Rapporto sulla domanda approfondito | Smontare l'etichetta laser in PVC
L'etichetta laser PVC è delicatamente prodotta utilizzando la tecnologia all'avanguardia e le moderne attrezzature avanzate. Con l'aumento della domanda globale di questo prodotto, Hangzhou Haimu Technology Co., Ltd. Ha già gradualmente eliminato un lotto di attrezzature di produzione ed è di provenienza a livello internazionale le attrezzature più efficienti e avanzate al fine di fornire ai clienti il prodotto che soddisfa o addirittura supera gli standard internazionali.
I prodotti HardVogue stanno ricevendo un maggiore riconoscimento del mercato: i clienti continuano a acquistarli; La revisione del passaparola si sta diffondendo; Le vendite continuano a salire alle stelle; Altri nuovi clienti stanno inondando; I prodotti mostrano tutti un tasso di riacquisto più elevato; Sono scritti più commenti positivi di seguito ogni informazione che inseriamo sui social media; Una grande attenzione viene prestata loro ogni volta che i nostri prodotti sono mostrati nella mostra ...
Teniamo presente che i clienti acquistano servizi perché vogliono risolvere un problema o soddisfare la necessità. In HardVogue offriamo soluzioni per l'etichetta laser in PVC con servizi esclusivi. Ad esempio, i parametri delle specifiche del prodotto possono essere modificati in base alle esigenze o il MOQ può essere appropriato in base alla quantità dell'ordine.
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Quando si utilizzano materiali adesivi sensibili alla pressione (PSA) nelle etichette, durante la stampa, l'applicazione e lo stoccaggio possono sorgere vari problemi Di seguito sono riportati i problemi più comuni e le loro soluzioni corrispondenti.
1 Problemi di stampa
Problemi:
● Problemi di adesione dell'inchiostro: l'inchiostro potrebbe non aderire bene alla superficie dell'etichetta, portando a smuding o sbiadimento.
● Tempo di asciugatura lento: alcuni materiali PSA, in particolare quelli con superfici lucide o rivestite, possono rallentare l'essiccazione dell'inchiostro.
● Spostamento del colore o incoerenza: i diversi rivestimenti superficiali e i tassi di assorbimento dell'inchiostro possono portare a variazioni di colore.
Soluzioni:
✅ Utilizzare inchiostri UV o basati su solventi progettati per i materiali PSA per migliorare l'adesione e la velocità di asciugatura.
✅ Condurre il trattamento superficiale (ad es. Trattamento corona o rivestimento di primer) per migliorare l'adesione dell'inchiostro.
✅ Utilizzare le tecniche di calibrazione del colore per mantenere la consistenza del colore.
2 Problemi di adesione e legame
Problemi:
● Scarsa virata iniziale: l'etichetta non aderisce bene immediatamente dopo l'applicazione.
● Sollevamento o peeling dell'etichetta: i bordi dell'etichetta possono sollevarsi, in particolare su superfici curve o materiali ruvidi.
● Incompatibilità con determinate superfici: le etichette del PSA potrebbero non attaccarsi bene alle superfici a bassa energia come plastica, metalli rivestiti in polvere o superfici trattate con silicone.
Soluzioni:
✅ Scegli il tipo adesivo corretto (ad es. Permanente, rimovibile, ad alto tack) in base alla superficie dell'applicazione.
✅ Aumentare la pressione durante l'applicazione per migliorare la forza di legame.
✅ Utilizzare promotori di adesione o primer per superfici impegnative.
3 Etichetta arricciatura e deformazione
Problemi:
● Curling durante l'applicazione: i bordi o gli angoli del sollevamento dell'etichetta prima o dopo l'applicazione.
● Durata nel tempo: l'etichetta può deformarsi a causa di cambiamenti di temperatura o umidità.
Soluzioni:
✅ Utilizzare materiali stabili dimensionali che resistono alle fluttuazioni della temperatura e dell'umidità.
✅ Conservare le etichette PSA in un ambiente controllato dalla temperatura e controllato dall'umidità.
✅ Assicurarsi una corretta tensione del rivestimento di rilascio durante l'erogazione dell'etichetta per evitare un eccessivo curling.
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2 拷贝
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4 Problemi di elaborazione e di elaborazione
Problemi:
● Etichette che lacerano o non tagliano in modo pulito: l'adesivo può trasudare, influenzando il processo di fusteggio.
● Rilasciare la rottura del rivestimento: le fodere sottili o deboli possono rompersi durante l'erogazione ad alta velocità.
● Difficoltà nell'erogazione di etichette: le etichette non possono rilasciare senza intoppi dalla fodera.
Soluzioni:
✅ Utilizzare le lame di fusteggiatura progettate per i materiali PSA per garantire tagli puliti.
