C2s 인쇄 심층 수요 보고서
항저우 하이무 테크놀로지 주식회사에서는 C2S 인쇄라는 가장 뛰어난 제품을 보유하고 있습니다. 당사의 경험이 풍부하고 혁신적인 직원이 정교하게 설계하였으며, 관련 특허를 취득했습니다. 그리고, 품질이 보장되는 것이 특징입니다. 뛰어난 성능을 보장하기 위해 일련의 품질 검사 조치가 수행됩니다. 또한 시중에 나와 있는 다른 유사 제품보다 수명이 더 긴 것으로 테스트되었습니다.
HARDVOGUE는 시장의 개발과 혁신에 대한 요구가 커짐에 따라 기술적 혁신을 이루는 데 브랜드 전략을 집중합니다. 사람들의 생각과 소비 방식에 따라 기술이 발전하고 혁신됨에 따라, 우리는 시장 판매를 확대하고 전략적 파트너 및 고객과 보다 안정적이고 장기적인 관계를 유지하는 데 있어 빠른 진전을 이루었습니다.
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치료 방법
폴리에틸렌 및 폴리 프로필렌과 같은 비극성 중합체는 잉크에 대한 친화력이 좋지 않지만, 적절한 처리 후에도 만족스러운 인쇄 효과가 얻어 질 수있다. 따라서 인쇄 전에 플라스틱 필름의 필요한 처리는 인쇄물의 품질을 보장하는 핵심 단계입니다. 인쇄 효과를 향상시키기 위해 코로나, 불꽃 또는 산 처리와 같은 적절한 표면 처리가 수행되어 필름의 극성을 증가시키고 인쇄 성능을 향상시킬 수 있습니다. 처리 방법은 일반적으로 산화에 의해 플라스틱 필름의 극성을 증가시켜 표면 구조를 변화시키는 것을 포함한다. 이러한 방법에는 배출 (코로나 또는 스파크와 같은) 처리, 화염 처리, 자외선 처리 및 산 (예 : 황산 또는 크롬산) 처리가 포함됩니다. 그 중에서 코로나 치료는 단순성과 인기로 높이 평가됩니다.
코로나 처리의 효과는 처리 장비의 출력 전력, 두 전극 사이의 거리, 전극의 방전 면적, 처리 속도 및 처리 방법 및 횟수를 포함한 많은 요인에 의해 영향을받습니다. 처리 된 필름은 즉시 인쇄되어야합니다. 그렇지 않으면 실패 할 수 있습니다.
EDM 공정 동안, 중합체는 코로나 방전에 의해 생성 된 자유 라디칼 반응으로 인해 가교 될 수 있으며, 이는 거친 표면과 극성 용매에 대한 습윤성을 향상시킨다. 이 처리는 일반적으로 플라스틱 필름의 인쇄 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
또한, 인쇄 효과를 더욱 향상시키기 위해, 트리 하이드 록시 일라 우릴 아미드 에틸 4 차 암모늄 과염소산염과 같은 항성 첨가제를 사용하여 정적 전하 붕괴 효과를 향상시켜 잉크의 접착력을 향상시킬 수있다. 그라비아 및 키랄 인쇄에서, 용매 기반 잉크의 습윤성이 더욱 최적화되었다.
인쇄 방법
플라스틱 필름은 Flexographic, Gravure 및 Screen Printing 기술을 사용하며 오른쪽 잉크를 선택하는 것이 특히 중요합니다. 특히 Gravure Printing은 종종 합성 수지 및 안료 혼합 잉크를 사용합니다. 플라스틱 필름의 인쇄 방법에는 주로 Flexographic 인쇄, 그라비아 인쇄 및 스크린 인쇄가 포함됩니다. 그레이 어 플라스틱 필름의 경우, 일반적으로 사용되는 잉크는 합성 수지, 알코올 유기 용매 및 안료를 완전히 분쇄하고 분산시킴으로써 형성된 콜로이드 유체이다. 이 잉크는 유동성, 인쇄 성능 및 빠른 건조가 우수하며, 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌 및 기타 필름의 그라비아 로타리 인쇄에 특히 적합합니다.
