Filme impresso em BOPP de Haimu

Ao usar o filme BOPP (Biaxially Oriented Polipropileno) para rotulagem em moldura (IML) na moldagem por injeção, vários desafios podem surgir durante a impressão, processamento e moldagem  Abaixo está um detalhamento detalhado de problemas comuns e soluções correspondentes.

1  Problemas de impressão

Problemas:

● Problemas de adesão a tinta: o filme BOPP tem uma superfície suave e não porosa, dificultando a adesão da tinta.

● Problemas de secagem de tinta: Algumas tintas secam muito lentamente no BOPP, levando a manchas ou cura incompleta.

● Variação de cor ou baixa opacidade: a tinta pode não parecer esperada devido à transparência ou refletividade do filme.

Soluções:

✅ Use tintas compatíveis com IML, como tintas curáveis ​​por UV ou base à base de solvente, para melhorar a adesão.

✅ Realizar tratamento de superfície (por exemplo, tratamento corona ou revestimento de iniciadores) para aumentar a tensão superficial e a ligação da tinta.

✅ Escolha filmes de BOPP brancos ou opacos para obter uma melhor consistência e opacidade da cor.

2  Problemas estáticos de eletricidade

Problemas:

● Filme unido: a alta carga estática faz com que os rótulos da BOPP grudem, dificultando a alimentação e o manuseio.

● Atração de poeira: o acúmulo estático atrai poeira e detritos, o que pode afetar a qualidade da impressão e a adesão do molde.

Soluções:

✅ Use tratamentos ou revestimentos antiestáticos no filme BOPP para reduzir o acúmulo estático.

✅ Instale barras ionizantes na linha de produção para neutralizar cargas estáticas.

✅ Mantenha os níveis adequados de umidade no ambiente de produção para minimizar a eletricidade estática.

3  Problemas de corte e manuseio de matrizes

Problemas:

● Precisão de corte de matriz: a resistência de Bopp pode causar cortes ásperos ou desiguais.

● Curling de borda: o corte inadequado ou o controle de tensão pode levar a rótulos enrolados, afetando a colocação no molde.

● Rasgar ou distorcer o filme: a tensão incorreta durante o processamento pode danificar os rótulos.

Soluções:

✅ Use matrizes nítidas e de alta precisão e otimize a pressão de corte para bordas limpas.

✅ Controle a tensão da Web no processo de corte para evitar a deformação do rótulo.

✅ Use filmes BOPP de várias camadas que fornecem melhor rigidez e estabilidade.

4  Problemas de adesão e ligação no molde de injeção

Problemas:

● Rótulo Mudança dentro do molde: se o rótulo não permanecer no lugar, poderá causar desalinhamento ou defeitos.

● Ligação fraca com plástico: o filme BOPP pode não aderir bem ao plástico injetado, levando à descamação.

● Rugas ou bolhas de ar: posicionamento de rótulo ruim ou temperatura excessiva do molde podem causar defeitos.

Soluções:

✅ Use sistemas de carga estática ou vácuo para manter o rótulo no local antes da injeção.

✅ Verifique se o filme é revestido com uma camada de ancoragem adequada para uma melhor adesão ao plástico moldado.

✅ Ajuste a temperatura do molde e a pressão da injeção para minimizar o aprisionamento do ar e melhorar a integração do rótulo.

5  Problemas de temperatura e encolhimento

Problemas:

● Encolhimento ou distorção do filme: altas temperaturas durante a moldagem podem fazer com que a etiqueta BOPP encolhesse de forma desigual.

● Problemas de estabilidade dimensional: se o filme se expandir ou contrair demais, poderá levar ao desalinhamento.

Soluções:

✅ Use filmes BOPP resistentes ao calor de alto calor projetados especificamente para aplicações IML.

✅ Verifique se o condicionamento adequado do rótulo antes de moldar para minimizar a expansão ou encolhimento.

✅ Controle a temperatura do molde e o tempo do ciclo de injeção para reduzir o estresse térmico no rótulo.

