플라스틱 필름의 인쇄

치료 방법 폴리에틸렌 및 폴리 프로필렌과 같은 비극성 중합체는 잉크에 대한 친화력이 좋지 않지만, 적절한 처리 후에도 만족스러운 인쇄 효과가 얻어 질 수있다. 따라서 인쇄 전에 플라스틱 필름의 필요한 처리는 인쇄물의 품질을 보장하는 핵심 단계입니다. 인쇄 효과를 향상시키기 위해 코로나, 불꽃 또는 산 처리와 같은 적절한 표면 처리가 수행되어 필름의 극성을 증가시키고 인쇄 성능을 향상시킬 수 있습니다. 처리 방법은 일반적으로 산화에 의해 플라스틱 필름의 극성을 증가시켜 표면 구조를 변화시키는 것을 포함한다. 이러한 방법에는 배출 (코로나 또는 스파크와 같은) 처리, 화염 처리, 자외선 처리 및 산 (예 : 황산 또는 크롬산) 처리가 포함됩니다. 그 중에서 코로나 치료는 단순성과 인기로 높이 평가됩니다. 코로나 처리의 효과는 처리 장비의 출력 전력, 두 전극 사이의 거리, 전극의 방전 면적, 처리 속도 및 처리 방법 및 횟수를 포함한 많은 요인에 의해 영향을받습니다. 처리 된 필름은 즉시 인쇄되어야합니다. 그렇지 않으면 실패 할 수 있습니다. EDM 공정 동안, 중합체는 코로나 방전에 의해 생성 된 자유 라디칼 반응으로 인해 가교 될 수 있으며, 이는 거친 표면과 극성 용매에 대한 습윤성을 향상시킨다. 이 처리는 일반적으로 플라스틱 필름의 인쇄 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한, 인쇄 효과를 더욱 향상시키기 위해, 트리 하이드 록시 일라 우릴 아미드 에틸 4 차 암모늄 과염소산염과 같은 항성 첨가제를 사용하여 정적 전하 붕괴 효과를 향상시켜 잉크의 접착력을 향상시킬 수있다. 그라비아 및 키랄 인쇄에서, 용매 기반 잉크의 습윤성이 더욱 최적화되었다. 인쇄 방법 플라스틱 필름은 Flexographic, Gravure 및 Screen Printing 기술을 사용하며 오른쪽 잉크를 선택하는 것이 특히 중요합니다. 특히 Gravure Printing은 종종 합성 수지 및 안료 혼합 잉크를 사용합니다. 플라스틱 필름의 인쇄 방법에는 주로 Flexographic 인쇄, 그라비아 인쇄 및 스크린 인쇄가 포함됩니다. 그레이 어 플라스틱 필름의 경우, 일반적으로 사용되는 잉크는 합성 수지, 알코올 유기 용매 및 안료를 완전히 분쇄하고 분산시킴으로써 형성된 콜로이드 유체이다. 이 잉크는 유동성, 인쇄 성능 및 빠른 건조가 우수하며, 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌 및 ​​기타 필름의 그라비아 로타리 인쇄에 특히 적합합니다.