Che cos'è il produttore di film in PVC autoadesivo?
Il produttore di film in PVC autoadesivo è sviluppato da specialisti di Hangzhou Haimu Technology Co., Ltd. applicare il loro know-how e competenza. "Premium" è al centro delle nostre considerazioni. Le unità di produzione per questo prodotto sono riferimenti cinesi e globali in quanto abbiamo modernizzato tutte le attrezzature. I materiali di alta qualità sono selezionati per garantire la qualità dalla fonte.
I prodotti HardVogue sono favoriti nel mercato nazionale e all'estero. Le nostre vendite sono aumentate rapidamente grazie al periodo di utilizzo a lungo termine dei prodotti e ai costi di bassa manutenzione. Molti clienti vedono il grande potenziale per collaborare con noi per vendite più elevate e interessi maggiori. È vero che siamo in grado di aiutare i nostri clienti a crescere e svilupparsi in questa società competitiva.
Per fornire un servizio soddisfacente presso HardVogue, abbiamo dipendenti che ascoltano davvero ciò che i nostri clienti hanno da dire e manteniamo un dialogo con i nostri clienti e prendiamo atto delle loro esigenze. Lavoriamo anche con i sondaggi sui clienti, prendendo in considerazione il feedback che riceviamo.
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1 Rilascio scarso dell'etichetta
Cause:
●
Adesivo inadeguato o di bassa qualità.
●
Impostazioni di applicatore etichetta errate (troppo o troppo poca pressione).
●
L'elettricità statica che causa le etichette per unirsi o rilasciare in modo non uniforme.
Soluzioni:
✅
Utilizzare un adesivo adatto (sensibile alla pressione o attivato dal calore) per un migliore legame.
✅
Regola la pressione e la velocità della macchina per l'etichetta per il rilascio di etichette più fluide.
✅
Applicare rivestimenti antistatici o di controllare l'umidità per ridurre i problemi relativi alla statica.
2 Gorgogliamento o rughe dopo l'applicazione
Cause:
●
Aria intrappolata sotto l'etichetta durante l'applicazione.
●
Tensione o pressione improprie nel processo di etichettatura.
●
Contaminanti sulla superficie della bottiglia, come olio, polvere o umidità.
Soluzioni:
✅
Usa un film BOPP flessibile conforme alle curve in bottiglia.
✅
Regola le impostazioni dell'applicatore dell'etichetta per applicare una pressione uniforme attraverso l'etichetta.
✅
Assicurarsi che le superfici della bottiglia siano pulite e asciutte prima dell'etichettatura.
3 Scarsa qualità della stampa
Cause:
●
Inchiostro incompatibile o scarsa adesione di inchiostro al film Bopp.
●
Impostazioni errate della macchina da stampa, che influenzano la distribuzione dell'inchiostro.
●
Pre-trattamento inadeguato del film BOPP (come il trattamento della corona mancante).
Soluzioni:
✅
Scegli inchiostri UV, flessografici o gravi che aderiscono bene al film Bopp.
✅
Garantire che il film BOPP abbia subito un trattamento con corona (energia superficiale ≥38 dyn/cm).
✅
Ottimizza le impostazioni della macchina da stampa, come pressione, velocità e tempo di asciugatura.
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Un'immagine ultra realistica di un'acqua in bottiglia da 500 ml
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4 Disallineamento durante l'applicazione dell'etichetta
Cause:
●
Etichettatura del disallineamento della macchina o calibrazione del sensore improprio.
●
L'applicazione ad alta velocità che causa etichette si sposta o slitta.
●
Scarsa flessibilità del film BOPP, portando a un errore.
Soluzioni:
✅
Regolare i sensori della macchina etichettatura per garantire un posizionamento preciso dell'etichetta.
✅
Usa un film BOPP rigido e dimensionalmente stabile per ridurre al minimo la deformazione.
✅
Ridurre la velocità di etichettatura se necessario per consentire un migliore allineamento.
5 Sollevare o staccare il bordo
Cause:
●
Cambiamenti ambientali (temperatura/umidità) che influenzano l'adesione.
●
Spessore irregolare del film Bopp che causa restringimento o arricciatura ai bordi.
●
Adesivo incompatibile che fallisce in condizioni di stoccaggio o di trasporto.
Soluzioni:
✅
Scegli il film Bopp con alta umidità e resistenza alla temperatura.
✅
Assicurarsi che lo spessore del film etichetta sia coerente per prevenire il curling.
✅
Selezionare adesivi adatti a specifiche condizioni di stoccaggio e trasporto (ad es. Adesivi a bassa temperatura o resistenti al calore).
6 Performance incoerente di shrink (per i film per l'etichetta Wrap Shrink)
Cause:
●
Distribuzione del calore irregolare nel tunnel di restringimento.
●
La mancata corrispondenza tra le proprietà di restringimento di Bopp e la forma della bottiglia, portando a rughe.
Soluzioni:
✅
Utilizzare un sistema di distribuzione di calore pari (aria calda o tunnel di restringimento del vapore).
✅
Seleziona lo spessore e il materiale del film Bopp giusto per abbinare la velocità di restringimento della bottiglia.