✅ Selezionare un materiale di rivestimento adeguato compatibile con il processo di erogazione dell'etichetta.
✅ Conservare le etichette in un ambiente secco per prevenire la migrazione adesiva e i problemi di rivestimento.
5 Temperatura e problemi ambientali
Problemi:
● L'etichetta cade a temperature estreme: alcuni adesivi perdono la forza di legame in condizioni calde o fredde.
● Insufficienza adesiva in condizioni umide: l'umidità può ridurre l'adesione, portando a peeling o gorgogliamento.
Soluzioni:
✅ Selezionare adesivi resistenti alla temperatura per condizioni estreme (ad es. Adesivi di livello congelatore per ambienti freddi).
✅ Scegli adesivi resistenti all'umidità per condizioni umide.
✅ Conservare le etichette in ambienti controllati prima dell'applicazione per garantire prestazioni ottimali.
6 Problemi di contaminazione e compatibilità della superficie
Problemi:
● Olio, polvere o umidità sulla superficie riduce l'adesione.
● L'adesivo reagisce con determinate superfici, portando a scolorimento o residui di etichetta.
Soluzioni:
✅ Pulisci la superficie con alcol o un solvente adatto prima di applicare l'etichetta.
✅ Utilizzare adesivi a basso residuo se l'etichetta deve essere rimossa in modo pulito.
✅ Testare l'adesivo in superficie prima della produzione su larga scala per garantire la compatibilità.
7 Problemi normativi e di conformità
Problemi:
● Preoccupazioni per la sicurezza degli alimenti: le etichette utilizzate sugli imballaggi alimentari devono soddisfare gli standard normativi.
● Problemi di riciclaggio e sostenibilità: alcuni adesivi possono ostacolare la riciclabilità dei materiali di imballaggio.
Soluzioni:
✅ Utilizzare adesivi conformi a FDA o EU per applicazioni di imballaggio alimentare.
✅ Scegli materiali PSA eco-compatibili, riciclabili o biodegradabili per raggiungere gli obiettivi di sostenibilità.
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Tabella di riepilogo
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Categoria di emissione
Problemi specifici
Soluzioni
Problemi di stampa
Adesione a inchiostro, asciugatura lenta, spostamento del colore
Utilizzare inchiostri adeguati, trattamento superficiale e calibrazione del colore
Problemi di adesione
Scarsa virata iniziale, peeling, incompatibilità superficiale
Seleziona adesivi adeguati, applica più pressione, usa i promotori di adesione
Problemi di curling
Etichette che si arricciano o si deformano
Utilizzare materiali stabili, condizioni di stoccaggio del controllo, regolare la tensione del rivestimento di rilascio
Problemi di fusteggio
Etichette lacrime, rottura del rivestimento, problemi di erogazione
Utilizzare le lame adeguate di taglio, selezionare Materiali di rivestimento appropriati
Problemi ambientali
Fallimento adesivo a temperature estreme o umidità
Usa adesivi resistenti alla temperatura e all'umidità
Problemi di superficie
Contaminanti che colpiscono l'adesione, problemi di residui
Pulisci superfici prima dell'applicazione, prova la compatibilità dell'adesivo
Questioni normative
Preoccupazioni per la sicurezza alimentare, problemi di riciclaggio
Usa adesivi conformi, opta per materiali ecologici
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Offrendo una varietà di materiali SPA specializzati, come adesivi ad alto tasso per superfici ruvide, adesivi rimovibili per applicazioni temporanee e adesivi di livello congelatore-può aiutare ad aumentare la competitività del prodotto e soddisfare specifiche richieste di mercato.
Quando si utilizzano materiali adesivi sensibili alla pressione (PSA) nelle etichette, durante la stampa, l'applicazione e lo stoccaggio possono sorgere vari problemi Di seguito sono riportati i problemi più comuni e le loro soluzioni corrispondenti.
1 Problemi di stampa
Problemi:
● Problemi di adesione dell'inchiostro: l'inchiostro potrebbe non aderire bene alla superficie dell'etichetta, portando a smuding o sbiadimento.
● Tempo di asciugatura lento: alcuni materiali PSA, in particolare quelli con superfici lucide o rivestite, possono rallentare l'essiccazione dell'inchiostro.
● Spostamento del colore o incoerenza: i diversi rivestimenti superficiali e i tassi di assorbimento dell'inchiostro possono portare a variazioni di colore.
Soluzioni:
✅ Utilizzare inchiostri UV o basati su solventi progettati per i materiali PSA per migliorare l'adesione e la velocità di asciugatura.
✅ Condurre il trattamento superficiale (ad es. Trattamento corona o rivestimento di primer) per migliorare l'adesione dell'inchiostro.
