Was ist selbstkleber PVC -Filmhersteller?

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1 Schlechte Label -Veröffentlichung


Ursachen:


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Unzureichender oder minderwertiger Klebstoff.


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Falsche Einstellungen für Bewerber -Applikator (zu viel oder zu wenig Druck).


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Statische Elektrizität, die die Etiketten zusammenkleben oder ungleichmäßig freigesetzt werden.


Lösungen:


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Verwenden Sie einen geeigneten Klebstoff (druckempfindlich oder wärmebildet), um eine bessere Bindung zu erhalten.


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Stellen Sie den Druck und die Geschwindigkeit des Markierungsmaschinens für eine glättere Etikett -Freisetzung ein.


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Wenden Sie Antistatikbeschichtungen oder Kontrollfeuchtigkeit an, um statische Probleme zu reduzieren.




2 Nach der Anwendung sprudeln oder falten


Ursachen:


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Luft unter dem Etikett während der Anwendung gefangen.


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Unsachgemäße Spannung oder Druck im Kennzeichnungsprozess.


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Verunreinigungen auf der Flaschenoberfläche wie Öl, Staub oder Feuchtigkeit.


Lösungen:


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Verwenden Sie einen flexiblen Bopp -Film, der gut an Flaschenkurven entspricht.


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Passen Sie die Einstellungen für die Bezeichnung Applikator an, um gleichmäßig den Druck über das Etikett anzuwenden.


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Stellen Sie sicher, dass die Flaschenoberflächen vor dem Etikett sauber und trocken sind.




3 Schlechte Druckqualität


Ursachen:


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Inkompatible Tinte oder schlechte Tintenhaftung an Bopp -Film.


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Falsche Druckmaschineneinstellungen, die die Tintenverteilung beeinflussen.


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Unzureichende Vorbehandlung des Bopp-Films (wie fehlende Corona-Behandlung).


Lösungen:


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Wählen Sie UV-, Flexografie- oder Gravure -Tinten, die sich gut an Bopp -Film halten.


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Stellen Sie sicher, dass der Bopp -Film eine Korona -Behandlung unterzogen wurde (Oberflächenenergie ≥38 Dyn/cm).


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Optimieren Sie die Druckmaschineneinstellungen wie Druck, Geschwindigkeit und Trocknungszeit.

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Ein ultra-realistisches Bild eines 500 ml Flaschenwassers

- Ein ultra-realistisches Bild eines 500 ml Flaschenwassers
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4 Fehlausrichtung während der Beschriftungsanwendung


Ursachen:


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Kennzeichnungsmaschine Fehlausrichtung oder unsachgemäßer Sensorkalibrierung.


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Hochgeschwindigkeitsanwendung, wodurch Etiketten verschoben oder rutschen können.


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Schlechte Flexibilität des BOPP -Films, was zu Fehlplanung führt.


Lösungen:


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Passen Sie die maschinellen Kennzeichnungssensoren an, um eine präzise Etikettenpositionierung zu gewährleisten.


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Verwenden Sie einen starren und dimensional stabilen Bopp -Film, um die Verformung zu minimieren.


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Reduzieren Sie bei Bedarf die Kennzeichnungsgeschwindigkeit, um eine bessere Ausrichtung zu ermöglichen.




5 Kantenheben oder Abziehen


Ursachen:


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Umweltveränderungen (Temperatur/Luftfeuchtigkeit), die die Adhäsion beeinflussen.


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Unebene Dicke des Bopp -Films, was zu Schrumpfung oder Rundstätten an den Kanten führt.


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Inkompatibler Klebstoff, der unter Lager- oder Transportbedingungen fehlschlägt.


Lösungen:


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Wählen Sie einen Bopp -Film mit hoher Feuchtigkeit und Temperaturbeständigkeit.


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Stellen Sie sicher, dass die Etikettenfilmdicke konsistent sind, um das Krümmung zu verhindern.


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Wählen Sie Klebstoffe aus, die für spezifische Speicher- und Transportbedingungen geeignet sind (z. B. niedrige Temperatur- oder hitzebeständige Klebstoffe).




6 Inkonsistente Schrumpfleistung (für Schrumpfen -Wrap -Label Filme)


Ursachen:


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Unebene Wärmeverteilung im Schrumpftunnel.


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Nichtübereinstimmung zwischen Bopp -Schrumpfeigenschaften und Flaschenform, die zu Falten führt.


Löde:


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Verwenden Sie ein gleichmäßiges Wärmeverteilungssystem (heiße Luft- oder Dampfschrumpf -Tunnel).


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Wählen Sie die rechte BOPP -Filmdicke und die rechte Dicke und das Material aus, um der Schrumpfrate der Flasche zu entsprechen.

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Zusammenfassungstabelle

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BOPP -WRAP -Etikettenfilmprobleme ergeben sich häufig aufgrund von Ineffizienzen von Kennzeichnungen, Materialauswahl, Druckkompatibilität und Speicherbedingungen Um eine optimale Leistung zu gewährleisten:


1 Wählen Sie den richtigen BOPP -Filmtyp (transparent, Perlmesser, metallisiert usw.).


2. Verwenden Sie kompatible Klebstoffe und Drucktinten.


3. Optimieren Sie die Kennzeichnungsmaschineneinstellungen (Druck, Geschwindigkeit, Ausrichtung).


4. Kontrollspeicherbedingungen, um extreme Temperatur oder Luftfeuchtigkeitseffekte zu vermeiden.