IML 인쇄 문제 문제 해결
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포괄적 인 가이드
IML (In-Mold Labeling)은 식품 및 음료, 소비재 및 화장품을 포함한 광범위한 산업에서 사용되는 매우 효율적이고 인기있는 포장 방법입니다. 그러나 모든 제조 공정과 마찬가지로 IML 인쇄는 자체 문제에 직면 할 수 있습니다. 이 블로그에서는 일반적인 질문에 대답하고 IML 인쇄 프로세스 문제를 해결하고 최적화하는 데 도움이되는 실용적인 팁을 제공합니다.
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Q1 : 가장 일반적인 IML 인쇄 문제는 무엇입니까?
IML 인쇄는 여러 요인을 정확하게 제어 해야하는 복잡한 프로세스입니다. 다음은 제조업체가 직면 한 가장 빈번한 문제입니다.:
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잉크 번짐 또는 번짐
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원인 : 잉크 접착력 불량 또는 부적절한 경화.
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솔루션 : 특정 재료에 올바른 잉크 유형이 사용되는지 확인하십시오.
또한 완전한 경화를 보장하기 위해 경화 시스템이 올바르게 교정되어 있는지 확인하십시오.
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레이블 포지셔닝 문제
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원인 : 사출 성형 공정 중에 레이블의 오정렬.
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솔루션 : 금형 정렬을 조정하고 주입 전에 레이블이 올바르게 배치되었는지 확인하십시오. 곰팡이 표면의 불규칙성을 확인해야 할 수도 있습니다.
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라벨에 거품과 주름
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원인 : 라벨과 곰팡이 사이에 공기가 갇혀 있거나 불균일 한 가열.
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솔루션 : 곰팡이 온도가 일관되고 라벨에 적용하기 전에 오염 물질이 없는지 확인하십시오.
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인쇄 결함 (예 : 페이딩, 일관성없는 색상)
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원인 : 잘못된 잉크 점도 또는 부적절한 인쇄 조건.
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해결책 : 잉크 공식 및 인쇄 매개 변수를 검토하십시오. 압력, 온도 및 속도를 포함한 프린터 설정이 올바르게 조정되어 있는지 확인하십시오.
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Q2 : 더 나은 IML 인쇄 품질을 위해 잉크 접착력을 어떻게 개선 할 수 있습니까?
잉크 접착력은 IML 레이블에서 내구성있는 고품질 인쇄를 달성하는 데 중요합니다. 다음은 잉크 접착력을 개선하기위한 몇 가지 팁입니다:
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표면 처리:
표면 에너지를 향상시키기 위해 기판을 치료하십시오. 코로나 처리 또는 혈장 처리와 같은 방법은 잉크와 라벨 사이의 결합 강도를 증가시킬 수 있습니다.
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오른쪽 잉크를 선택합니다:
IML 애플리케이션을 위해 특별히 설계된 잉크를 사용하십시오. UV-cured 잉크는 빠른 건조 시간과 우수한 접착력 특성에 적극 권장됩니다.
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올바른 온도 제어:
인쇄 및 경화 중에 적절한 온도를 유지하면 잉크가 제대로 부착되도록합니다. 과열 또는 과열은 접착력 실패로 이어질 수 있습니다.
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잉크 점도의 일관성:
잉크 점도를 정기적으로 모니터링하고 조정하십시오. 너무 두껍다면 잉크가 올바르게 부착되지 않을 수 있지만 너무 얇은 경우 인쇄가 너무 가볍거나 불분명 할 수 있습니다.
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Q3 : IML 인쇄에 대해 고려해야 할 기술 사양은 무엇입니까?
IML 인쇄에 대한 기술 사양과 관련하여 몇 가지 요소를 고려해야합니다.:
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프린터 해상도:
선명하고 선명한 인쇄를 달성하기 위해 최소 300dpi의 해상도가있는 프린터가 권장됩니다.
