天鵝絨層壓膜趨勢報告

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1 標籤釋放不佳


原因:


●

不足或低質量粘合劑。


●

標籤塗抹器設置不正確（壓力太大）。


●

靜電導致標籤粘在一起或不均勻。


解決方案:


✅

使用合適的粘合劑（壓敏或熱激活）以更好地鍵合。


✅

調整標籤機壓力和速度，以使其更光滑的標籤釋放。


✅

應用抗靜態塗層或控制濕度以減少與靜態相關的問題。




2 應用後冒泡或皺紋


原因:


●

申請期間，空氣被困在標籤下。


●

標籤過程中的張力或壓力不當。


●

瓶子表面上的污染物，例如油，灰塵或水分。


解決方案:


✅

使用靈活的BOPP膜，它非常適合瓶曲線。


✅

調整標籤塗抹器設置以在標籤上施加均勻的壓力。


✅

標記之前，請確保瓶表面乾淨乾燥。




3 印刷質量不佳


原因:


●

不兼容的墨水或對BOPP膜的墨水粘附不良。


●

不正確的打印機設置，影響墨水分佈。


●

BOPP膜的預處理不足（例如缺失電暈治療）。


解決方案:


✅

選擇非常粘在BOPP膜的紫外線，柔性或抗晶粒。


✅

確保BOPP膜進行電暈治療（表面能≥38dyn/cm）。


✅

優化印刷機設置，例如壓力，速度和乾燥時間。

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500毫升瓶裝水的超現實圖像

- 500毫升瓶裝水的超現實圖像
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4 標籤申請期間未對準


原因:


●

標記機錯位或傳感器校準不正確。


●

高速應用，導致標籤移動或滑動。


●

BOPP膜的靈活性差，導致錯位。


解決方案:


✅

調整標籤機傳感器以確保精確的標籤定位。


✅

使用剛性和尺寸穩定的BOPP膜來最大程度地減少變形。


✅

如有必要，降低標籤速度以允許更好的對齊。




5 邊緣提起或剝離


原因:


●

環境變化（溫度/濕度）影響粘附。


●

BOPP膜的厚度不均勻，導致邊緣收縮或捲曲。


●

在存儲或運輸條件下失敗的不兼容的粘合劑。


解決方案:


✅

選擇具有較高水分和溫度抗性的BOPP膜。


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確保標籤膜厚度是一致的，以防止捲曲。


✅

選擇適合特定存儲和運輸條件的粘合劑（例如低溫或耐熱粘合劑）。




6 不一致的收縮性能（用於收縮包裝標籤膠片）


原因:


●

收縮隧道中的熱量分佈不均。


●

BOPP收縮特性和瓶子形狀之間的不匹配，導致皺紋。


解決:


✅

使用均勻的熱分配系統（熱空氣或蒸汽收縮隧道）。


✅

選擇正確的BOPP膜厚度和材料以匹配瓶子的收縮率。

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摘要表

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BOPP包裝標籤膜問題通常是由於標籤過程效率低下，材料選擇，印刷兼容性和存儲條件而引起的 確保最佳性能:


1 選擇正確的BOPP膜類型（透明，珠光，金屬化等）。


2. 使用兼容的粘合劑和印刷油墨。


3. 優化標籤機設置（壓力，速度，對齊）。


4. 控制存儲條件以避免極端溫度或濕度效應。