গভীরতার চাহিদা প্রতিবেদন | কাস্টম আঠালো সমাধানগুলি বিচ্ছিন্ন করা

লেবেলে চাপ-সংবেদনশীল আঠালো (পিএসএ) উপকরণ ব্যবহার করার সময়, মুদ্রণ, প্রয়োগ এবং স্টোরেজ চলাকালীন বিভিন্ন সমস্যা দেখা দিতে পারে  নীচে সর্বাধিক সাধারণ সমস্যা এবং তাদের সম্পর্কিত সমাধান রয়েছে।

1  মুদ্রণ সমস্যা

সমস্যা:

● কালি আঠালো সমস্যা: কালিটি লেবেলের পৃষ্ঠের সাথে ভালভাবে মেনে চলতে পারে না, যা ধাক্কা বা বিবর্ণ হতে পারে।

● ধীরে ধীরে শুকানোর সময়: নির্দিষ্ট পিএসএ উপকরণগুলি, বিশেষত চকচকে বা প্রলিপ্ত পৃষ্ঠগুলির সাথে যারা কালি শুকনো কমিয়ে দিতে পারে।

● রঙ শিফট বা অসঙ্গতি: বিভিন্ন পৃষ্ঠের আবরণ এবং কালি শোষণের হারগুলি রঙের বিভিন্নতা হতে পারে।

সমাধান:

P পিএসএ উপকরণগুলির জন্য আঠালো এবং শুকানোর গতি উন্নত করতে ডিজাইন করা ইউভি বা দ্রাবক-ভিত্তিক কালি ব্যবহার করুন।

Inn কালি আনুগত্য বাড়ানোর জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা (উদাঃ, করোনার চিকিত্সা বা প্রাইমার লেপ) পরিচালনা করুন।

The রঙের ধারাবাহিকতা বজায় রাখতে রঙ ক্রমাঙ্কন কৌশলগুলি ব্যবহার করুন।

2  আঠালো এবং বন্ধনের সমস্যা

সমস্যা:

● দুর্বল প্রাথমিক ট্যাক: আবেদনের পরে অবিলম্বে লেবেলটি ভালভাবে মেনে চলবে না।

● লেবেল উত্তোলন বা খোসা: লেবেলের প্রান্তগুলি বিশেষত বাঁকা পৃষ্ঠ বা রুক্ষ উপকরণগুলিতে উত্তোলন করতে পারে।

Particular কিছু নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের সাথে অসঙ্গতি: পিএসএ লেবেলগুলি প্লাস্টিক, পাউডার-প্রলিপ্ত ধাতু বা সিলিকন-চিকিত্সা পৃষ্ঠগুলির মতো নিম্ন-শক্তি পৃষ্ঠগুলিতে ভাল আটকে থাকতে পারে না।

সমাধান:

Application অ্যাপ্লিকেশন পৃষ্ঠের উপর ভিত্তি করে সঠিক আঠালো প্রকার (উদাঃ, স্থায়ী, অপসারণযোগ্য, উচ্চ-ট্যাক) চয়ন করুন।

Bond বন্ডিং শক্তি উন্নত করতে প্রয়োগের সময় চাপ বাড়ান।

চ্যালেঞ্জিং পৃষ্ঠগুলির জন্য আঠালো প্রচারকারী বা প্রাইমার ব্যবহার করুন।

3  লেবেল কার্লিং এবং ওয়ারপিং

সমস্যা:

Apply অ্যাপ্লিকেশন চলাকালীন কার্লিং: আবেদনের আগে বা পরে লেবেল লিফটের প্রান্ত বা কোণগুলি।

Time সময়ের সাথে সাথে ওয়ার্পিং: তাপমাত্রা বা আর্দ্রতার পরিবর্তনের কারণে লেবেলটি বিকৃত হতে পারে।

সমাধান:

Dimement তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার ওঠানামা প্রতিরোধকারী মাত্রিক-স্থিতিশীল উপকরণগুলি ব্যবহার করুন।

