¿Qué es el fabricante de películas de PVC auto adhesivo?

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1 Liberación de etiqueta deficiente


Causas:


●

Adhesivo inadecuado o de baja calidad.


●

Configuración del aplicador de etiqueta incorrecta (demasiada o muy poca presión).


●

La electricidad estática que hace que las etiquetas se mantengan juntas o se liberen de manera desigual.


Soluciones:


✅

Use un adhesivo adecuado (sensible a la presión o activado por calor) para una mejor unión.


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Ajuste la presión y la velocidad de la máquina de etiquetado para la liberación de etiqueta más suave.


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Aplique recubrimientos antiestáticos o humedad de control para reducir los problemas relacionados con la estática.




2 Burbujeo o arrugas después de la aplicación


Causas:


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Aire atrapado debajo de la etiqueta durante la aplicación.


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Tensión o presión inadecuada en el proceso de etiquetado.


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Contaminantes en la superficie de la botella, como aceite, polvo o humedad.


Soluciones:


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Use una película flexible de BOPP que se ajuste bien a las curvas de botella.


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Ajuste la configuración del aplicador de etiqueta para aplicar una presión uniforme en la etiqueta.


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Asegúrese de que las superficies de las botellas estén limpias y secas antes de etiquetar.




3 Mala calidad de impresión


Causas:


●

La tinta incompatible o la mala adhesión de tinta a la película BOPP.


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Configuración de la máquina de impresión incorrecta, que afecta la distribución de tinta.


●

Pretratamiento inadecuado de la película BOPP (como el tratamiento de corona faltante).


Soluciones:


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Elija tintas UV, flexográficas o graves que se adhieran bien a la película BOPP.


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Asegúrese de que la película BOPP haya sufrido tratamiento de corona (energía superficial ≥38 Dyn/cm).


✅

Optimice la configuración de la máquina de impresión, como presión, velocidad y tiempo de secado.

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Una imagen ultra realista de un agua embotellada de 500 ml

- Una imagen ultra realista de un agua embotellada de 500 ml
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4 Desalineación durante la aplicación de etiqueta


Causas:


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Etiquetado de desalineación de la máquina o calibración inadecuada del sensor.


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Aplicación de alta velocidad que hace que las etiquetas cambien o se deslicen.


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Pual flexibilidad de la película BOPP, lo que lleva a la falta de colocación.


Soluciones:


✅

Ajuste los sensores de la máquina de etiquetado para garantizar un posicionamiento preciso de la etiqueta.


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Use una película BOPP rígida y dimensionalmente estable para minimizar la deformación.


✅

Reduzca la velocidad de etiquetado si es necesario para permitir una mejor alineación.




5 Borde de altura o despegando


Causas:


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Cambios ambientales (temperatura/humedad) que afectan la adhesión.


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El grosor desigual de la película de Bopp causa contracción o rizado en los bordes.


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Adhesivo incompatible que falla en condiciones de almacenamiento o transporte.


Soluciones:


✅

Elija la película BOPP con alta humedad y resistencia a la temperatura.


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Asegúrese de que el grosor de la película de la etiqueta sea consistente para evitar el rizo.


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Seleccione adhesivos adecuados para condiciones específicas de almacenamiento y transporte (por ejemplo, adhesivos de baja temperatura o resistente al calor).




6 Rendimiento de contracción inconsistente (para películas de etiqueta de envoltura de contracción)


Causas:


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Distribución de calor desigual en el túnel retráctil.


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No coincide entre las propiedades de contracción de BOPP y la forma de la botella, lo que lleva a arrugas.


 Soluciones:


✅

Use un sistema de distribución de calor uniforme (aire caliente o túneles de reducción de vapor).


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Seleccione el grosor y el material de la película BOPP correctos para que coincida con la tasa de retención de la botella.

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Mesa resumida

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A menudo surgen problemas de película de la etiqueta de envoltura de BOPP debido a las ineficiencias del proceso de etiquetado, la selección de materiales, la compatibilidad de la impresión y las condiciones de almacenamiento Para garantizar un rendimiento óptimo:


1 Elija el tipo de película BOPP correcto (transparente, perla, metalizado, etc.).


2. Use adhesivos compatibles y tintas de impresión.


3. Optimizar la configuración de la máquina de etiquetado (presión, velocidad, alineación).


4. Controle las condiciones de almacenamiento para evitar efectos extremas de temperatura o humedad.