Các vấn đề và giải pháp phổ biến cho việc sử dụng giấy kim loại trong nhãn là gì?

Khi sử dụng giấy kim loại để sản xuất nhãn, một số vấn đề phổ biến có thể phát sinh. Dưới đây là danh sách các vấn đề tiềm ẩn và các giải pháp tương ứng:

1. In vấn đề

Vấn đề:

● Độ bám dính mực kém: Bề mặt kim loại mịn khiến các loại mực thường xuyên phải tuân thủ, dẫn đến bong tróc mực hoặc làm mờ.

● Tốc độ sấy chậm: Lớp kim loại làm giảm sự hấp thụ và bay hơi mực, gây ra thời gian khô lâu hơn và hiệu quả sản xuất thấp hơn.

● Độ chính xác tái tạo màu thấp: Bản chất phản chiếu của bề mặt kim loại có thể ảnh hưởng đến việc trình bày màu sắc, dẫn đến độ lệch trong màu in.

Giải pháp:

Sử dụng các loại mực chuyên dụng (như mực UV hoặc mực nước) để cải thiện độ bám dính và tốc độ sấy.

Áp dụng điều trị corona hoặc phủ trước để tăng năng lượng bề mặt và cải thiện độ bám dính của mực.

Sử dụng lớp cơ sở màu trắng hoặc điều chỉnh cài đặt quản lý màu để bù cho hiệu ứng phản chiếu.

2. Các vấn đề về lớp phủ và xử lý bề mặt

Vấn đề:

● Độ bám dính kém của Vecnish UV hoặc Lamination: Năng lượng bề mặt thấp của giấy kim loại có thể khiến lớp phủ hoặc lớp vecni bị bong tróc.

● Căng thẳng bề mặt thấp: Điều này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất mực, lớp phủ và chất kết dính, dẫn đến kết quả xử lý kém.

Giải pháp:

Sử dụng xử lý corona hoặc lớp phủ trước để tăng năng lượng bề mặt, cải thiện độ bám dính của Varnish UV, Lamination hoặc Lớp phủ hàng đầu.

Chọn lớp phủ UV hoặc lớp nước dựa trên nước được thiết kế cho giấy kim loại.

Lưu trữ giấy trong môi trường khô ráo để ngăn độ ẩm ảnh hưởng đến lớp kim loại.

3. Các vấn đề về cắt và xử lý chết

Vấn đề:

● Bị nứt cạnh hoặc bong tróc lớp nhôm: Lớp kim loại có thể tách ra trong quá trình cắt chết, ảnh hưởng đến sự xuất hiện của nhãn.

● Tách lớp nhôm sau khi cắt: Lớp phủ kim loại có thể bong ra khi nhãn bị uốn cong hoặc gấp lại, giảm chất lượng sản phẩm.

Giải pháp:

Sử dụng các lưỡi cắt chết chất lượng cao và tối ưu hóa cài đặt áp lực để ngăn chặn vết nứt hoặc bong tróc.

Chọn giấy kim loại linh hoạt để tăng cường độ bám dính và khả năng chống gấp.

Điều chỉnh góc cắt chết để giảm thiểu tác động trực tiếp đến lớp kim loại, giảm rủi ro bong tróc.

4. Vấn đề bám dính

Vấn đề:

● Liên kết dính yếu: Lớp kim loại có thể can thiệp vào độ bám dính keo, làm cho các nhãn khó dính.

● Bong bóng hoặc tách rời: Chất kết dính có thể tạo thành bong bóng hoặc thất bại trong môi trường độ ẩm cao hoặc nhiệt độ cao.

Giải pháp:

Sử dụng chất kết dính được thiết kế đặc biệt cho các bề mặt kim loại, chẳng hạn như chất kết dính dựa trên dung môi dính cao.

Áp dụng lớp sơn lót hoặc lớp phủ để tăng cường khả năng liên kết của chất kết dính.

Kiểm soát mức độ ẩm để ngăn ngừa sự hấp thụ độ ẩm, có thể ảnh hưởng đến hiệu suất bám dính.

5. Các vấn đề về độ bền và lưu trữ

Vấn đề:

● Hấp thụ độ ẩm và cong vênh: Giấy kim loại có độ nhạy độ ẩm cao hơn, dẫn đến biến dạng khi được lưu trữ không đúng cách.

● Điện trở nhiệt kém: Nhiệt độ cao có thể gây ra quá trình oxy hóa hoặc đổi màu của lớp kim loại.

Giải pháp:

✅ Lưu trữ trong môi trường khô và kiểm soát nhiệt độ (độ ẩm được khuyến nghị < 50%, nhiệt độ 20-25 ° C).

Sử dụng bao bì chống ẩm để ngăn ngừa thiệt hại độ ẩm trong quá trình lưu trữ và vận chuyển.

Tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp và nhiệt độ cao để ngăn chặn quá trình oxy hóa hoặc đổi màu của lớp kim loại.

6. Các vấn đề về môi trường và quy định

Vấn đề:

● Khó tái chế: Một số bài báo kim loại khó tái chế hơn do sự hiện diện của lớp nhôm.

● Mối quan tâm về an toàn thực phẩm: Một số lớp phủ kim loại có thể không tuân thủ các quy định đóng gói thực phẩm.

Giải pháp:

Chọn giấy kim loại thân thiện với môi trường và tái chế, chẳng hạn như giấy kim loại được phủ nước.

Đảm bảo tuân thủ FDA, EU và các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm khác, đặc biệt là đối với nhãn đóng gói thực phẩm.

Giảm sử dụng các hóa chất dựa trên dung môi trong sản xuất và áp dụng các công nghệ phủ thân thiện với môi trường để giảm rủi ro ô nhiễm.

Bảng tóm tắt