Informe de tendencia de la película de Velvet Lamination
La película de Velvet Lamination obtiene fuertes habilidades para ampliar Hangzhou Haimu Technology Co., Ltd. Publicity con la aplicación de la última tecnología que impulsa que el producto cumple con el deseo de los clientes y se ajusta a lo que la gente quiere y necesita. La tecnología de grado de consumo aplicada en este producto es enormemente funcional y precisa con una mejor seguridad y mejora del rendimiento.
Tenemos muchas esperanzas sobre un futuro más brillante de nuestros productos de marca Hardvogue, ya que su influencia ya ha alcanzado no solo el mercado interno sino también el mercado global debido a su alto rendimiento y nuestro servicio posterior a la venta satisfactorio que viene con ellos. Con nuestro trabajo diligente, la competitividad general de nuestra marca y el grado de satisfacción de los clientes han mejorado mucho.
Además de la película de laminación de terciopelo de alta calidad, también brindamos un servicio personalizado para brindar a los clientes una mejor experiencia de compra. Ya sea que necesite muestras para probar o desee personalizar a los productos, nuestro equipo de servicio y expertos técnicos lo cubrirán.
sin datos
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1 Liberación de etiqueta deficiente
Causas:
●
Adhesivo inadecuado o de baja calidad.
●
Configuración del aplicador de etiqueta incorrecta (demasiada o muy poca presión).
●
La electricidad estática que hace que las etiquetas se mantengan juntas o se liberen de manera desigual.
Soluciones:
✅
Use un adhesivo adecuado (sensible a la presión o activado por calor) para una mejor unión.
✅
Ajuste la presión y la velocidad de la máquina de etiquetado para la liberación de etiqueta más suave.
✅
Aplique recubrimientos antiestáticos o humedad de control para reducir los problemas relacionados con la estática.
2 Burbujeo o arrugas después de la aplicación
Causas:
●
Aire atrapado debajo de la etiqueta durante la aplicación.
●
Tensión o presión inadecuada en el proceso de etiquetado.
●
Contaminantes en la superficie de la botella, como aceite, polvo o humedad.
Soluciones:
✅
Use una película flexible de BOPP que se ajuste bien a las curvas de botella.
✅
Ajuste la configuración del aplicador de etiqueta para aplicar una presión uniforme en la etiqueta.
✅
Asegúrese de que las superficies de las botellas estén limpias y secas antes de etiquetar.
3 Mala calidad de impresión
Causas:
●
La tinta incompatible o la mala adhesión de tinta a la película BOPP.
●
Configuración de la máquina de impresión incorrecta, que afecta la distribución de tinta.
●
Pretratamiento inadecuado de la película BOPP (como el tratamiento de corona faltante).
Soluciones:
✅
Elija tintas UV, flexográficas o graves que se adhieran bien a la película BOPP.
✅
Asegúrese de que la película BOPP haya sufrido tratamiento de corona (energía superficial ≥38 Dyn/cm).
✅
Optimice la configuración de la máquina de impresión, como presión, velocidad y tiempo de secado.
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Una imagen ultra realista de un agua embotellada de 500 ml
- Una imagen ultra realista de un agua embotellada de 500 ml
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4 Desalineación durante la aplicación de etiqueta
Causas:
●
Etiquetado de desalineación de la máquina o calibración inadecuada del sensor.
●
Aplicación de alta velocidad que hace que las etiquetas cambien o se deslicen.
●
Pual flexibilidad de la película BOPP, lo que lleva a la falta de colocación.
Soluciones:
✅
Ajuste los sensores de la máquina de etiquetado para garantizar un posicionamiento preciso de la etiqueta.
✅
Use una película BOPP rígida y dimensionalmente estable para minimizar la deformación.
✅
Reduzca la velocidad de etiquetado si es necesario para permitir una mejor alineación.
5 Borde de altura o despegando
Causas:
●
Cambios ambientales (temperatura/humedad) que afectan la adhesión.
●
El grosor desigual de la película de Bopp causa contracción o rizado en los bordes.
●
Adhesivo incompatible que falla en condiciones de almacenamiento o transporte.
Soluciones:
✅
Elija la película BOPP con alta humedad y resistencia a la temperatura.
✅
Asegúrese de que el grosor de la película de la etiqueta sea consistente para evitar el rizo.
✅
Seleccione adhesivos adecuados para condiciones específicas de almacenamiento y transporte (por ejemplo, adhesivos de baja temperatura o resistente al calor).
6 Rendimiento de contracción inconsistente (para películas de etiqueta de envoltura de contracción)
Causas:
●
Distribución de calor desigual en el túnel retráctil.
●
No coincide entre las propiedades de contracción de BOPP y la forma de la botella, lo que lleva a arrugas.
Soluciones:
✅
Use un sistema de distribución de calor uniforme (aire caliente o túneles de reducción de vapor).
✅
Seleccione el grosor y el material de la película BOPP correctos para que coincida con la tasa de retención de la botella.
