플라스틱 필름 구매 가이드

사출 성형에서 인간 표지 (IML)에 BOPP (이조적 방향 폴리 프로필렌) 필름을 사용할 때 인쇄, 처리 및 성형 중에 몇 가지 도전이 발생할 수 있습니다.  아래는 일반적인 문제와 해당 솔루션에 대한 자세한 고장입니다.

1  인쇄 문제

문제:

● 잉크 접착 문제 : BOPP 필름은 부드럽고 비 다공성 표면을 가지므로 잉크 접착력이 어렵습니다.

● 잉크 건조 문제 : 일부 잉크는 BOPP에서 너무 천천히 말라서 경련을 일으키거나 불완전한 경화로 이어집니다.

● 색상 변화 또는 불투명도 : 필름의 투명성 또는 반사율로 인해 잉크가 예상대로 나타나지 않을 수 있습니다.

솔루션:

h을 접착력을 향상시키기 위해 UV-Curable 또는 용매 기반 잉크와 같은 IML 호환 잉크를 사용하십시오.

✅ 표면 장력 및 잉크 결합을 증가시키기 위해 표면 처리 (예 : 코로나 처리 또는 프라이머 코팅)를 수행합니다.

white 색상 일관성과 불투명도를 향상시키기 위해 흰색 또는 불투명 한 Bopp 필름을 선택하십시오.

2  정전기 문제

문제:

● 필름 붙이기 : 정적 전하가 높으면 BOPP 라벨이 붙어있어 먹이와 취급이 어려워집니다.

● 먼지 어트랙션 : 정적 축적은 먼지와 잔해를 유치하여 인쇄 품질과 곰팡이 접착력에 영향을 줄 수 있습니다.

솔루션:

bopp 필름에 반 정적 처리 또는 코팅을 사용하여 정적 축적을 줄입니다.

production 생산 라인에 이온화 막대를 설치하여 정적 충전을 중화시킵니다.

production 정전기를 최소화하기 위해 생산 환경에서 적절한 습도 수준을 유지하십시오.

3  다이 절단 및 레이블 처리 문제

문제:

● 다이 절단 정밀도 : Bopp의 강인함은 거칠거나 고르지 않은 컷을 유발할 수 있습니다.

● 에지 컬링 : 부적절한 절단 또는 장력 제어는 컬링 라벨로 이어져 몰드의 배치에 영향을 줄 수 있습니다.

● 필름 찢어 지거나 뒤틀림 : 처리 중에 잘못된 장력은 레이블을 손상시킬 수 있습니다.

솔루션:

✅ 날카 롭고 고정화 된 다이를 사용하고 깨끗한 가장자리의 절단 압력을 최적화하십시오.

✅ 라벨 뒤틀림을 방지하기 위해 절단 과정에서 웹 장력을 제어합니다.

✅ 더 나은 강성과 안정성을 제공하는 다층 BOPP 필름을 사용하십시오.

4  주입 금형의 접착 및 결합 문제

문제:

● 곰팡이 내부로 레이블이 이동 : 레이블이 제자리에 있지 않으면 오정렬 또는 결함이 발생할 수 있습니다.

● 플라스틱과의 약한 결합 : BOPP 필름은 주입 된 플라스틱에 잘 부착되지 않아 껍질을 벗길 수 있습니다.

● 주름 또는 기포 : 라벨 위치가 좋지 않거나 곰팡이 온도가 과도하면 결함이 발생할 수 있습니다.

솔루션:

✅ 정적 전하 또는 진공 시스템을 사용하여 주입 전에 라벨을 제자리에 고정시킵니다.

rafile 필름이 성형 플라스틱에 더 나은 접착력을 제공하기 위해 적합한 고정 층으로 코팅되도록하십시오.

gnder 곰팡이 온도 및 분사 압력을 조정하여 공기 포획을 최소화하고 라벨 통합을 향상시킵니다.

5  온도 및 수축 문제

문제:

● 필름 수축 또는 왜곡 : 성형 중 고온으로 인해 BOPP 레이블이 불분명하게 수축 될 수 있습니다.

● 치수 안정성 문제 : 필름이 너무 많이 확장되거나 수축되면 오정렬로 이어질 수 있습니다.

솔루션:

✅ IML 애플리케이션을 위해 특별히 설계된 고열 저항성 BOPP 필름을 사용하십시오.

팽창 또는 수축을 최소화하기 위해 성형하기 전에 적절한 라벨 컨디셔닝을 보장하십시오.

✅ 라벨의 열 응력을 줄이기위한 곰팡이 온도 및 사출주기 시간을 제어합니다.