✅ Utilizzare le tecniche di calibrazione del colore per mantenere la consistenza del colore.
2 Problemi di adesione e legame
Problemi:
● Scarsa virata iniziale: l'etichetta non aderisce bene immediatamente dopo l'applicazione.
● Sollevamento o peeling dell'etichetta: i bordi dell'etichetta possono sollevarsi, in particolare su superfici curve o materiali ruvidi.
● Incompatibilità con determinate superfici: le etichette del PSA potrebbero non attaccarsi bene alle superfici a bassa energia come plastica, metalli rivestiti in polvere o superfici trattate con silicone.
Soluzioni:
✅ Scegli il tipo adesivo corretto (ad es. Permanente, rimovibile, ad alto tack) in base alla superficie dell'applicazione.
✅ Aumentare la pressione durante l'applicazione per migliorare la forza di legame.
✅ Utilizzare promotori di adesione o primer per superfici impegnative.
3 Etichetta arricciatura e deformazione
Problemi:
● Curling durante l'applicazione: i bordi o gli angoli del sollevamento dell'etichetta prima o dopo l'applicazione.
● Durata nel tempo: l'etichetta può deformarsi a causa di cambiamenti di temperatura o umidità.
Soluzioni:
✅ Utilizzare materiali stabili dimensionali che resistono alle fluttuazioni della temperatura e dell'umidità.
✅ Conservare le etichette PSA in un ambiente controllato dalla temperatura e controllato dall'umidità.
✅ Assicurarsi una corretta tensione del rivestimento di rilascio durante l'erogazione dell'etichetta per evitare un eccessivo curling.
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4 Problemi di elaborazione e di elaborazione
Problemi:
● Etichette che lacerano o non tagliano in modo pulito: l'adesivo può trasudare, influenzando il processo di fusteggio.
● Rilasciare la rottura del rivestimento: le fodere sottili o deboli possono rompersi durante l'erogazione ad alta velocità.
● Difficoltà nell'erogazione di etichette: le etichette non possono rilasciare senza intoppi dalla fodera.
Soluzioni:
✅ Utilizzare le lame di fusteggiatura progettate per i materiali PSA per garantire tagli puliti.
✅ Selezionare un materiale di rivestimento adeguato compatibile con il processo di erogazione dell'etichetta.
✅ Conservare le etichette in un ambiente secco per prevenire la migrazione adesiva e i problemi di rivestimento.
5 Temperatura e problemi ambientali
Problemi:
● L'etichetta cade a temperature estreme: alcuni adesivi perdono la forza di legame in condizioni calde o fredde.
● Insufficienza adesiva in condizioni umide: l'umidità può ridurre l'adesione, portando a peeling o gorgogliamento.
Soluzioni:
✅ Selezionare adesivi resistenti alla temperatura per condizioni estreme (ad es. Adesivi di livello congelatore per ambienti freddi).
✅ Scegli adesivi resistenti all'umidità per condizioni umide.
✅ Conservare le etichette in ambienti controllati prima dell'applicazione per garantire prestazioni ottimali.
6 Problemi di contaminazione e compatibilità della superficie
Problemi:
● Olio, polvere o umidità sulla superficie riduce l'adesione.
● L'adesivo reagisce con determinate superfici, portando a scolorimento o residui di etichetta.
Soluzioni:
✅ Pulisci la superficie con alcol o un solvente adatto prima di applicare l'etichetta.
✅ Utilizzare adesivi a basso residuo se l'etichetta deve essere rimossa in modo pulito.
✅ Testare l'adesivo in superficie prima della produzione su larga scala per garantire la compatibilità.
7 Problemi normativi e di conformità
Problemi:
● Preoccupazioni per la sicurezza degli alimenti: le etichette utilizzate sugli imballaggi alimentari devono soddisfare gli standard normativi.
● Problemi di riciclaggio e sostenibilità: alcuni adesivi possono ostacolare la riciclabilità dei materiali di imballaggio.
Soluzioni:
✅ Utilizzare adesivi conformi a FDA o EU per applicazioni di imballaggio alimentare.
✅ Scegli materiali PSA eco-compatibili, riciclabili o biodegradabili per raggiungere gli obiettivi di sostenibilità.
