Nhà sản xuất phim PVC tự kết dính là gì?

#module-fHeeYHLbUNDlR{text-align:center;padding-top:0vw;padding-bottom:0vw;}#grid-BomEwLwMkEgRWLe{padding-right:0px;padding-left:0px;}#cell-L9WfCpPyL8h0MzR{order:0;}#unit-58Yb7VpIwDw96xE [ce-data-type="text"]{text-align:left;}
1 Phát hành nhãn kém


Nguyên nhân:


●

Chất kết dính không đủ hoặc chất lượng thấp.


●

Cài đặt ứng dụng nhãn không chính xác (quá nhiều hoặc quá ít áp suất).


●

Điện tĩnh làm cho nhãn dính lại với nhau hoặc giải phóng không đều.


Giải pháp:


✅

Sử dụng một chất kết dính phù hợp (nhạy cảm với áp suất hoặc kích hoạt nhiệt) để liên kết tốt hơn.


✅

Điều chỉnh nhãn áp suất máy và tốc độ để phát hành nhãn mượt mà hơn.


✅

Áp dụng lớp phủ chống tĩnh hoặc kiểm soát độ ẩm để giảm các vấn đề liên quan đến tĩnh.




2 Sủi bọt hoặc nếp nhăn sau khi áp dụng


Nguyên nhân:


●

Không khí bị mắc kẹt dưới nhãn trong quá trình ứng dụng.


●

Căng thẳng hoặc áp lực không phù hợp trong quá trình ghi nhãn.


●

Các chất gây ô nhiễm trên bề mặt chai, chẳng hạn như dầu, bụi hoặc độ ẩm.


Giải pháp:


✅

Sử dụng một bộ phim BOPP linh hoạt phù hợp với các đường cong chai.


✅

Điều chỉnh cài đặt ứng dụng nhãn để áp dụng áp suất thậm chí trên nhãn.


✅

Đảm bảo bề mặt chai sạch và khô trước khi dán nhãn.




3 Chất lượng in kém


Nguyên nhân:


●

Mực không tương thích hoặc độ bám dính mực kém với phim BOPP.


●

Cài đặt máy in không chính xác, ảnh hưởng đến phân phối mực.


●

Tiền xử lý không đủ của màng BOPP (chẳng hạn như điều trị Corona bị mất tích).


Giải pháp:


✅

Chọn mực UV, Flexographic hoặc Gravure tuân thủ tốt phim BOPP.


✅

Đảm bảo màng BOPP đã trải qua điều trị bằng corona (năng lượng bề mặt ≥38 dyn/cm).


✅

Tối ưu hóa cài đặt máy in, chẳng hạn như áp suất, tốc độ và thời gian sấy.

#cell-4kPFIz5iLP1LTFr{order:0;}#unit-8tW3TaI63Tx4zhB{padding-top:1vw;padding-bottom:1vw;}#unit-8tW3TaI63Tx4zhB [ce-data-type="inner"]{flex-direction:column;}#unit-8tW3TaI63Tx4zhB .ce-image_inner{justify-content:center;}#unit-8tW3TaI63Tx4zhB .ce-list_items{margin:-0.8vw;margin-top:-1vw;margin-bottom:-1;padding-top:0px;padding-bottom:0px;margin-left:-1.5vw;padding-left:0px;margin-right:-1.5vw;padding-right:0px;}#unit-8tW3TaI63Tx4zhB [ce-data-type="title"]{display:none;}#unit-8tW3TaI63Tx4zhB [ce-data-type="subtitle"]{display:none;}#unit-8tW3TaI63Tx4zhB [ce-data-type="summary"]{display:none;}#unit-8tW3TaI63Tx4zhB .ce-image_item{--svg-color:rgba(202, 0, 0,1);}#unit-8tW3TaI63Tx4zhB .ce-image{--image-effect:1;border-style:solid;border-width:1px;border-color:rgba(229, 229, 229, 1);}@media(max-width:1199px){#unit-8tW3TaI63Tx4zhB .ce-list_items{margin:-1.5vw;}#unit-8tW3TaI63Tx4zhB [ce-data-type="inner"]{border-style:solid;border-width:1px;border-color:rgba(229, 229, 229, 1);}#unit-8tW3TaI63Tx4zhB .ce-image{height:100%;width:100%;--image-effect:2;}}@media(max-width:767px){#unit-8tW3TaI63Tx4zhB{padding-top:2vw;padding-bottom:2vw;}#unit-8tW3TaI63Tx4zhB .ce-list_items{margin-top:-2vw;margin-bottom:-2vw;}}
Một hình ảnh cực kỳ thực tế của nước đóng chai 500ml