Temp তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত এবং আর্দ্রতা-নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে পিএসএ লেবেলগুলি সংরক্ষণ করুন।

Cure অতিরিক্ত কার্লিং এড়াতে লেবেল বিতরণ করার সময় যথাযথ রিলিজ লাইনার টান নিশ্চিত করুন।

4  মারা যাওয়া এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ সমস্যা

সমস্যা:

● লেবেলগুলি ছিঁড়ে ফেলা বা পরিষ্কারভাবে কাটা নয়: আঠালো ডাই-কাটিং প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করে, আঠালো বেরিয়ে আসতে পারে।

● রিলিজ লাইনার ভাঙ্গন: পাতলা বা দুর্বল লাইনারগুলি উচ্চ-গতির বিতরণ করার সময় ভেঙে যেতে পারে।

Lablel লেবেল বিতরণে অসুবিধা: লেবেলগুলি লাইনার থেকে সুচারুভাবে প্রকাশ নাও করতে পারে।

সমাধান:

Clean পরিষ্কার কাটগুলি নিশ্চিত করতে পিএসএ উপকরণগুলির জন্য ডিজাইন করা ডাই-কাটিং ব্লেডগুলি ব্যবহার করুন।

✅ লেবেল বিতরণ প্রক্রিয়াটির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি সঠিক লাইনার উপাদান নির্বাচন করুন।

Ass আঠালো স্থানান্তর এবং লাইনার সমস্যাগুলি রোধ করতে শুকনো পরিবেশে লেবেলগুলি সংরক্ষণ করুন।

5  তাপমাত্রা এবং পরিবেশগত সমস্যা

সমস্যা:

● লেবেল চরম তাপমাত্রায় পড়ে: কিছু আঠালো গরম বা ঠান্ডা পরিস্থিতিতে তাদের বন্ধন শক্তি হারাতে থাকে।

Re আর্দ্র পরিস্থিতিতে আঠালো ব্যর্থতা: আর্দ্রতা আঠালোতা হ্রাস করতে পারে, যার ফলে খোসা বা বুদবুদ হতে পারে।

সমাধান:

✅ চরম অবস্থার জন্য তাপমাত্রা-প্রতিরোধী আঠালো নির্বাচন করুন (উদাঃ, ঠান্ডা পরিবেশের জন্য ফ্রিজার-গ্রেড আঠালো)।

Re আর্দ্র অবস্থার জন্য আর্দ্রতা-প্রতিরোধী আঠালো চয়ন করুন।

Particularly সর্বোত্তম কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে আবেদনের আগে নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে লেবেলগুলি সংরক্ষণ করুন।

6  পৃষ্ঠ দূষণ এবং সামঞ্জস্যতা সমস্যা

সমস্যা:

● পৃষ্ঠের তেল, ধূলিকণা বা আর্দ্রতা আনুগত্য হ্রাস করে।

● আঠালো নির্দিষ্ট পৃষ্ঠগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া জানায়, যার ফলে লেবেল বিবর্ণতা বা অবশিষ্টাংশের দিকে পরিচালিত হয়।

সমাধান:

The লেবেল প্রয়োগ করার আগে অ্যালকোহল বা উপযুক্ত দ্রাবক দিয়ে পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন।

Leel যদি লেবেলটি পরিষ্কারভাবে অপসারণ করা প্রয়োজন তবে কম-অবসরপ্রাপ্ত আঠালো ব্যবহার করুন।

✅ সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে বৃহত আকারের উত্পাদনের আগে পৃষ্ঠের আঠালো পরীক্ষা করুন।

7  নিয়ন্ত্রক এবং সম্মতি সংক্রান্ত সমস্যা

সমস্যা:

● খাদ্য সুরক্ষা উদ্বেগ: খাদ্য প্যাকেজিংয়ে ব্যবহৃত লেবেলগুলি অবশ্যই নিয়ন্ত্রক মান পূরণ করতে হবে।

● পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং টেকসই সমস্যা: কিছু আঠালো প্যাকেজিং উপকরণগুলির পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা বাধা দিতে পারে।