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잉크 호환성:
잉크가 성형 재료 (PP, PET, PE 등)와 호환되어 노출 될 조건을 견딜 수 있는지 확인하십시오.
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곰팡이 온도:
전형적인 금형 온도 범위입니다 180
°
C to 200
°
C. 곰팡이 온도의 일관된 제어는 뒤틀림 또는 부적절한 라벨 접착과 같은 결함을 방지하기 위해 중요합니다.
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경화 시간:
UV 잉크의 경화 시간은 일반적으로 램프 강도 및 재료에 따라 3 초에서 6 초입니다. 과도한 절약은 손상을 일으킬 수 있지만, 감소는 접착력이 좋지 않을 수 있습니다.
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주입 압력:
적절한 금형 충전 및 라벨 배치를 보장하려면 약 700 내지 1200 Bar의 일관된 사출 압력을 유지하는 것이 필수적입니다.
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Q4 : 시장 동향은 IML 인쇄 프로세스에 어떤 영향을 줄 수 있습니까?
IML은 우수한 미적 매력, 효율성 및 지속 가능성으로 인해 빠르게 성장하고 있습니다. 시장 동향은 IML 인쇄 프로세스를 형성하는 데 중요한 역할을합니다. 다음은 볼 수있는 트렌드입니다:
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지속 가능한 포장에 대한 수요 증가:
그랜드 뷰 리서치 (Grand View Research)에 따르면, 세계 IML 시장 규모는 2027 년까지 87 억 달러에 이르렀으며, 이는 친환경 포장에 대한 소비자 수요에 의해 주도됩니다.
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영향 : 재활용 가능 및 생분해 성 재료에 대한 수요 증가는 IML 프린터가 품질을 손상시키지 않고 지속 가능성 표준을 충족하는 잉크 및 재료를 채택해야 함을 의미합니다.
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기술의 발전:
자동화 및 스마트 몰딩 기술로 인해 더 복잡한 디자인을보다 쉽게 처리하고 결함이 적은 인쇄 품질을 높일 수 있습니다. 이 추세는 특히 고화질 인쇄물이 필요한 브랜드에 특히 중요합니다.
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리드 타임이 짧고 더 빠른 처리 시간:
전자 상거래 시장이 확장됨에 따라
’
포장을 더 빨리 전달하도록 압력이 증가합니다. 2024 Packaging Trends 보고서에 따르면 제조업체는 인쇄 품질을 유지하면서 IML 생산 속도를 향상시키는 데 중점을두고 있습니다.
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커스터마이징 및 개인화:
소비자들은 점점 더 개인화 된 포장을 찾고 있으며 맞춤형 IML 레이블에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 추세는 업계가 설계 및 인쇄 기능 측면에서 혁신하도록 강화하고 있습니다.
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Q5 : 효율성을 위해 IML 인쇄 프로세스를 최적화하려면 어떻게해야합니까?
IML 인쇄 효율을 최대화하려면 균형 속도, 품질 및 비용이 필요합니다. 다음은 몇 가지 전략입니다:
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고품질 장비에 투자하십시오:
고성능 프린터와 몰더는 오류 및 결함의 빈도를 크게 줄일 수 있습니다. 빠른 설정 변경과 일관된 결과를 허용하는 기계를 선택하십시오.
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환경 조건을 모니터링하고 조정합니다:
인쇄 환경의 온도, 습도 및 공기 흐름이 일관되어 있는지 확인하십시오. 이러한 요소는 잉크 건조, 경화 및 접착력에 영향을 줄 수 있습니다.
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정기적 인 장비 유지 보수:
프린터 및 금형에 대한 일상적인 유지 보수 점검을 예약하십시오. 적시 교정 및 청소는 가동 중지 시간을 방지하고 최적의 성능을 보장 할 수 있습니다.
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운영자를위한 교육:
인쇄 팀이 일반적인 문제 문제 해결에 대해 잘 훈련되고 지식이 있는지 확인하십시오. 숙련 된 운영자는 문제를 신속하게 식별하고 해결하여 생산 지연을 줄일 수 있습니다.
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