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Tabella di riepilogo
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Categoria di emissione
Problemi specifici
Soluzioni
Problemi di stampa
Adesione a inchiostro, asciugatura lenta, spostamento del colore
Utilizzare inchiostri adeguati, trattamento superficiale e calibrazione del colore
Problemi di adesione
Scarsa virata iniziale, peeling, incompatibilità superficiale
Seleziona adesivi adeguati, applica più pressione, usa i promotori di adesione
Problemi di curling
Etichette che si arricciano o si deformano
Utilizzare materiali stabili, condizioni di stoccaggio del controllo, regolare la tensione del rivestimento di rilascio
Problemi di fusteggio
Etichette lacrime, rottura del rivestimento, problemi di erogazione
Utilizzare le lame adeguate di taglio, selezionare Materiali di rivestimento appropriati
Problemi ambientali
Fallimento adesivo a temperature estreme o umidità
Usa adesivi resistenti alla temperatura e all'umidità
Problemi di superficie
Contaminanti che colpiscono l'adesione, problemi di residui
Pulisci superfici prima dell'applicazione, prova la compatibilità dell'adesivo
Questioni normative
Preoccupazioni per la sicurezza alimentare, problemi di riciclaggio
Usa adesivi conformi, opta per materiali ecologici
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1 Problemi di stampa
Problemi:
●
Scarso assorbimento di inchiostro, portando a lenti asciugature e smuding.
●
Distribuzione del colore irregolare e immagini sfocate.
●
Scarsa adesione a inchiostro, specialmente con la stampa UV.
Soluzioni:
✅
Utilizzare inchiostri ad asciugatura rapida o inchiostri radiosi UV e regolare di conseguenza la pressione di stampa.
✅
Optare gli inchiostri a bassa viscosità per migliorare l'uniformità della stampa.
✅
Eseguire trattamenti di superficie come il trattamento con corona o il priming per migliorare l'adesione dell'inchiostro.
2 Problemi di stagamento e rimozione dei rifiuti
Problemi:
●
La carta rivestita in fusione è fragile, rendendolo incline a crack o scheggiature durante il taglio del fusteo.
●
Difficile rimozione dei rifiuti, riducendo l'efficienza della produzione.
●
Bordi di taglio irregolari, che portano a etichette che si staccano o bordi grezzi.
Soluzioni:
✅
Utilizzare le lame taglienti taglienti per migliorare la precisione e ridurre al minimo il cracking del bordo.
✅
Regolare la pressione di taglio del figuramento per evitare la rottura della carta.
✅
Modificare il processo di rimozione dei rifiuti ampliando i bordi dei rifiuti o ottimizzando il layout di taglio.
3 Problemi di adesione
Problemi:
●
La superficie lucida rende difficile per gli adesivi legarsi correttamente.
●
Le etichette possono arricciare o perdere l'adesione nel tempo.
●
Le prestazioni adesive si indeboliscono in ambienti freddi o umidi.
Soluzioni:
✅
Scegli adesivi ad alto tasso appositamente progettati per la carta rivestita in fusione.
✅
Assicurarsi che le etichette siano completamente asciutte prima di accumulare per evitare il degrado dell'adesivo.
✅
Utilizzare rivestimenti di rilascio adatti (ad es. Glassina o PET) per prevenire il curling.
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WeChatimg1313 拷贝 (2)
WeChatimg1314 拷贝
WeChatimg1315 拷贝
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4 Resistenza all'acqua e all'abrasione
Problemi:
●
L'esposizione all'umidità può causare un distacco gorgogliante o rivestimento.
●
Le etichette sono soggette a graffi o indossare nel tempo.
Soluzioni:
✅
Seleziona carta rivestita con fusione impermeabile o applica un rivestimento resistente all'acqua aggiuntivo.
✅
Utilizzare rivestimenti resistenti a graffi o laminazione per migliorare la durata.
✅
Applicare la vernice UV per una maggiore resistenza all'abrasione.
5 Darimento a causa della temperatura e delle variazioni di umidità
Problemi:
●
La carta si deforma se esposta all'umidità, che colpisce l'applicazione dell'etichetta.
●
Le alte temperature possono ammorbidire il rivestimento, riducendo la qualità dell'adesione.
Soluzioni:
✅
Conservare in un ambiente controllato (raccomandato: 20-25 ° C, 40-60% di umidità).
✅
Evita un'esposizione prolungata al calore o all'umidità durante il trasporto.
✅
Utilizzare materiali più spessi o compositi per una migliore stabilità.
6 Conformità ambientale e normativa
Problemi:
●
Alcuni rivestimenti potrebbero non rispettare le normative ambientali, che colpiscono le esportazioni.
●
La carta rivestita su cast è meno riciclabile, aumentando le preoccupazioni di sostenibilità.
Soluzioni:
✅
Scegli materiali che soddisfano ROHS, Reach o altri requisiti normativi.
✅
Utilizzare rivestimenti ecologici a base d'acqua per ridurre al minimo l'impatto chimico.
✅
Optare per materiali di etichetta riciclabili o biodegradabili per allineare con gli obiettivi di sostenibilità.
