فيلم Haimu Bopp المطبوع

عند استخدام فيلم BOPP (polypropylene) الموجهة إلى ثنائي المحور) لوضع العلامات الوعائية (IML) في صب الحقن ، قد تنشأ عدة تحديات أثناء الطباعة والمعالجة والتشبث  فيما يلي انهيار مفصل للمشاكل الشائعة والحلول المقابلة.

1  قضايا الطباعة

مشاكل:

● مشاكل التصاق الحبر: يحتوي فيلم BOPP على سطح سلس وغير مسامي ، مما يجعل التصاق الحبر صعبًا.

● مشاكل تجفيف الحبر: تجف بعض الأحبار ببطء شديد على BOPP ، مما يؤدي إلى تلطيخ أو علاج غير مكتمل.

● تباين اللون أو عتامة ضعف: قد لا يظهر الحبر كما هو متوقع بسبب شفافية الفيلم أو الانعكاس.

الحلول:

✅ استخدم الأحبار المتوافقة مع IML ، مثل الأحبار القابلة للأشعة فوق البنفسجية أو القائمة على المذيبات ، لتحسين الالتصاق.

✅ قم بإجراء المعالجة السطحية (على سبيل المثال ، علاج كورونا أو طلاء التمهيدي) لزيادة التوتر السطحي وترابط الحبر.

✅ اختر أفلام BOPP البيضاء أو غير المعتمة لتحسين الاتساق والتعري.

2  مشاكل الكهرباء الثابتة

مشاكل:

● تلتصق الفيلم معًا: يؤدي الشحنة الثابتة العالية إلى التمسك بملصقات BOPP ، مما يجعل التغذية والتعامل مع الصعوبة.

● جذب الغبار: تراكم ثابت يجذب الغبار والحطام ، والتي يمكن أن تؤثر على جودة الطباعة والالتصاق العفن.

الحلول:

✅ استخدم العلاجات أو الطلاء المضاد للثبات على فيلم BOPP لتقليل تراكم ثابت.

✅ تثبيت أشرطة التأين في خط الإنتاج لتحييد الشحنات الثابتة.

✅ الحفاظ على مستويات الرطوبة المناسبة في بيئة الإنتاج لتقليل الكهرباء الثابتة.

3  قضايا قطع العلامات التجارية ومعالجة الملصقات

مشاكل:

● دقة سوء تمديد القفل: يمكن أن تسبب صلابة BOPP تخفيضات خشنة أو غير متساوية.

● الشباك الحافة: قد يؤدي القطع غير السليم أو التحكم في التوتر إلى ملصقات كرة لولبية ، مما يؤثر على الموضع في القالب.

● تمزق الفيلم أو تزييفه: التوتر غير الصحيح أثناء المعالجة يمكن أن يلحق الضرر بالتسميات.

الحلول:

✅ استخدم وفاة حادة وعالية الدقة وتحسين ضغط القطع للحواف النظيفة.

✅ التحكم في توتر الويب في عملية القطع لمنع تشويه الملصقات.

✅ استخدم أفلام BOPP متعددة الطبقات التي توفر تصلبًا واستقرارًا أفضل.

4  مشاكل الالتصاق والترابط في قالب الحقن

مشاكل:

● تحول الملصقات داخل القالب: إذا لم تبقى الملصق في مكانها ، فقد يتسبب ذلك في اختلال أو عيوب.

● الترابط الضعيف بالبلاستيك: قد لا يلتزم فيلم BOPP جيدًا بالبلاستيك المحقوق ، مما يؤدي إلى تقشير.

● تجاعيد أو فقاعات الهواء: يمكن أن يسبب وضع درجة حرارة العفن المفرطة في العلامات عيوبًا.

الحلول:

✅ استخدم شحنة ثابتة أو أنظمة فراغ لإبقاء الملصق في مكانه قبل الحقن.

✅ تأكد من أن الفيلم مغلف بطبقة مرساة مناسبة لتحسين التصاق للبلاستيك المقولب.

✅ اضبط درجة حرارة القالب وضغط الحقن لتقليل حبس الهواء وتحسين تكامل الملصقات.

5  مشاكل درجة الحرارة والانكماش

مشاكل:

● انكماش أو تشويه الفيلم: يمكن أن تتسبب درجات الحرارة المرتفعة أثناء القولبة في تقلص ملصق BOPP بشكل غير متساو.

● مشاكل الاستقرار الأبعاد: إذا توسع الفيلم أو يتقلص أكثر من اللازم ، فقد يؤدي ذلك إلى اختلال.

الحلول:

✅ استخدم أفلام BOPP عالية السخان مصممة خصيصًا لتطبيقات IML.

✅ تأكد من تكييف الملصقات المناسبة قبل صب لتقليل التوسع أو الانكماش.

✅ التحكم في درجة حرارة العفن ووقت دورة الحقن لتقليل الإجهاد الحراري على الملصق.