- Một hình ảnh cực kỳ thực tế của nước đóng chai 500ml
#cell-8sOOH6YomUF8VUb{order:0;}#unit-vz9lk8tm6yAhW37 [ce-data-type="text"]{text-align:left;}
4 Sự sai lệch trong quá trình ứng dụng nhãn


Nguyên nhân:


●

Ghi nhãn sai lệch hoặc hiệu chuẩn cảm biến không phù hợp.


●

Ứng dụng tốc độ cao khiến nhãn thay đổi hoặc trượt.


●

Tính linh hoạt kém của bộ phim BOPP, dẫn đến đặt sai.


Giải pháp:


✅

Điều chỉnh các cảm biến máy ghi nhãn để đảm bảo định vị nhãn chính xác.


✅

Sử dụng màng BOPP cứng và ổn định kích thước để giảm thiểu biến dạng.


✅

Giảm tốc độ ghi nhãn nếu cần thiết để cho phép căn chỉnh tốt hơn.




5 Nâng cao hoặc bong tróc


Nguyên nhân:


●

Thay đổi môi trường (nhiệt độ/độ ẩm) ảnh hưởng đến độ bám dính.


●

Độ dày không đồng đều của màng BOPP gây co rút hoặc uốn ở các cạnh.


●

Chất kết dính không tương thích thất bại trong điều kiện lưu trữ hoặc vận chuyển.


Giải pháp:


✅

Chọn màng BOPP với độ ẩm cao và điện trở nhiệt độ.


✅

Đảm bảo độ dày màng nhãn phù hợp để ngăn chặn uốn.


✅

Chọn chất kết dính phù hợp cho các điều kiện lưu trữ và vận chuyển cụ thể (ví dụ: chất kết dính nhiệt độ thấp hoặc chịu nhiệt).




6 Hiệu suất thu nhỏ không nhất quán (đối với các bộ phim Wrap Shrink)


Nguyên nhân:


●

Phân phối nhiệt không đều trong đường hầm co lại.


●

Sự không phù hợp giữa các thuộc tính thu nhỏ của BOPP và hình dạng chai, dẫn đến nếp nhăn.


 Giải quyết:


✅

Sử dụng một hệ thống phân phối nhiệt (không khí nóng hoặc đường hầm thu nhỏ hơi nước).


✅

Chọn độ dày và vật liệu của màng BOPP phù hợp để phù hợp với tốc độ thu nhỏ của chai.

#unit-C3yYzSafxjIvrey .ce-image_item{--svg-color:rgba(202, 0, 0,1);}#unit-C3yYzSafxjIvrey .ce-image{--image-effect:1;}@media(max-width:1199px){#unit-C3yYzSafxjIvrey .ce-image{height:100%;width:100%;--image-effect:2;}}#cell-lp7U5J9RqHfdRUy{padding-top:1vw;order:0;}@media(max-width:767px){#cell-lp7U5J9RqHfdRUy{padding-top:2vw;}}#cell-b48aNegxpCmQkAI{padding-top:1vw;order:0;}@media(max-width:767px){#cell-b48aNegxpCmQkAI{padding-top:2vw;}}#unit-WIOs9Alr26v6tVX [ce-data-type="text"]{text-align:left;}
Bảng tóm tắt

#unit-8r1rRDsNnPwh8pu{padding-top:1vw;}#unit-8r1rRDsNnPwh8pu [ce-data-type="text"]{text-align:left;}
Các vấn đề về màng BOPP Wrap thường phát sinh do quá trình ghi nhãn không hiệu quả, lựa chọn vật liệu, khả năng tương thích in và điều kiện lưu trữ Để đảm bảo hiệu suất tối ưu:


1 Chọn đúng loại phim BOPP (trong suốt, ngọc trai, kim loại, v.v.).


2. Sử dụng chất kết dính tương thích và mực in.


3. Tối ưu hóa cài đặt máy ghi nhãn (áp suất, tốc độ, căn chỉnh).


4. Kiểm soát điều kiện lưu trữ để tránh các hiệu ứng nhiệt độ hoặc độ ẩm cực cao.