6  환경 및 저장 문제

문제:

● 저온의 필름 브리틀 니스 : 냉장 보관 조건에서 BOPP가 부서지기 쉽습니다.

● 수분 관련 문제 : 습도가 높으면 잉크 접착력에 영향을 미치고 필름 왜곡을 유발할 수 있습니다.

솔루션:

bopp 필름은 온도와 습도가 안정적인 제어 환경에 보관합니다.

✅ 먼지와 수분 노출을 방지하기 위해 보호 포장을 사용하십시오.

printing 및 성형 전에 필름이 실온으로 적응하도록 허용합니다.

1  라벨 릴리스가 열악합니다

원인:

● 부적절하거나 품질이 낮은 접착제.

● 잘못된 레이블 어플리케이터 설정 (압력이 너무 많거나 적은 압력).

● 정적 전기는 라벨을 함께 붙잡거나 고르지 않게 방출합니다.

솔루션:

✅ 더 나은 결합을 위해 적절한 접착제 (압력에 민감하거나 열 활성화)를 사용하십시오.

✅ 더 부드러운 라벨 릴리스를 위해 라벨링 기계 압력 및 속도를 조정하십시오.

✅ 정적 관련 문제를 줄이려면 정적 코팅 또는 제어 습도를 적용하십시오.

2  응용 프로그램 후 버블 링 또는 주름

원인:

● 적용하는 동안 라벨 아래에 공기가 갇혀 있습니다.

● 라벨링 과정에서 부적절한 장력 또는 압력.

● 기름, 먼지 또는 수분과 같은 병 표면의 오염 물질.

솔루션:

✅ 병 곡선에 잘 맞는 유연한 BOPP 필름을 사용하십시오.

✅ 라벨 애플리케이터 설정을 조정하여 라벨 전체에 걸쳐 압력을가하십시오.

✅ 라벨을 붙이기 전에 병 표면이 깨끗하고 건조되어 있는지 확인하십시오.

3  인쇄 품질이 좋지 않습니다

원인:

● 비 호환 잉크 또는 BOPP 필름에 대한 잉크 접착력.

● 잉크 분배에 영향을 미치는 인쇄기 설정이 잘못되었습니다.

● BOPP 필름의 사전 치료 (예 : 코로나 치료 누락).

솔루션:

✅ BOPP 필름에 잘 부착 된 UV, Flexographic 또는 Gravure 잉크를 선택하십시오.

✅ BOPP 필름이 코로나 치료를 받았는지 확인하십시오 (표면 에너지 ≥38 Dyn/cm).

✅ 압력, 속도 및 건조 시간과 같은 인쇄기 설정을 최적화하십시오.

4  레이블 응용 프로그램 중 잘못 정렬

원인:

● 라벨링 머신 오정렬 또는 부적절한 센서 교정.

● 고속 응용 프로그램으로 레이블이 이동하거나 미끄러질 수 있습니다.

● BOPP 필름의 유연성이 좋지 않아 잘못 배치됩니다.

솔루션:

✅ 라벨링 머신 센서를 조정하여 정확한 레이블 위치를 보장합니다.

✅ 단단하고 치수적으로 안정적인 BOPP 필름을 사용하여 변형을 최소화하십시오.

✅ 더 나은 정렬을 허용하기 위해 필요한 경우 라벨링 속도를 줄입니다.

5  가장자리 리프팅 또는 필링

원인:

● 접착력에 영향을 미치는 환경 변화 (온도/습도).

● BOPP 필름의 고르지 않은 두께는 가장자리에서 수축 또는 컬링을 유발합니다.

● 저장 또는 운송 조건에서 실패하는 호환되지 않는 접착제.

솔루션:

✅ 수분과 온도 저항이 높은 BOPP 필름을 선택하십시오.

✅ 라벨 필름 두께가 컬링을 방지하기 위해 일관성이 있는지 확인하십시오.

✅ 특정 저장 및 운송 조건에 적합한 접착제를 선택하십시오 (예 : 저 지구 또는 내열 접착제).

6  일관되지 않은 수축 성능 (수축 랩 라벨 필름)

원인:

● 수축 터널의 고르지 않은 열 분포.

● BOPP의 불일치는 특성과 병 모양을 축소하여 주름을 초래합니다.

 해결책:

✅ 짝수 열 분배 시스템 (열기 또는 증기 수축 터널)을 사용하십시오.

✅ 병의 수축률과 일치하도록 오른쪽 BOPP 필름 두께와 재료를 선택하십시오.