সমাধান:

Food খাদ্য প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এফডিএ- বা ইইউ-কমপ্লায়েন্ট আঠালো ব্যবহার করুন।

The

1  মুদ্রণ সমস্যা

সমস্যা:

● দরিদ্র কালি শোষণ, ধীরে ধীরে শুকনো এবং ধূমপান করে।

● অসম রঙ বিতরণ এবং অস্পষ্ট চিত্র।

● দরিদ্র কালি আনুগত্য, বিশেষত ইউভি প্রিন্টিং সহ।

সমাধান:

✅ দ্রুত-শুকনো কালি বা ইউভি-নিরাময়যোগ্য কালি ব্যবহার করুন এবং সেই অনুযায়ী মুদ্রণ চাপ সামঞ্জস্য করুন।

✅ মুদ্রণ ইউনিফর্মটি উন্নত করতে লো-ভিসিসিটি কালিগুলির জন্য বেছে নিন।

✅ কালি আনুগত্য বাড়ানোর জন্য করোনার চিকিত্সা বা প্রাইমিংয়ের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সা সম্পাদন করুন।

2  ডাই-কাটিং এবং বর্জ্য অপসারণ সমস্যা

সমস্যা:

● কাস্ট লেপযুক্ত কাগজ ভঙ্গুর, এটি ডাই-কাটিংয়ের সময় ক্র্যাকিং বা চিপিংয়ের ঝুঁকিতে পরিণত করে।

● কঠিন বর্জ্য অপসারণ, উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস।

● অসম কাটা প্রান্তগুলি, যা লেবেল খোসা ছাড়ানো বা রুক্ষ প্রান্তগুলি নিয়ে যায়।

সমাধান:

✅ নির্ভুলতা উন্নত করতে এবং প্রান্ত ক্র্যাকিং হ্রাস করতে ধারালো ডাই-কাটিং ব্লেড ব্যবহার করুন।

✅ কাগজ ভাঙ্গন রোধ করতে ডাই-কাটিং চাপ সামঞ্জস্য করুন।

✅ বর্জ্য প্রান্তগুলি প্রশস্ত করে বা কাটিয়া বিন্যাসটি অনুকূল করে বর্জ্য অপসারণ প্রক্রিয়াটি সংশোধন করুন।

3  আঠালো সমস্যা

সমস্যা:

● চকচকে পৃষ্ঠটি আঠালোদের পক্ষে সঠিকভাবে বন্ড করা কঠিন করে তোলে।

● লেবেলগুলি সময়ের সাথে সাথে কার্ল বা আঠালো হারাতে পারে।

● আঠালো কর্মক্ষমতা ঠান্ডা বা আর্দ্র পরিবেশে দুর্বল হয়।

সমাধান:

✅ কাস্ট লেপযুক্ত কাগজের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা উচ্চ-ট্যাক আঠালো চয়ন করুন।

✅ আঠালো অবক্ষয় রোধ করতে স্টোরেজ আগে লেবেলগুলি সম্পূর্ণ শুকনো রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

✅ কার্লিং প্রতিরোধের জন্য উপযুক্ত রিলিজ লাইনারগুলি (উদাঃ, গ্লাসিন বা পিইটি) ব্যবহার করুন।

4  জল এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা

সমস্যা:

● আর্দ্রতার সংস্পর্শে বুদবুদ বা লেপ বিচ্ছিন্নতা হতে পারে।

● লেবেলগুলি স্ক্র্যাচিং বা সময়ের সাথে পরিধান করার ঝুঁকিপূর্ণ।

সমাধান:

✅ জলরোধী কাস্ট লেপযুক্ত কাগজ নির্বাচন করুন বা অতিরিক্ত জল-প্রতিরোধী লেপ প্রয়োগ করুন।

✅ স্থায়িত্ব বাড়ানোর জন্য স্ক্র্যাচ-প্রতিরোধী আবরণ বা ল্যামিনেশন ব্যবহার করুন।

✅ অতিরিক্ত ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য ইউভি বার্নিশ প্রয়োগ করুন।