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Mesa resumida
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A menudo surgen problemas de película de la etiqueta de envoltura de BOPP debido a las ineficiencias del proceso de etiquetado, la selección de materiales, la compatibilidad de la impresión y las condiciones de almacenamiento Para garantizar un rendimiento óptimo:
1 Elija el tipo de película BOPP correcto (transparente, perla, metalizado, etc.).
2. Use adhesivos compatibles y tintas de impresión.
3. Optimizar la configuración de la máquina de etiquetado (presión, velocidad, alineación).
4. Controle las condiciones de almacenamiento para evitar efectos extremas de temperatura o humedad.
1 Liberación de etiqueta deficiente
Causas:
●
Adhesivo inadecuado o de baja calidad.
●
Configuración del aplicador de etiqueta incorrecta (demasiada o muy poca presión).
●
La electricidad estática que hace que las etiquetas se mantengan juntas o se liberen de manera desigual.
Soluciones:
✅
Use un adhesivo adecuado (sensible a la presión o activado por calor) para una mejor unión.
✅
Ajuste la presión y la velocidad de la máquina de etiquetado para la liberación de etiqueta más suave.
✅
Aplique recubrimientos antiestáticos o humedad de control para reducir los problemas relacionados con la estática.
2 Burbujeo o arrugas después de la aplicación
Causas:
●
Aire atrapado debajo de la etiqueta durante la aplicación.
●
Tensión o presión inadecuada en el proceso de etiquetado.
●
Contaminantes en la superficie de la botella, como aceite, polvo o humedad.
Soluciones:
✅
Use una película flexible de BOPP que se ajuste bien a las curvas de botella.
✅
Ajuste la configuración del aplicador de etiqueta para aplicar una presión uniforme en la etiqueta.
✅
Asegúrese de que las superficies de las botellas estén limpias y secas antes de etiquetar.
3 Mala calidad de impresión
Causas:
●
La tinta incompatible o la mala adhesión de tinta a la película BOPP.
●
Configuración de la máquina de impresión incorrecta, que afecta la distribución de tinta.
●
Pretratamiento inadecuado de la película BOPP (como el tratamiento de corona faltante).
Soluciones:
✅
Elija tintas UV, flexográficas o graves que se adhieran bien a la película BOPP.
✅
Asegúrese de que la película BOPP haya sufrido tratamiento de corona (energía superficial ≥38 Dyn/cm).
✅
Optimice la configuración de la máquina de impresión, como presión, velocidad y tiempo de secado.
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Una imagen ultra realista de un agua embotellada de 500 ml
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4 Desalineación durante la aplicación de etiqueta
Causas:
●
Etiquetado de desalineación de la máquina o calibración inadecuada del sensor.
●
Aplicación de alta velocidad que hace que las etiquetas cambien o se deslicen.
●
Pual flexibilidad de la película BOPP, lo que lleva a la falta de colocación.
Soluciones:
✅
Ajuste los sensores de la máquina de etiquetado para garantizar un posicionamiento preciso de la etiqueta.
✅
Use una película BOPP rígida y dimensionalmente estable para minimizar la deformación.
✅
Reduzca la velocidad de etiquetado si es necesario para permitir una mejor alineación.
5 Borde de altura o despegando
Causas:
●
Cambios ambientales (temperatura/humedad) que afectan la adhesión.
●
El grosor desigual de la película de Bopp causa contracción o rizado en los bordes.
●
Adhesivo incompatible que falla en condiciones de almacenamiento o transporte.
Soluciones:
✅
Elija la película BOPP con alta humedad y resistencia a la temperatura.
✅
Asegúrese de que el grosor de la película de la etiqueta sea consistente para evitar el rizo.
✅
Seleccione adhesivos adecuados para condiciones específicas de almacenamiento y transporte (por ejemplo, adhesivos de baja temperatura o resistente al calor).
6 Rendimiento de contracción inconsistente (para películas de etiqueta de envoltura de contracción)
Causas:
●
Distribución de calor desigual en el túnel retráctil.
●
No coincide entre las propiedades de contracción de BOPP y la forma de la botella, lo que lleva a arrugas.
Soluciones:
✅
Use un sistema de distribución de calor uniforme (aire caliente o túneles de reducción de vapor).
✅
Seleccione el grosor y el material de la película BOPP correctos para que coincida con la tasa de retención de la botella.
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A menudo surgen problemas de película de la etiqueta de envoltura de BOPP debido a las ineficiencias del proceso de etiquetado, la selección de materiales, la compatibilidad de la impresión y las condiciones de almacenamiento Para garantizar un rendimiento óptimo:
1 Elija el tipo de película BOPP correcto (transparente, perla, metalizado, etc.).
2. Use adhesivos compatibles y tintas de impresión.
3. Optimizar la configuración de la máquina de etiquetado (presión, velocidad, alineación).
4. Controle las condiciones de almacenamiento para evitar efectos extremas de temperatura o humedad.
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