Hướng dẫn mua sắm phim Bopp Matt ở Haimu

Khi sử dụng màng BOPP (polypropylen định hướng lưỡng cực) để ghi nhãn trong đồng hóa (IML) trong việc ép phun, một số thách thức có thể phát sinh trong quá trình in, xử lý và đúc  Dưới đây là một sự cố chi tiết về các vấn đề phổ biến và các giải pháp tương ứng.

1  In vấn đề

Vấn đề:

● Các vấn đề về độ bám dính mực: Phim BOPP có bề mặt mịn, không xốp, khiến cho sự kết dính mực trở nên khó khăn.

● Các vấn đề sấy mực: Một số loại mực khô quá chậm trên BOPP, dẫn đến xử lý nhòe hoặc không hoàn chỉnh.

● Biến đổi màu sắc hoặc độ mờ kém: Mực có thể không xuất hiện như mong đợi do độ trong suốt hoặc độ phản xạ của màng.

Giải pháp:

Sử dụng các loại mực tương thích IML, chẳng hạn như các loại có thể có khả năng chống tia cực tím hoặc dựa trên dung môi, để cải thiện độ bám dính.

Thực hiện xử lý bề mặt (ví dụ, xử lý corona hoặc lớp phủ mồi) để tăng sức căng bề mặt và liên kết mực.

Chọn phim BOPP trắng hoặc mờ để có tính nhất quán và độ mờ tốt hơn.

2  Vấn đề tĩnh điện

Vấn đề:

● Phim dính với nhau: Điện tích tĩnh cao khiến các nhãn BOPP dính, khiến việc cho ăn và xử lý trở nên khó khăn.

● Sức hấp dẫn bụi: Sự tích tụ tĩnh thu hút bụi và mảnh vụn, có thể ảnh hưởng đến chất lượng in và độ bám dính của khuôn.

Giải pháp:

Sử dụng các phương pháp điều trị chống tĩnh điện hoặc lớp phủ trên màng BOPP để giảm tích tụ tĩnh.

Lắp đặt các thanh ion hóa trong dây chuyền sản xuất để vô hiệu hóa điện tích tĩnh.

Duy trì mức độ ẩm thích hợp trong môi trường sản xuất để giảm thiểu tĩnh điện.

3  Các vấn đề về việc cắt chết và xử lý nhãn

Vấn đề:

● Độ chính xác cắt chết kém: Độ bền của BOPP có thể gây ra cắt giảm hoặc không đồng đều.

● Curling cạnh: Việc cắt không đúng hoặc kiểm soát căng thẳng có thể dẫn đến các nhãn cuộn tròn, ảnh hưởng đến vị trí trong khuôn.

● Phim xé hoặc cong vênh: Căng thẳng không chính xác trong quá trình xử lý có thể làm hỏng nhãn.

Giải pháp:

Sử dụng các chết sắc nét, chính xác cao và tối ưu hóa áp lực cắt cho các cạnh sạch.

Kiểm soát căng thẳng web trong quá trình cắt để ngăn chặn sự cong vênh của nhãn.

Sử dụng phim BOPP nhiều lớp cung cấp độ cứng và độ ổn định tốt hơn.

4  Sự cố bám dính và các vấn đề liên kết trong khuôn phun

Vấn đề:

● Nhãn chuyển bên trong khuôn: Nếu nhãn không giữ nguyên vị trí, nó có thể gây ra sai lệch hoặc khuyết tật.

● Liên kết yếu với nhựa: Phim BOPP có thể không tuân thủ tốt với nhựa được tiêm, dẫn đến bong tróc.

● Vòng nhăn hoặc bọt khí: Định vị nhãn kém hoặc nhiệt độ khuôn quá mức có thể gây ra khuyết tật.

Giải pháp:

Sử dụng hệ thống điện tích tĩnh hoặc hệ thống chân không để giữ nhãn tại chỗ trước khi tiêm.

Đảm bảo màng được phủ một lớp neo phù hợp để bám dính tốt hơn với nhựa đúc.

Điều chỉnh nhiệt độ nấm mốc và áp lực phun để giảm thiểu việc vướng vào không khí và cải thiện tích hợp nhãn.

5  Các vấn đề về nhiệt độ và co ngót

Vấn đề:

● Sắp giảm hoặc biến dạng màng: Nhiệt độ cao trong quá trình đúc có thể khiến nhãn BOPP co lại không đều.

● Vấn đề ổn định kích thước: Nếu bộ phim mở rộng hoặc ký hợp đồng quá nhiều, nó có thể dẫn đến sai lệch.

Giải pháp:

Sử dụng các bộ phim BOPP kháng nhiệt cao được thiết kế dành riêng cho các ứng dụng IML.

Đảm bảo điều hòa nhãn thích hợp trước khi đúc để giảm thiểu mở rộng hoặc co ngót.

Kiểm soát nhiệt độ khuôn và thời gian chu kỳ phun để giảm căng thẳng nhiệt trên nhãn.