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Conclusione
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La carta rivestita su cast è ampiamente utilizzata nel settore dell'etichettatura ma presenta sfide come stampabilità, taglio, adesione e durata Ottimizzando la selezione dell'inchiostro, regolando i processi di taglio, migliorando gli adesivi e migliorando le proprietà di resistenza, le sue prestazioni possono essere significativamente migliorate Se la tua azienda deve affrontare problemi specifici durante il processo di stampa, sentiti libero di fornire maggiori dettagli e posso aiutarti a trovare soluzioni su misura!
1 Problemi di stampa
Problemi:
●
Scarso assorbimento di inchiostro, portando a lenti asciugature e smuding.
●
Distribuzione del colore irregolare e immagini sfocate.
●
Scarsa adesione a inchiostro, specialmente con la stampa UV.
Soluzioni:
✅
Utilizzare inchiostri ad asciugatura rapida o inchiostri radiosi UV e regolare di conseguenza la pressione di stampa.
✅
Optare gli inchiostri a bassa viscosità per migliorare l'uniformità della stampa.
✅
Eseguire trattamenti di superficie come il trattamento con corona o il priming per migliorare l'adesione dell'inchiostro.
2 Problemi di stagamento e rimozione dei rifiuti
Problemi:
●
La carta rivestita in fusione è fragile, rendendolo incline a crack o scheggiature durante il taglio del fusteo.
●
Difficile rimozione dei rifiuti, riducendo l'efficienza della produzione.
●
Bordi di taglio irregolari, che portano a etichette che si staccano o bordi grezzi.
Soluzioni:
✅
Utilizzare le lame taglienti taglienti per migliorare la precisione e ridurre al minimo il cracking del bordo.
✅
Regolare la pressione di taglio del figuramento per evitare la rottura della carta.
✅
Modificare il processo di rimozione dei rifiuti ampliando i bordi dei rifiuti o ottimizzando il layout di taglio.
3 Problemi di adesione
Problemi:
●
La superficie lucida rende difficile per gli adesivi legarsi correttamente.
●
Le etichette possono arricciare o perdere l'adesione nel tempo.
●
Le prestazioni adesive si indeboliscono in ambienti freddi o umidi.
Soluzioni:
✅
Scegli adesivi ad alto tasso appositamente progettati per la carta rivestita in fusione.
✅
Assicurarsi che le etichette siano completamente asciutte prima di accumulare per evitare il degrado dell'adesivo.
✅
Utilizzare rivestimenti di rilascio adatti (ad es. Glassina o PET) per prevenire il curling.
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4 Resistenza all'acqua e all'abrasione
Problemi:
●
L'esposizione all'umidità può causare un distacco gorgogliante o rivestimento.
●
Le etichette sono soggette a graffi o indossare nel tempo.
Soluzioni:
✅
Seleziona carta rivestita con fusione impermeabile o applica un rivestimento resistente all'acqua aggiuntivo.
✅
Utilizzare rivestimenti resistenti a graffi o laminazione per migliorare la durata.
✅
Applicare la vernice UV per una maggiore resistenza all'abrasione.
5 Darimento a causa della temperatura e delle variazioni di umidità
Problemi:
●
La carta si deforma se esposta all'umidità, che colpisce l'applicazione dell'etichetta.
●
Le alte temperature possono ammorbidire il rivestimento, riducendo la qualità dell'adesione.
Soluzioni:
✅
Conservare in un ambiente controllato (raccomandato: 20-25 ° C, 40-60% di umidità).
✅
Evita un'esposizione prolungata al calore o all'umidità durante il trasporto.
✅
Utilizzare materiali più spessi o compositi per una migliore stabilità.
6 Conformità ambientale e normativa
Problemi:
●
Alcuni rivestimenti potrebbero non rispettare le normative ambientali, che colpiscono le esportazioni.
●
La carta rivestita su cast è meno riciclabile, aumentando le preoccupazioni di sostenibilità.
Soluzioni:
✅
Scegli materiali che soddisfano ROHS, Reach o altri requisiti normativi.
✅
Utilizzare rivestimenti ecologici a base d'acqua per ridurre al minimo l'impatto chimico.
✅
Optare per materiali di etichetta riciclabili o biodegradabili per allineare con gli obiettivi di sostenibilità.
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Conclusione
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La carta rivestita su cast è ampiamente utilizzata nel settore dell'etichettatura ma presenta sfide come stampabilità, taglio, adesione e durata Ottimizzando la selezione dell'inchiostro, regolando i processi di taglio, migliorando gli adesivi e migliorando le proprietà di resistenza, le sue prestazioni possono essere significativamente migliorate Se la tua azienda deve affrontare problemi specifici durante il processo di stampa, sentiti libero di fornire maggiori dettagli e posso aiutarti a trovare soluzioni su misura!
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Numero 1: restringimento irregolare o rughe
●
Causa: distribuzione del calore improprio nel tunnel di restringimento o selezione errata del film di restringimento.