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Tabella di riepilogo
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I problemi del film BOPP Wrap etichetta spesso sorgono a causa delle inefficienze del processo di etichettatura, della selezione dei materiali, della compatibilità della stampa e delle condizioni di archiviazione Per garantire prestazioni ottimali:
1 Scegli il giusto tipo di film Bopp (trasparente, perlescente, metallizzato, ecc.).
2. Usa adesivi compatibili e inchiostri di stampa.
3. Ottimizza le impostazioni della macchina per l'etichettatura (pressione, velocità, allineamento).
4. Controllare le condizioni di stoccaggio per evitare effetti di temperatura o umidità estremi.
1 Rilascio scarso dell'etichetta
Cause:
●
Adesivo inadeguato o di bassa qualità.
●
Impostazioni di applicatore etichetta errate (troppo o troppo poca pressione).
●
L'elettricità statica che causa le etichette per unirsi o rilasciare in modo non uniforme.
Soluzioni:
✅
Utilizzare un adesivo adatto (sensibile alla pressione o attivato dal calore) per un migliore legame.
✅
Regola la pressione e la velocità della macchina per l'etichetta per il rilascio di etichette più fluide.
✅
Applicare rivestimenti antistatici o di controllare l'umidità per ridurre i problemi relativi alla statica.
2 Gorgogliamento o rughe dopo l'applicazione
Cause:
●
Aria intrappolata sotto l'etichetta durante l'applicazione.
●
Tensione o pressione improprie nel processo di etichettatura.
●
Contaminanti sulla superficie della bottiglia, come olio, polvere o umidità.
Soluzioni:
✅
Usa un film BOPP flessibile conforme alle curve in bottiglia.
✅
Regola le impostazioni dell'applicatore dell'etichetta per applicare una pressione uniforme attraverso l'etichetta.
✅
Assicurarsi che le superfici della bottiglia siano pulite e asciutte prima dell'etichettatura.
3 Scarsa qualità della stampa
Cause:
●
Inchiostro incompatibile o scarsa adesione di inchiostro al film Bopp.
●
Impostazioni errate della macchina da stampa, che influenzano la distribuzione dell'inchiostro.
●
Pre-trattamento inadeguato del film BOPP (come il trattamento della corona mancante).
Soluzioni:
✅
Scegli inchiostri UV, flessografici o gravi che aderiscono bene al film Bopp.
✅
Garantire che il film BOPP abbia subito un trattamento con corona (energia superficiale ≥38 dyn/cm).
✅
Ottimizza le impostazioni della macchina da stampa, come pressione, velocità e tempo di asciugatura.
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Un'immagine ultra realistica di un'acqua in bottiglia da 500 ml
- Un'immagine ultra realistica di un'acqua in bottiglia da 500 ml
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4 Disallineamento durante l'applicazione dell'etichetta
Cause:
●
Etichettatura del disallineamento della macchina o calibrazione del sensore improprio.
●
L'applicazione ad alta velocità che causa etichette si sposta o slitta.
●
Scarsa flessibilità del film BOPP, portando a un errore.
Soluzioni:
✅
Regolare i sensori della macchina etichettatura per garantire un posizionamento preciso dell'etichetta.
✅
Usa un film BOPP rigido e dimensionalmente stabile per ridurre al minimo la deformazione.
✅
Ridurre la velocità di etichettatura se necessario per consentire un migliore allineamento.
5 Sollevare o staccare il bordo
Cause:
●
Cambiamenti ambientali (temperatura/umidità) che influenzano l'adesione.
●
Spessore irregolare del film Bopp che causa restringimento o arricciatura ai bordi.
●
Adesivo incompatibile che fallisce in condizioni di stoccaggio o di trasporto.
Soluzioni:
✅
Scegli il film Bopp con alta umidità e resistenza alla temperatura.
✅
Assicurarsi che lo spessore del film etichetta sia coerente per prevenire il curling.
✅
Selezionare adesivi adatti a specifiche condizioni di stoccaggio e trasporto (ad es. Adesivi a bassa temperatura o resistenti al calore).
6 Performance incoerente di shrink (per i film per l'etichetta Wrap Shrink)
Cause:
●
Distribuzione del calore irregolare nel tunnel di restringimento.
●
La mancata corrispondenza tra le proprietà di restringimento di Bopp e la forma della bottiglia, portando a rughe.
Soluzioni:
✅
Utilizzare un sistema di distribuzione di calore pari (aria calda o tunnel di restringimento del vapore).
✅
Seleziona lo spessore e il materiale del film Bopp giusto per abbinare la velocità di restringimento della bottiglia.
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Tabella di riepilogo
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I problemi del film BOPP Wrap etichetta spesso sorgono a causa delle inefficienze del processo di etichettatura, della selezione dei materiali, della compatibilità della stampa e delle condizioni di archiviazione Per garantire prestazioni ottimali:
1 Scegli il giusto tipo di film Bopp (trasparente, perlescente, metallizzato, ecc.).
2. Usa adesivi compatibili e inchiostri di stampa.
3. Ottimizza le impostazioni della macchina per l'etichettatura (pressione, velocità, allineamento).
4. Controllare le condizioni di stoccaggio per evitare effetti di temperatura o umidità estremi.
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