벨벳 라미네이션 필름 트렌드 보고서

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1 라벨 릴리스가 열악합니다


원인:


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부적절하거나 품질이 낮은 접착제.


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잘못된 레이블 어플리케이터 설정 (압력이 너무 많거나 적은 압력).


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정적 전기는 라벨을 함께 붙잡거나 고르지 않게 방출합니다.


솔루션:


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더 나은 결합을 위해 적절한 접착제 (압력에 민감하거나 열 활성화)를 사용하십시오.


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더 부드러운 라벨 릴리스를 위해 라벨링 기계 압력 및 속도를 조정하십시오.


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정적 관련 문제를 줄이려면 정적 코팅 또는 제어 습도를 적용하십시오.




2 응용 프로그램 후 버블 링 또는 주름


원인:


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적용하는 동안 라벨 아래에 공기가 갇혀 있습니다.


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라벨링 과정에서 부적절한 장력 또는 압력.


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기름, 먼지 또는 수분과 같은 병 표면의 오염 물질.


솔루션:


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병 곡선에 잘 맞는 유연한 BOPP 필름을 사용하십시오.


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라벨 애플리케이터 설정을 조정하여 라벨 전체에 걸쳐 압력을가하십시오.


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라벨을 붙이기 전에 병 표면이 깨끗하고 건조되어 있는지 확인하십시오.




3 인쇄 품질이 좋지 않습니다


원인:


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비 호환 잉크 또는 BOPP 필름에 대한 잉크 접착력.


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잉크 분배에 영향을 미치는 인쇄기 설정이 잘못되었습니다.


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BOPP 필름의 사전 치료 (예 : 코로나 치료 누락).


솔루션:


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BOPP 필름에 잘 부착 된 UV, Flexographic 또는 Gravure 잉크를 선택하십시오.


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BOPP 필름이 코로나 치료를 받았는지 확인하십시오 (표면 에너지 ≥38 Dyn/cm).


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압력, 속도 및 건조 시간과 같은 인쇄기 설정을 최적화하십시오.

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500ml 생수의 초현실적 이미지

- 500ml 생수의 초현실적 이미지
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4 레이블 응용 프로그램 중 잘못 정렬


원인:


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라벨링 머신 오정렬 또는 부적절한 센서 교정.


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고속 응용 프로그램으로 레이블이 이동하거나 미끄러질 수 있습니다.


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BOPP 필름의 유연성이 좋지 않아 잘못 배치됩니다.


솔루션:


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라벨링 머신 센서를 조정하여 정확한 레이블 위치를 보장합니다.


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단단하고 치수적으로 안정적인 BOPP 필름을 사용하여 변형을 최소화하십시오.


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더 나은 정렬을 허용하기 위해 필요한 경우 라벨링 속도를 줄입니다.




5 가장자리 리프팅 또는 필링


원인:


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접착력에 영향을 미치는 환경 변화 (온도/습도).


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BOPP 필름의 고르지 않은 두께는 가장자리에서 수축 또는 컬링을 유발합니다.


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저장 또는 운송 조건에서 실패하는 호환되지 않는 접착제.


솔루션:


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수분과 온도 저항이 높은 BOPP 필름을 선택하십시오.


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라벨 필름 두께가 컬링을 방지하기 위해 일관성이 있는지 확인하십시오.


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특정 저장 및 운송 조건에 적합한 접착제를 선택하십시오 (예 : 저 지구 또는 내열 접착제).




6 일관되지 않은 수축 성능 (수축 랩 라벨 필름)


원인:


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수축 터널의 고르지 않은 열 분포.


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BOPP의 불일치는 특성과 병 모양을 축소하여 주름을 초래합니다.


 해결책:


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짝수 열 분배 시스템 (열기 또는 증기 수축 터널)을 사용하십시오.


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병의 수축률과 일치하도록 오른쪽 BOPP 필름 두께와 재료를 선택하십시오.

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요약 테이블

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BOPP 랩 레이블 필름 문제는 종종 라벨링 프로세스 비 효율성, 재료 선택, 인쇄 호환성 및 저장 조건으로 인해 발생합니다. 최적의 성능을 보장합니다:


1 오른쪽 BOPP 필름 유형 (투명, 진주, 금속 등)을 선택하십시오.


2. 호환 접착제와 인쇄 잉크를 사용하십시오.


3. 라벨링 머신 설정 (압력, 속도, 정렬) 최적화.


4. 극한 온도 또는 습도 효과를 피하기위한 저장 조건.