✅
Soluzione: regolare le impostazioni di calore, ottimizzare il flusso d'aria e utilizzare il tipo di film corretto in base ai requisiti percentuali di restringimento.
Numero 2: film che si staccano dopo l'applicazione
●
Causa: scarsa selezione adesiva o umidità eccessiva durante lo stoccaggio.
✅
Soluzione: utilizzare un adesivo adatto e conservare i film di rimpasto in un ambiente controllato per prevenire problemi legati all'umidità.
Numero 3: smudging di inchiostro o scarsa qualità della stampa
●
Causa: inchiostri di stampa incompatibili o temperatura di asciugatura errata.
✅
Soluzione: scegliere inchiostri di stampa di alta qualità compatibili con PETG o PVC e ottimizzare le impostazioni della temperatura di asciugatura.
Numero 4: rimpicciolire il film cracking o la fragilità
●
Causa: materiale di bassa qualità o condizioni di stoccaggio a freddo estremo.
✅
Soluzione: utilizzare film PETG di alta qualità per una migliore flessibilità e materiali di archiviazione a temperature consigliate.
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Un'immagine ravvicinata di alta qualità di un petg trasparente
Un'immagine ultra realistica di alta qualità di un petg TR (2)
- Un'immagine ultra realistica di una grande brocca d'acqua WI
Numero 1: restringimento irregolare o rughe
●
Causa: distribuzione del calore improprio nel tunnel di restringimento o selezione errata del film di restringimento.
✅
Soluzione: regolare le impostazioni di calore, ottimizzare il flusso d'aria e utilizzare il tipo di film corretto in base ai requisiti percentuali di restringimento.
Numero 2: film che si staccano dopo l'applicazione
●
Causa: scarsa selezione adesiva o umidità eccessiva durante lo stoccaggio.
✅
Soluzione: utilizzare un adesivo adatto e conservare i film di rimpasto in un ambiente controllato per prevenire problemi legati all'umidità.
Numero 3: smudging di inchiostro o scarsa qualità della stampa
●
Causa: inchiostri di stampa incompatibili o temperatura di asciugatura errata.
✅
Soluzione: scegliere inchiostri di stampa di alta qualità compatibili con PETG o PVC e ottimizzare le impostazioni della temperatura di asciugatura.
Numero 4: rimpicciolire il film cracking o la fragilità
●
Causa: materiale di bassa qualità o condizioni di stoccaggio a freddo estremo.
✅
Soluzione: utilizzare film PETG di alta qualità per una migliore flessibilità e materiali di archiviazione a temperature consigliate.
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Quando si utilizzano carta metallizzata per la produzione di etichette, possono sorgere diverse questioni comuni. Di seguito è riportato un elenco di potenziali problemi e soluzioni corrispondenti:
1. Problemi di stampa
Problemi:
●
Scarsa adesione a inchiostro: la superficie metallizzata liscia rende difficile per gli inchiostri regolari aderire, portando a peeling o sfocatura dell'inchiostro.
●
Speed di asciugatura lenta: lo strato metallizzato riduce l'assorbimento e l'evaporazione dell'inchiostro, causando tempi di asciugatura più lunghi e una minore efficienza di produzione.
●
Accuratezza della riproduzione a basso colore: la natura riflettente della superficie metallizzata può influire sulla presentazione del colore, portando a deviazioni nel colore della stampa.
Soluzioni:
✅ Utilizzare inchiostri specializzati (come inchiostri UV o a base d'acqua) per migliorare l'adesione e la velocità di asciugatura.
✅ Applicare il trattamento corona o pre-coating per aumentare l'energia superficiale e migliorare l'adesione dell'inchiostro.
✅ Utilizzare uno strato di base bianca o regolare le impostazioni di gestione del colore per compensare l'effetto riflettente.
2. Problemi di rivestimento e trattamento superficiale
Problemi:
●
Scarsa adesione della vernice UV o della laminazione: la bassa energia superficiale della carta metallizzata può causare la stacca di rivestimenti o strati di vernice.
●
Bassa tensione superficiale: questo può influire sull'inchiostro, il rivestimento e le prestazioni adesive, portando a scarsi risultati di elaborazione.
Soluzioni:
✅ Utilizzare il trattamento corona o gli strati di pre-coating per aumentare l'energia superficiale, migliorando l'adesione della vernice UV, laminazione o i migliori rivestimenti.
✅ Scegli rivestimenti UV a base di acqua o a base d'acqua appositamente formulati progettati per carta metallizzata.
✅ Conservare la carta in un ambiente secco per impedire all'umidità di influire sullo strato metallizzato.
3. Problemi di elaborazione e di elaborazione
Problemi:
●
Cracking del bordo o peeling dello strato di alluminio: lo strato metallizzato può staccarsi durante il taglio, influenzando l'aspetto dell'etichetta.