6  Các vấn đề về môi trường và lưu trữ

Vấn đề:

● Phim giòn ở nhiệt độ thấp: BOPP có thể trở nên giòn trong điều kiện lưu trữ lạnh.

● Các vấn đề liên quan đến độ ẩm: Độ ẩm cao có thể ảnh hưởng đến độ bám dính của mực và gây ra biến dạng màng.

Giải pháp:

Lưu trữ màng BOPP trong môi trường được kiểm soát với nhiệt độ và độ ẩm ổn định.

Sử dụng bao bì bảo vệ để ngăn chặn bụi và độ ẩm.

Cho phép phim thích hợp với nhiệt độ phòng trước khi in và đúc.

1  Phát hành nhãn kém

Nguyên nhân:

● Chất kết dính không đủ hoặc chất lượng thấp.

● Cài đặt ứng dụng nhãn không chính xác (quá nhiều hoặc quá ít áp suất).

● Điện tĩnh làm cho nhãn dính lại với nhau hoặc giải phóng không đều.

Giải pháp:

✅ Sử dụng một chất kết dính phù hợp (nhạy cảm với áp suất hoặc kích hoạt nhiệt) để liên kết tốt hơn.

✅ Điều chỉnh nhãn áp suất máy và tốc độ để phát hành nhãn mượt mà hơn.

✅ Áp dụng lớp phủ chống tĩnh hoặc kiểm soát độ ẩm để giảm các vấn đề liên quan đến tĩnh.

2  Sủi bọt hoặc nếp nhăn sau khi áp dụng

Nguyên nhân:

● Không khí bị mắc kẹt dưới nhãn trong quá trình ứng dụng.

● Căng thẳng hoặc áp lực không phù hợp trong quá trình ghi nhãn.

● Các chất gây ô nhiễm trên bề mặt chai, chẳng hạn như dầu, bụi hoặc độ ẩm.

Giải pháp:

✅ Sử dụng một bộ phim BOPP linh hoạt phù hợp với các đường cong chai.

✅ Điều chỉnh cài đặt ứng dụng nhãn để áp dụng áp suất thậm chí trên nhãn.

✅ Đảm bảo bề mặt chai sạch và khô trước khi dán nhãn.

3  Chất lượng in kém

Nguyên nhân:

● Mực không tương thích hoặc độ bám dính mực kém với phim BOPP.

● Cài đặt máy in không chính xác, ảnh hưởng đến phân phối mực.

● Tiền xử lý không đủ của màng BOPP (chẳng hạn như điều trị Corona bị mất tích).

Giải pháp:

✅ Chọn mực UV, Flexographic hoặc Gravure tuân thủ tốt phim BOPP.

✅ Đảm bảo màng BOPP đã trải qua điều trị bằng corona (năng lượng bề mặt ≥38 dyn/cm).

✅ Tối ưu hóa cài đặt máy in, chẳng hạn như áp suất, tốc độ và thời gian sấy.

4  Sự sai lệch trong quá trình ứng dụng nhãn

Nguyên nhân:

● Ghi nhãn sai lệch hoặc hiệu chuẩn cảm biến không phù hợp.

● Ứng dụng tốc độ cao khiến nhãn thay đổi hoặc trượt.

● Tính linh hoạt kém của bộ phim BOPP, dẫn đến đặt sai.

Giải pháp:

✅ Điều chỉnh các cảm biến máy ghi nhãn để đảm bảo định vị nhãn chính xác.

✅ Sử dụng màng BOPP cứng và ổn định kích thước để giảm thiểu biến dạng.

✅ Giảm tốc độ ghi nhãn nếu cần thiết để cho phép căn chỉnh tốt hơn.

5  Nâng cao hoặc bong tróc

Nguyên nhân:

● Thay đổi môi trường (nhiệt độ/độ ẩm) ảnh hưởng đến độ bám dính.

● Độ dày không đồng đều của màng BOPP gây co rút hoặc uốn ở các cạnh.

● Chất kết dính không tương thích thất bại trong điều kiện lưu trữ hoặc vận chuyển.

Giải pháp:

✅ Chọn màng BOPP với độ ẩm cao và điện trở nhiệt độ.

✅ Đảm bảo độ dày màng nhãn phù hợp để ngăn chặn uốn.

✅ Chọn chất kết dính phù hợp cho các điều kiện lưu trữ và vận chuyển cụ thể (ví dụ: chất kết dính nhiệt độ thấp hoặc chịu nhiệt).

6  Hiệu suất thu nhỏ không nhất quán (đối với các bộ phim Wrap Shrink)

Nguyên nhân:

● Phân phối nhiệt không đều trong đường hầm co lại.

● Sự không phù hợp giữa các thuộc tính thu nhỏ của BOPP và hình dạng chai, dẫn đến nếp nhăn.

 Giải quyết:

✅ Sử dụng một hệ thống phân phối nhiệt (không khí nóng hoặc đường hầm thu nhỏ hơi nước).

✅ Chọn độ dày và vật liệu của màng BOPP phù hợp để phù hợp với tốc độ thu nhỏ của chai.