5  তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরিবর্তনের কারণে ওয়ারপিং

সমস্যা:

● লেবেল অ্যাপ্লিকেশনকে প্রভাবিত করে আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসার সময় কাগজের বিকৃত হয়।

● উচ্চ তাপমাত্রা লেপকে নরম করতে পারে, আঠালো গুণমান হ্রাস করে।

সমাধান:

✅ একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে সঞ্চয় করুন (প্রস্তাবিত: 20-25 ° C, 40-60% আর্দ্রতা)।

✅ পরিবহণের সময় তাপ বা আর্দ্রতার দীর্ঘায়িত এক্সপোজার এড়িয়ে চলুন।

✅ আরও ভাল স্থিতিশীলতার জন্য ঘন বা যৌগিক উপকরণ ব্যবহার করুন।

6  পরিবেশগত এবং নিয়ন্ত্রক সম্মতি

সমস্যা:

● কিছু আবরণ পরিবেশগত বিধিমালা মেনে চলতে পারে না, রফতানিকে প্রভাবিত করে।

● কাস্ট লেপযুক্ত কাগজ কম পুনর্ব্যবহারযোগ্য, ক্রমবর্ধমান টেকসই উদ্বেগ।

সমাধান:

✅ ROHS, পৌঁছনো বা অন্যান্য নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলিত এমন উপকরণ চয়ন করুন।

✅ রাসায়নিক প্রভাব হ্রাস করতে পরিবেশ বান্ধব জল-ভিত্তিক আবরণ ব্যবহার করুন।

✅ টেকসই লক্ষ্যগুলির সাথে সামঞ্জস্য করার জন্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য বা বায়োডেগ্রেডেবল লেবেল উপকরণগুলির জন্য বেছে নিন।

ইস্যু 1: অসম সঙ্কুচিত বা কুঁচকানো

● কারণ: সঙ্কুচিত টানেল বা ভুল সঙ্কুচিত ফিল্ম নির্বাচনে অনুপযুক্ত তাপ বিতরণ।

✅ সমাধান: তাপ সেটিংস সামঞ্জস্য করুন, বায়ুপ্রবাহকে অনুকূল করুন এবং সঙ্কুচিত শতাংশের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সঠিক ফিল্মের ধরণটি ব্যবহার করুন।

ইস্যু 2: আবেদনের পরে ফিল্ম খোসা ছাড়ছে

● কারণ: স্টোরেজ চলাকালীন দুর্বল আঠালো নির্বাচন বা অতিরিক্ত আর্দ্রতা।

✅ সমাধান: একটি উপযুক্ত আঠালো ব্যবহার করুন এবং আর্দ্রতা সম্পর্কিত সমস্যাগুলি রোধ করতে নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে সঙ্কুচিত ফিল্মগুলি সংরক্ষণ করুন।

ইস্যু 3: কালি স্মাডিং বা প্রিন্ট মানের দুর্বল

● কারণ: বেমানান মুদ্রণ কালি বা ভুল শুকানোর তাপমাত্রা।

✅ সমাধান: পিইটিজি বা পিভিসির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ উচ্চ-মানের প্রিন্টিং কালিগুলি চয়ন করুন এবং শুকনো তাপমাত্রার সেটিংস অনুকূল করুন।

ইস্যু 4: ফিল্ম ক্র্যাকিং বা হিংস্রতা সঙ্কুচিত করুন

● কারণ: নিম্ন-মানের উপাদান বা চরম কোল্ড স্টোরেজ শর্ত।

✅ সমাধান: প্রস্তাবিত তাপমাত্রায় আরও ভাল নমনীয়তা এবং স্টোর উপকরণগুলির জন্য উচ্চ-গ্রেডের পিইটিজি ফিল্মগুলি ব্যবহার করুন।

লেবেল উত্পাদনের জন্য ধাতবযুক্ত কাগজ ব্যবহার করার সময়, বেশ কয়েকটি সাধারণ সমস্যা দেখা দিতে পারে। নীচে সম্ভাব্য সমস্যা এবং সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলির একটি তালিকা রয়েছে:

