Guardando le nuove opportunità del settore dietro il film di laminazione Bopp
Bopp Lamination Film è un prodotto stellare di Hangzhou Haimu Technology Co., Ltd. e dovrebbe essere evidenziato qui. L'accreditamento all'ISO 9001: 2015 per i sistemi di gestione della qualità significa che i clienti possono essere assicurati che diversi lotti di questo prodotto fabbricati in tutte le nostre strutture saranno alla stessa alta qualità. Non ci sono cali di uno standard di produzione costantemente elevato.
Il nostro marchio HardVogue tocca clienti e diversi acquirenti in tutto il mondo. È un riflesso di ciò che siamo e del valore che possiamo apportare. Al cuore, miriamo ad aiutare i nostri clienti ad essere più competitivi e attraenti in un mondo con una crescente domanda di soluzioni innovative e sostenibili. Tutte le offerte di prodotti e servizi sono elogiate dai nostri clienti.
Una fabbrica su larga scala, insieme alle ultime attrezzature di produzione, ci offre la capacità di servire completamente l'attività OEM/ODM attraverso HardVogue e ottenere consegne di alta qualità a basso costo. Abbiamo le linee di montaggio più avanzate e i sistemi di ispezione di qualità completi. I nostri impianti di produzione sono certificati ISO-9001 e ISO-14001.
1 Rilascio scarso dell'etichetta
Cause:
● Adesivo inadeguato o di bassa qualità.
● Impostazioni di applicatore etichetta errate (troppo o troppo poca pressione).
● L'elettricità statica che causa le etichette per unirsi o rilasciare in modo non uniforme.
Soluzioni:
✅ Utilizzare un adesivo adatto (sensibile alla pressione o attivato dal calore) per un migliore legame.
✅ Regola la pressione e la velocità della macchina per l'etichetta per il rilascio di etichette più fluide.
✅ Applicare rivestimenti antistatici o di controllare l'umidità per ridurre i problemi relativi alla statica.
2 Gorgogliamento o rughe dopo l'applicazione
Cause:
● Aria intrappolata sotto l'etichetta durante l'applicazione.
● Tensione o pressione improprie nel processo di etichettatura.
● Contaminanti sulla superficie della bottiglia, come olio, polvere o umidità.
Soluzioni:
✅ Usa un film BOPP flessibile conforme alle curve in bottiglia.
✅ Regola le impostazioni dell'applicatore dell'etichetta per applicare una pressione uniforme attraverso l'etichetta.
✅ Assicurarsi che le superfici della bottiglia siano pulite e asciutte prima dell'etichettatura.
3 Scarsa qualità della stampa
Cause:
● Inchiostro incompatibile o scarsa adesione di inchiostro al film Bopp.
● Impostazioni errate della macchina da stampa, che influenzano la distribuzione dell'inchiostro.
● Pre-trattamento inadeguato del film BOPP (come il trattamento della corona mancante).
Soluzioni:
✅ Scegli inchiostri UV, flessografici o gravi che aderiscono bene al film Bopp.
✅ Garantire che il film BOPP abbia subito un trattamento con corona (energia superficiale ≥38 dyn/cm).
✅ Ottimizza le impostazioni della macchina da stampa, come pressione, velocità e tempo di asciugatura.
4 Disallineamento durante l'applicazione dell'etichetta
Cause:
● Etichettatura del disallineamento della macchina o calibrazione del sensore improprio.
● L'applicazione ad alta velocità che causa etichette si sposta o slitta.
● Scarsa flessibilità del film BOPP, portando a un errore.
Soluzioni:
✅ Regolare i sensori della macchina etichettatura per garantire un posizionamento preciso dell'etichetta.
✅ Usa un film BOPP rigido e dimensionalmente stabile per ridurre al minimo la deformazione.
✅ Ridurre la velocità di etichettatura se necessario per consentire un migliore allineamento.
5 Sollevare o staccare il bordo
Cause:
● Cambiamenti ambientali (temperatura/umidità) che influenzano l'adesione.
● Spessore irregolare del film Bopp che causa restringimento o arricciatura ai bordi.
● Adesivo incompatibile che fallisce in condizioni di stoccaggio o di trasporto.
Soluzioni:
✅ Scegli il film Bopp con alta umidità e resistenza alla temperatura.
✅ Assicurarsi che lo spessore del film etichetta sia coerente per prevenire il curling.
✅ Selezionare adesivi adatti a specifiche condizioni di stoccaggio e trasporto (ad es. Adesivi a bassa temperatura o resistenti al calore).
6 Performance incoerente di shrink (per i film per l'etichetta Wrap Shrink)
Cause:
● Distribuzione del calore irregolare nel tunnel di restringimento.
● La mancata corrispondenza tra le proprietà di restringimento di Bopp e la forma della bottiglia, portando a rughe.
Soluzioni:
✅ Utilizzare un sistema di distribuzione di calore pari (aria calda o tunnel di restringimento del vapore).
✅ Seleziona lo spessore e il materiale del film Bopp giusto per abbinare la velocità di restringimento della bottiglia.
Tabella di riepilogo
I problemi del film BOPP Wrap etichetta spesso sorgono a causa delle inefficienze del processo di etichettatura, della selezione dei materiali, della compatibilità della stampa e delle condizioni di archiviazione Per garantire prestazioni ottimali:
1 Scegli il giusto tipo di film Bopp (trasparente, perlescente, metallizzato, ecc.).
2. Usa adesivi compatibili e inchiostri di stampa.
3. Ottimizza le impostazioni della macchina per l'etichettatura (pressione, velocità, allineamento).
4. Controllare le condizioni di stoccaggio per evitare effetti di temperatura o umidità estremi.