लिए पूर्व-उपचारित हैं, उत्पाद प्रदर्शन और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करेंगे।
1 खराब लेबल रिलीज़
कारण:
● अपर्याप्त या कम गुणवत्ता वाले चिपकने वाला।
● गलत लेबल एप्लिकेटर सेटिंग्स (बहुत अधिक या बहुत कम दबाव)।
● स्थिर बिजली के कारण लेबल एक साथ चिपके रहते हैं या असमान रूप से रिलीज होते हैं।
समाधान:
✅ बेहतर संबंध के लिए एक उपयुक्त चिपकने वाला (दबाव-संवेदनशील या गर्मी-सक्रिय) का उपयोग करें।
✅ लेबलिंग मशीन दबाव और चिकनी लेबल रिलीज के लिए गति को समायोजित करें।
✅ स्थैतिक-संबंधित मुद्दों को कम करने के लिए एंटी-स्टैटिक कोटिंग्स या नियंत्रण आर्द्रता को लागू करें।
2 आवेदन के बाद बुदबुदाती या झुर्रियाँ
कारण:
● आवेदन के दौरान लेबल के नीचे फंसी हुई हवा।
● लेबलिंग प्रक्रिया में अनुचित तनाव या दबाव।
● बोतल की सतह पर संदूषक, जैसे कि तेल, धूल या नमी।
समाधान:
✅ एक लचीली BOPP फिल्म का उपयोग करें जो बोतल घटता के लिए अच्छी तरह से अनुरूप हो।
✅ लेबल पर भी दबाव लागू करने के लिए लेबल ऐप्लिकेटर सेटिंग्स को समायोजित करें।
✅ सुनिश्चित करें कि लेबलिंग से पहले बोतल की सतह साफ और सूखी हैं।
3 गरीब प्रिंट गुणवत्ता
कारण:
● Bopp फिल्म के लिए असंगत स्याही या खराब स्याही आसंजन।
● गलत प्रिंटिंग मशीन सेटिंग्स, स्याही वितरण को प्रभावित करना।
● BOPP फिल्म (जैसे लापता कोरोना उपचार) का अपर्याप्त पूर्व-उपचार।
समाधान:
✅ यूवी, फ्लेक्सोग्राफिक, या ग्रेव्योर स्याही चुनें जो बोप फिल्म के लिए अच्छी तरह से पालन करते हैं।
✅ सुनिश्चित करें कि BOPP फिल्म में कोरोना उपचार (सतह ऊर्जा/38 DYN/CM) से गुजरना पड़ा है।
✅ दबाव, गति और सुखाने के समय जैसे प्रिंटिंग मशीन सेटिंग्स का अनुकूलन करें।
4 लेबल एप्लिकेशन के दौरान मिसलिग्न्मेंट
कारण:
● लेबलिंग मशीन मिसलिग्न्मेंट या अनुचित सेंसर अंशांकन।
● हाई-स्पीड एप्लिकेशन के कारण लेबल शिफ्ट या स्लिप करते हैं।
● BOPP फिल्म का खराब लचीलापन, जिससे गलतफहमी हो जाती है।
समाधान:
✅ सटीक लेबल पोजिशनिंग सुनिश्चित करने के लिए लेबलिंग मशीन सेंसर को समायोजित करें।
✅ विरूपण को कम करने के लिए एक कठोर और आयामी स्थिर BOPP फिल्म का उपयोग करें।
✅ बेहतर संरेखण की अनुमति देने के लिए यदि आवश्यक हो तो लेबलिंग गति को कम करें।
5 किनारे उठाना या छीलना
कारण:
● पर्यावरणीय परिवर्तन (तापमान/आर्द्रता) आसंजन को प्रभावित करता है।
● BOPP फिल्म की असमान मोटाई किनारों पर सिकुड़न या कर्लिंग का कारण बनती है।
● असंगत चिपकने वाला जो भंडारण या परिवहन की स्थिति के तहत विफल रहता है।
समाधान:
✅ उच्च नमी और तापमान प्रतिरोध के साथ बोप फिल्म चुनें।
✅ सुनिश्चित करें कि लेबल फिल्म की मोटाई कर्लिंग को रोकने के लिए सुसंगत है।
✅ विशिष्ट भंडारण और परिवहन स्थितियों (जैसे, कम-अस्थायी या गर्मी-प्रतिरोधी चिपकने वाले) के लिए अनुकूल चिपकने वाले का चयन करें।
6 असंगत सिकुड़ते प्रदर्शन (सिकुड़ने के लिए रैप लेबल फिल्मों के लिए)
कारण:
● सिकुड़ने वाली सुरंग में असमान गर्मी वितरण।
● BOPP सिकुड़ने के गुणों और बोतल के आकार के बीच बेमेल, झुर्रियों के लिए अग्रणी।
solutions:
✅ यहां तक कि गर्मी वितरण प्रणाली (गर्म हवा या स्टीम सिकुड़ने वाली सुरंगों) का उपयोग करें।
✅ बोतल की सिकुड़न दर से मेल खाने के लिए सही बोप फिल्म मोटाई और सामग्री का चयन करें।
सार तालिका
BOPP रैप लेबल फिल्म के मुद्दे अक्सर लेबलिंग प्रक्रिया अक्षमताओं, सामग्री चयन, मुद्रण संगतता और भंडारण की स्थिति के कारण उत्पन्न होते हैं इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए:
1 सही BOPP फिल्म प्रकार (पारदर्शी, Pearlescent, Metallized, आदि) चुनें।
2. संगत चिपकने वाले और मुद्रण स्याही का उपयोग करें।
3. लेबलिंग मशीन सेटिंग्स (दबाव, गति, संरेखण) का अनुकूलन करें।
4. अत्यधिक तापमान या आर्द्रता प्रभाव से बचने के लिए भंडारण की स्थिति को नियंत्रित करें।