1. মুদ্রণ সমস্যা

সমস্যা:

● দরিদ্র কালি আনুগত্য: মসৃণ ধাতবযুক্ত পৃষ্ঠটি নিয়মিত কালিগুলি মেনে চলা কঠিন করে তোলে, যা কালি খোসা বা ঝাপসা হয়ে যায়।

● ধীর শুকানোর গতি: ধাতবযুক্ত স্তরটি কালি শোষণ এবং বাষ্পীভবন হ্রাস করে, যার ফলে দীর্ঘ শুকানোর সময় এবং উত্পাদন দক্ষতা কম হয়।

● কম রঙের প্রজনন নির্ভুলতা: ধাতবযুক্ত পৃষ্ঠের প্রতিফলিত প্রকৃতি রঙ উপস্থাপনা প্রভাবিত করতে পারে, যা মুদ্রণ রঙে বিচ্যুতি ঘটায়।

সমাধান:

Asse আঠালোতা এবং শুকানোর গতি উন্নত করতে বিশেষায়িত কালি (যেমন ইউভি বা জল-ভিত্তিক কালি) ব্যবহার করুন।

Pursture পৃষ্ঠের শক্তি বাড়াতে এবং কালি আনুগত্য উন্নত করতে করোনার চিকিত্সা বা প্রাক-লেপ প্রয়োগ করুন।

Revelication একটি সাদা বেস স্তর ব্যবহার করুন বা প্রতিফলিত প্রভাবের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে রঙ পরিচালনার সেটিংস সামঞ্জস্য করুন।

2. লেপ এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার সমস্যা

সমস্যা:

● ইউভি বার্নিশ বা ল্যামিনেশনের দুর্বল আনুগত্য: ধাতবযুক্ত কাগজের নিম্ন পৃষ্ঠের শক্তি আবরণ বা বার্নিশ স্তরগুলি খোসা ছাড়িয়ে যেতে পারে।

● নিম্ন পৃষ্ঠের উত্তেজনা: এটি কালি, আবরণ এবং আঠালো কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে প্রক্রিয়াজাতকরণ খারাপ ফলাফলের দিকে পরিচালিত করে।

সমাধান:

Fult পৃষ্ঠের শক্তি বাড়ানোর জন্য করোনার চিকিত্সা বা প্রাক-আবরণ স্তরগুলি ব্যবহার করুন, ইউভি বার্নিশ, ল্যামিনেশন বা শীর্ষ আবরণগুলির সংযুক্তি উন্নত করুন।

Met ধাতবযুক্ত কাগজের জন্য ডিজাইন করা বিশেষভাবে তৈরি ইউভি বার্নিশ বা জল-ভিত্তিক আবরণ চয়ন করুন।

Met ধাতবযুক্ত স্তরকে প্রভাবিত করতে আর্দ্রতা রোধ করতে শুকনো পরিবেশে কাগজটি সংরক্ষণ করুন।

3. মারা যাওয়া এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ সমস্যা

সমস্যা:

● এজ ক্র্যাকিং বা অ্যালুমিনিয়াম স্তর খোসা ছাড়ানো: ধাতবযুক্ত স্তরটি ডাই-কাটিংয়ের সময় বিচ্ছিন্ন হতে পারে, যা লেবেলের উপস্থিতিকে প্রভাবিত করে।

● কাটার পরে অ্যালুমিনিয়াম স্তর বিচ্ছেদ: লেবেলটি বাঁকানো বা ভাঁজ করা হলে ধাতবযুক্ত আবরণ খোসা ছাড়তে পারে, পণ্যের গুণমান হ্রাস করে।

সমাধান:

✅ উচ্চ মানের ডাই-কাটিং ব্লেড ব্যবহার করুন এবং ক্র্যাকিং বা খোসা ছাড়ানো রোধ করতে চাপ সেটিংস অনুকূল করুন।