6  Problemas ambientais e de armazenamento

Problemas:

● A fragilidade do filme em baixas temperaturas: o BOPP pode se tornar quebradiço em condições de armazenamento a frio.

● Questões relacionadas à umidade: a alta umidade pode afetar a adesão da tinta e causar distorção do filme.

Soluções:

✅ Armazene o filme BOPP em um ambiente controlado com temperatura e umidade estáveis.

✅ Use a embalagem protetora para evitar a exposição à poeira e da umidade.

✅ Permita que os filmes se achem à temperatura ambiente antes da impressão e moldagem.

1  Lançamento de rótulo ruim

Causas:

● Adesivo inadequado ou de baixa qualidade.

● Configurações incorretas do aplicador de etiquetas (muita ou pouca pressão).

● A eletricidade estática, fazendo com que os rótulos se juntam ou se liberam desigualmente.

Soluções:

✅ Use um adesivo adequado (sensível à pressão ou ativado pelo calor) para obter uma melhor ligação.

✅ Ajuste a pressão e a velocidade da máquina de rotulagem para a liberação mais suave da etiqueta.

✅ Aplique revestimentos antiestáticos ou controle a umidade para reduzir os problemas relacionados a estático.

2  Borbulhando ou enrugando após a aplicação

Causas:

● Ar preso sob o rótulo durante a aplicação.

● Tensão ou pressão inadequada no processo de rotulagem.

● Contaminantes na superfície da garrafa, como óleo, poeira ou umidade.

Soluções:

✅ Use um filme BOPP flexível que esteja em conformidade com as curvas de garrafa.

✅ Ajuste as configurações do aplicador de etiquetas para aplicar uma pressão uniforme no rótulo.

✅ Verifique se as superfícies da garrafa estão limpas e secas antes de rotular.

3  Baixa qualidade de impressão

Causas:

● Tinta incompatível ou baixa adesão de tinta ao filme BOPP.

● Configurações incorretas da máquina de impressão, afetando a distribuição da tinta.

● Pré-tratamento inadequado do filme BOPP (como o tratamento com coroa ausente).

Soluções:

✅ Escolha tintas UV, flexográficas ou gravuras que aderem bem ao filme de Bopp.

✅ Verifique se o filme BOPP foi submetido ao tratamento corona (energia superficial ≥38 dyn/cm).

✅ Otimize as configurações da máquina de impressão, como pressão, velocidade e tempo de secagem.

4  Desalinhamento durante a aplicação de etiquetas

Causas:

● Desalinhamento da máquina de rotulagem ou calibração inadequada do sensor.

● Aplicação de alta velocidade fazendo com que os rótulos mudem ou deslizem.

● Má flexibilidade do filme BOPP, levando a perdas.

Soluções:

✅ Ajuste os sensores da máquina de rotulagem para garantir o posicionamento preciso da etiqueta.

✅ Use um filme BOPP rígido e dimensionalmente estável para minimizar a deformação.

✅ Reduza a velocidade de rotulagem, se necessário, para permitir um melhor alinhamento.

5  Levantamento de borda ou descascamento

Causas:

● Alterações ambientais (temperatura/umidade) afetando a adesão.

● Espessura desigual do filme BOPP, causando encolhimento ou enrolamento nas bordas.

● Adesivo incompatível que falha nas condições de armazenamento ou transporte.

Soluções:

✅ Escolha filme BOPP com alta resistência à umidade e temperatura.

✅ Garanta que a espessura do filme seja consistente para evitar o ritmo.

✅ Selecione adesivos adequados para condições específicas de armazenamento e transporte (por exemplo, adesivos de baixa temperatura ou resistentes ao calor).

6  Desempenho de encolhimento inconsistente (para filmes de etiqueta de embrulho Shrink)

Causas:

● Distribuição desigual de calor no túnel de encolhimento.

● Incompatibilidade entre as propriedades da BOPP e a forma de garrafa, levando a rugas.

Solutions:

✅ Use um sistema uniforme de distribuição de calor (túneis de ar quente ou a vapor).

✅ Selecione a espessura e o material do filme BOPP direito para combinar com a taxa de encolhimento da garrafa.