●
Separazione dello strato di alluminio dopo il taglio: il rivestimento metallizzato può staccare quando l'etichetta è piegata o piegata, riducendo la qualità del prodotto.
Soluzioni:
✅ Utilizzare le lame di fusteggiatura di alta qualità e ottimizzare le impostazioni di pressione per prevenire il crack o il peeling.
✅ Scegli carta metallizzata flessibile per migliorare l'adesione e la resistenza alla piegatura.
✅ Regolare l'angolo di taglio per ridurre al minimo l'impatto diretto sullo strato metallizzato, riducendo i rischi di peeling.
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4. Problemi di adesione
Problemi:
●
Legame adesivo debole: lo strato metallizzato può interferire con l'adesione alla colla, rendendo difficile da attaccare le etichette.
●
Bubbles o distacco: gli adesivi possono formare bolle o fallire in ambienti elevati o ad alta temperatura.
Soluzioni:
✅ Utilizzare adesivi appositamente progettati per superfici metallizzate, come adesivi a base di solventi ad alta adesione.
✅ Applicare uno strato di primer o rivestimento per migliorare la capacità di legame dell'adesivo.
✅ Controllare i livelli di umidità per prevenire l'assorbimento di umidità, che potrebbe influire sulle prestazioni di adesione.
5. Durabilità e problemi di archiviazione
Problemi:
●
Assorbimento e deformazione dell'umidità: la carta metallizzata ha una maggiore sensibilità all'umidità, portando alla deformazione quando è stata conservata in modo improprio.
●
Scarsa resistenza al calore: le alte temperature possono causare ossidazione o scolorimento dello strato metallizzato.
Soluzioni:
✅ Conservare in un ambiente asciutto e controllato a temperatura (umidità raccomandata < 50%, temperatura 20-25 ° C).
✅ Utilizzare l'imballaggio a prova di umidità per prevenire danni all'umidità durante lo stoccaggio e il trasporto.
✅ Evitare la luce solare diretta e le alte temperature per prevenire l'ossidazione o lo scolorimento dello strato metallizzato.
6. Problemi ambientali e normativi
Problemi:
●
Difficile da riciclare: alcuni documenti metallizzati sono più difficili da riciclare a causa della presenza dello strato di alluminio.
●
Preoccupazioni per la sicurezza alimentare: alcuni rivestimenti metallizzati potrebbero non rispettare le norme sugli imballaggi alimentari.
Soluzioni:
✅ Scegli carta metallizzata ecologica e riciclabile, come la carta metallizzata rivestita a base d'acqua.
✅ Garantire la conformità con la FDA, l'UE e altri standard di sicurezza alimentare, in particolare per le etichette di imballaggi alimentari.
✅ Ridurre l'uso di sostanze chimiche a base di solventi nella produzione e adottare tecnologie di rivestimento ecologico per ridurre i rischi di inquinamento.
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Tabella di riepilogo
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Categoria di emissione
Problemi specifici
Soluzioni
Problemi di stampa
Scarsa adesione a inchiostro, asciugatura lenta, inesattezza del colore
Usa inchiostri specializzati, pretrattamenti e strati di base bianca
Problemi di rivestimento
Adesione povera di vernice o laminazione
Aumenta la tensione superficiale con il trattamento con corona, usa i rivestimenti adeguati
Problemi di fusteggio
Cracking del bordo, peeling, distacco di strato in alluminio
Ottimizzare la pressione di taglio, utilizzare carta metallizzata flessibile
Problemi di adesione
Legame debole, gorgogliamento, distacco di etichette
Utilizzare adesivi ad alta adesione, migliorare il trattamento superficiale
Problemi di durata
Deformazione dell'umidità, sensibilità al calore
Conservare in condizioni asciutte, utilizzare l'imballaggio a prova di umidità
Problemi ambientali
Difficoltà di riciclaggio, problemi di sicurezza alimentare
Utilizzare materiali riciclabili, soddisfare gli standard di sicurezza
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🔹 Se i tuoi clienti sono aziende di stampa o produttori di etichette, prendi in considerazione l'offerta di soluzioni cartacee metallizzate personalizzate basate su diverse applicazioni, come:
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●
Carta metallizzata ad alta adesione per la stampa UV
●
Resistente al calore
Quando si utilizzano carta metallizzata per la produzione di etichette, possono sorgere diverse questioni comuni. Di seguito è riportato un elenco di potenziali problemi e soluzioni corrispondenti:
1. Problemi di stampa
Problemi:
●
Scarsa adesione a inchiostro: la superficie metallizzata liscia rende difficile per gli inchiostri regolari aderire, portando a peeling o sfocatura dell'inchiostro.