Follow ভাঁজ করার জন্য আঠালো এবং প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য নমনীয় ধাতবযুক্ত কাগজ চয়ন করুন।

Met ধাতবযুক্ত স্তরটিতে সরাসরি প্রভাব হ্রাস করতে, খোসা ছাড়ানোর ঝুঁকি হ্রাস করতে ডাই-কাটিং কোণটি সামঞ্জস্য করুন।

4. আঠালো সমস্যা

সমস্যা:

● দুর্বল আঠালো বন্ধন: ধাতবযুক্ত স্তরটি আঠালো আনুগত্যে হস্তক্ষেপ করতে পারে, লেবেলগুলিকে আটকে রাখা কঠিন করে তোলে।

● বুদবুদ বা বিচ্ছিন্নতা: আঠালোগুলি বুদবুদ গঠন করতে পারে বা উচ্চ আর্দ্রতা বা উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যর্থ হতে পারে।

সমাধান:

Met ধাতবযুক্ত পৃষ্ঠগুলির জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা আঠালোগুলি ব্যবহার করুন, যেমন উচ্চ-সংশ্লেষ দ্রাবক-ভিত্তিক আঠালো।

Ass আঠালোদের বন্ধন ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য একটি প্রাইমার বা লেপ স্তর প্রয়োগ করুন।

Re আর্দ্রতা শোষণ রোধে আর্দ্রতা স্তরগুলি নিয়ন্ত্রণ করুন, যা আনুগত্যের কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে।

5. স্থায়িত্ব এবং স্টোরেজ সমস্যা

সমস্যা:

● আর্দ্রতা শোষণ এবং ওয়ার্পিং: ধাতবযুক্ত কাগজে উচ্চতর আর্দ্রতা সংবেদনশীলতা রয়েছে, যা অনুপযুক্তভাবে সংরক্ষণ করা হলে বিকৃতি ঘটায়।

● দুর্বল তাপ প্রতিরোধের: উচ্চ তাপমাত্রা ধাতবযুক্ত স্তরটির জারণ বা বিবর্ণতার কারণ হতে পারে।

সমাধান:

✅ একটি শুকনো এবং তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে সঞ্চয় করুন (প্রস্তাবিত আর্দ্রতা < 50%, তাপমাত্রা 20-25 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড)।

The স্টোরেজ এবং পরিবহণের সময় আর্দ্রতা ক্ষতি রোধ করতে আর্দ্রতা-প্রমাণ প্যাকেজিং ব্যবহার করুন।

Met ধাতবযুক্ত স্তরটির জারণ বা বিবর্ণতা রোধ করতে সরাসরি সূর্যের আলো এবং উচ্চ তাপমাত্রা এড়িয়ে চলুন।

6. পরিবেশগত এবং নিয়ন্ত্রক সমস্যা

সমস্যা:

● পুনর্ব্যবহার করা কঠিন: অ্যালুমিনিয়াম স্তরটির উপস্থিতির কারণে কিছু ধাতবযুক্ত কাগজগুলি পুনর্ব্যবহার করা শক্ত।

● খাদ্য সুরক্ষা উদ্বেগ: কিছু ধাতবযুক্ত আবরণ খাদ্য প্যাকেজিং বিধিমালা মেনে চলতে পারে না।

সমাধান:

Or জল-ভিত্তিক লেপযুক্ত ধাতবযুক্ত কাগজের মতো পরিবেশ-বান্ধব এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য ধাতবযুক্ত কাগজ চয়ন করুন।

F বিশেষত খাদ্য প্যাকেজিং লেবেলের জন্য এফডিএ, ইইউ এবং অন্যান্য খাদ্য সুরক্ষা মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করুন।

Production উত্পাদনে দ্রাবক ভিত্তিক রাসায়নিকগুলির ব্যবহার হ্রাস করুন এবং দূষণের ঝুঁকি কমাতে পরিবেশ বান্ধব লেপ প্রযুক্তি গ্রহণ করুন।

সংক্ষিপ্ত টেবিল