6  مشاكل بيئية وتخزين

مشاكل:

● هشاشة الأفلام في درجات الحرارة المنخفضة: يمكن أن تصبح BOPP هشة في ظروف التخزين البارد.

● القضايا المتعلقة بالرطوبة: يمكن أن تؤثر الرطوبة العالية على التصاق الحبر وتتسبب في تشويه الفيلم.

الحلول:

✅ قم بتخزين فيلم BOPP في بيئة محكومة مع درجة حرارة ورطوبة مستقرة.

✅ استخدم العبوة الواقية لمنع التعرض للغبار والرطوبة.

✅ السماح للأفلام بالتأقلم مع درجة حرارة الغرفة قبل الطباعة والقولبة.

1  الإصدار الضعيف العلامة

أسباب:

● لاصق غير كافي أو منخفض الجودة.

● إعدادات تطبيق الملصقات غير الصحيحة (الكثير من الضغط أو القليل جدًا).

● الكهرباء الثابتة التي تسبب الملصقات للالتزام ببعضها البعض أو إطلاقها بشكل غير متساو.

الحلول:

✅ استخدم مادة لاصقة مناسبة (حساسة للضغط أو تنشيط الحرارة) لتحسين الترابط.

✅ اضبط ضغط آلة وضع العلامات وسرعة إصدار الملصقات الأكثر سلاسة.

✅ قم بتطبيق الطلاء المضاد للثبات أو التحكم في الرطوبة لتقليل المشكلات المرتبطة بالثبات.

2  الفقاعات أو التجاعيد بعد التطبيق

أسباب:

● الهواء محاصر تحت الملصق أثناء التطبيق.

● التوتر غير السليم أو الضغط في عملية وضع العلامات.

● الملوثات على سطح الزجاجة ، مثل الزيت أو الغبار أو الرطوبة.

الحلول:

✅ استخدم فيلم BOPP مرن يتوافق بشكل جيد مع منحنيات الزجاجة.

✅ اضبط إعدادات تطبيق الملصقات لتطبيق حتى الضغط عبر الملصق.

✅ تأكد من أن أسطح الزجاجة نظيفة وجافة قبل وضع العلامات.

3  جودة طباعة رديئة

أسباب:

● حبر غير متوافق أو الالتصاق الحبر السيئ لفيلم BOPP.

● إعدادات آلة الطباعة غير الصحيحة ، والتي تؤثر على توزيع الحبر.

● عدم كفاية المعالجة المسبقة لفيلم BOPP (مثل علاج كورونا مفقود).

الحلول:

✅ اختر UV أو Flexographic أو أحبار الحفر التي تلتزم بشكل جيد بفيلم BOPP.

✅ تأكد من أن فيلم BOPP قد خضع لعلاج كورونا (الطاقة السطحية ≥38 دينام/سم).

✅ تحسين إعدادات آلة الطباعة ، مثل الضغط والسرعة ووقت التجفيف.

4  اختلال أثناء تطبيق التسمية

أسباب:

● وضع علامة على علامات الخيل أو معايرة مستشعر غير لائق.

● تطبيق عالي السرعة مما تسبب في تحول الملصقات أو تنزلق.

● مرونة سيئة لفيلم BOPP ، مما يؤدي إلى سوء فهم.

الحلول:

✅ اضبط مستشعرات آلة وضع العلامات لضمان تحديد موقع الملصقات الدقيقة.

✅ استخدم فيلم BOPP جامد ومستقر الأبعاد لتقليل التشوه.

✅ تقليل سرعة وضع العلامات إذا لزم الأمر للسماح بتحديد محاذاة أفضل.

5  رفع الحافة أو تقشير

أسباب:

● التغيرات البيئية (درجة الحرارة/الرطوبة) التي تؤثر على التصاق.

● سماكة غير متساوية لفيلم BOPP مما يسبب الانكماش أو الشباك على الحواف.

● لاصق غير متوافق الذي يفشل في ظل ظروف التخزين أو النقل.

الحلول:

✅ اختر فيلم BOPP مع رطوبة عالية ومقاومة درجة الحرارة.

✅ تأكد من أن سمك الفيلم يتسق لمنع الشباك.

✅ حدد المواد اللاصقة المناسبة لظروف تخزين ونقل محددة (على سبيل المثال ، المواد اللاصقة ذات الإيقاع المنخفض أو المقاومة للحرارة).

6  أداء تقلص غير متناسق (لأفلام تسمية التفاف المتقلصة)

أسباب:

● توزيع حرارة غير متكافئ في نفق تقلص.

● عدم تطابق بين خصائص BOPP وشكل الزجاجة ، مما يؤدي إلى التجاعيد.

 Solutions:

✅ استخدم نظام توزيع الحرارة متساويًا (هواء الساخن أو أنفاق تقلص البخار).

✅ حدد سمك فيلم BOPP الأيمن والمواد لتتناسب مع معدل تقلص الزجاجة.