●
Speed di asciugatura lenta: lo strato metallizzato riduce l'assorbimento e l'evaporazione dell'inchiostro, causando tempi di asciugatura più lunghi e una minore efficienza di produzione.
●
Accuratezza della riproduzione a basso colore: la natura riflettente della superficie metallizzata può influire sulla presentazione del colore, portando a deviazioni nel colore della stampa.
Soluzioni:
✅ Utilizzare inchiostri specializzati (come inchiostri UV o a base d'acqua) per migliorare l'adesione e la velocità di asciugatura.
✅ Applicare il trattamento corona o pre-coating per aumentare l'energia superficiale e migliorare l'adesione dell'inchiostro.
✅ Utilizzare uno strato di base bianca o regolare le impostazioni di gestione del colore per compensare l'effetto riflettente.
2. Problemi di rivestimento e trattamento superficiale
Problemi:
●
Scarsa adesione della vernice UV o della laminazione: la bassa energia superficiale della carta metallizzata può causare la stacca di rivestimenti o strati di vernice.
●
Bassa tensione superficiale: questo può influire sull'inchiostro, il rivestimento e le prestazioni adesive, portando a scarsi risultati di elaborazione.
Soluzioni:
✅ Utilizzare il trattamento corona o gli strati di pre-coating per aumentare l'energia superficiale, migliorando l'adesione della vernice UV, laminazione o i migliori rivestimenti.
✅ Scegli rivestimenti UV a base di acqua o a base d'acqua appositamente formulati progettati per carta metallizzata.
✅ Conservare la carta in un ambiente secco per impedire all'umidità di influire sullo strato metallizzato.
3. Problemi di elaborazione e di elaborazione
Problemi:
●
Cracking del bordo o peeling dello strato di alluminio: lo strato metallizzato può staccarsi durante il taglio, influenzando l'aspetto dell'etichetta.
●
Separazione dello strato di alluminio dopo il taglio: il rivestimento metallizzato può staccare quando l'etichetta è piegata o piegata, riducendo la qualità del prodotto.
Soluzioni:
✅ Utilizzare le lame di fusteggiatura di alta qualità e ottimizzare le impostazioni di pressione per prevenire il crack o il peeling.
✅ Scegli carta metallizzata flessibile per migliorare l'adesione e la resistenza alla piegatura.
✅ Regolare l'angolo di taglio per ridurre al minimo l'impatto diretto sullo strato metallizzato, riducendo i rischi di peeling.
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4. Problemi di adesione
Problemi:
●
Legame adesivo debole: lo strato metallizzato può interferire con l'adesione alla colla, rendendo difficile da attaccare le etichette.
●
Bubbles o distacco: gli adesivi possono formare bolle o fallire in ambienti elevati o ad alta temperatura.
Soluzioni:
✅ Utilizzare adesivi appositamente progettati per superfici metallizzate, come adesivi a base di solventi ad alta adesione.
✅ Applicare uno strato di primer o rivestimento per migliorare la capacità di legame dell'adesivo.
✅ Controllare i livelli di umidità per prevenire l'assorbimento di umidità, che potrebbe influire sulle prestazioni di adesione.
5. Durabilità e problemi di archiviazione
Problemi:
●
Assorbimento e deformazione dell'umidità: la carta metallizzata ha una maggiore sensibilità all'umidità, portando alla deformazione quando è stata conservata in modo improprio.
●
Scarsa resistenza al calore: le alte temperature possono causare ossidazione o scolorimento dello strato metallizzato.
Soluzioni:
✅ Conservare in un ambiente asciutto e controllato a temperatura (umidità raccomandata < 50%, temperatura 20-25 ° C).
✅ Utilizzare l'imballaggio a prova di umidità per prevenire danni all'umidità durante lo stoccaggio e il trasporto.
✅ Evitare la luce solare diretta e le alte temperature per prevenire l'ossidazione o lo scolorimento dello strato metallizzato.
6. Problemi ambientali e normativi
Problemi:
●
Difficile da riciclare: alcuni documenti metallizzati sono più difficili da riciclare a causa della presenza dello strato di alluminio.
●
Preoccupazioni per la sicurezza alimentare: alcuni rivestimenti metallizzati potrebbero non rispettare le norme sugli imballaggi alimentari.
Soluzioni:
✅ Scegli carta metallizzata ecologica e riciclabile, come la carta metallizzata rivestita a base d'acqua.
✅ Garantire la conformità con la FDA, l'UE e altri standard di sicurezza alimentare, in particolare per le etichette di imballaggi alimentari.
✅ Ridurre l'uso di sostanze chimiche a base di solventi nella produzione e adottare tecnologie di rivestimento ecologico per ridurre i rischi di inquinamento.
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