Betrachten Sie die neuen Branchenmöglichkeiten hinter dem Bopp -Laminierungsfilm
Der Bopp -Laminierungsfilm ist ein Star -Produkt von Hangzhou Haimu Technology Co., Ltd. und sollte hier hervorgehoben werden. Die Akkreditierung an die ISO 9001: 2015 für Qualitätsmanagementsysteme bedeutet, dass Kunden sicher sein können, dass unterschiedliche Chargen dieses Produkts, die in allen unseren Einrichtungen hergestellt werden, für die gleiche hohe Qualität erfolgen werden. Es gibt keine Fehlfälle von einem konstant hohen Herstellungsstandard.
Unsere Marke Hardvogue berührt Kunden und vielfältige Käufer auf der ganzen Welt. Es ist ein Spiegelbild dessen, wer wir sind und welcher Wert, den wir bringen können. Im Herzen wollen wir unseren Kunden helfen, in einer Welt wettbewerbsfähiger und attraktiver zu sein, mit einer wachsenden Nachfrage nach innovativen und nachhaltigen Lösungen. Alle Produkt- und Serviceangebote werden von unseren Kunden gelobt.
Eine groß angelegte Fabrik sowie die neuesten Fertigungsausrüstung bieten uns die Fähigkeit, das OEM/ODM-Geschäft mit Hardvogue vollständig zu bedienen und qualitativ hochwertige pünktliche Lieferungen zu niedrigen Kosten zu erreichen. Wir haben die fortschrittlichsten Montagelinien und vollständige Qualitätsinspektionssysteme. Unsere Produktionsstätten sind ISO-9001 und ISO-14001 zertifiziert.
1 Schlechte Label -Veröffentlichung
Ursachen:
● Unzureichender oder minderwertiger Klebstoff.
● Falsche Einstellungen für Bewerber -Applikator (zu viel oder zu wenig Druck).
● Statische Elektrizität, die die Etiketten zusammenkleben oder ungleichmäßig freigesetzt werden.
Lösungen:
✅ Verwenden Sie einen geeigneten Klebstoff (druckempfindlich oder wärmebildet), um eine bessere Bindung zu erhalten.
✅ Stellen Sie den Druck und die Geschwindigkeit des Markierungsmaschinens für eine glättere Etikett -Freisetzung ein.
✅ Wenden Sie Antistatikbeschichtungen oder Kontrollfeuchtigkeit an, um statische Probleme zu reduzieren.
2 Nach der Anwendung sprudeln oder falten
Ursachen:
● Luft unter dem Etikett während der Anwendung gefangen.
● Unsachgemäße Spannung oder Druck im Kennzeichnungsprozess.
● Verunreinigungen auf der Flaschenoberfläche wie Öl, Staub oder Feuchtigkeit.
Lösungen:
✅ Verwenden Sie einen flexiblen Bopp -Film, der gut an Flaschenkurven entspricht.
✅ Passen Sie die Einstellungen für die Bezeichnung Applikator an, um gleichmäßig den Druck über das Etikett anzuwenden.
✅ Stellen Sie sicher, dass die Flaschenoberflächen vor dem Etikett sauber und trocken sind.
3 Schlechte Druckqualität
Ursachen:
● Inkompatible Tinte oder schlechte Tintenhaftung an Bopp -Film.
● Falsche Druckmaschineneinstellungen, die die Tintenverteilung beeinflussen.
● Unzureichende Vorbehandlung des Bopp-Films (wie fehlende Corona-Behandlung).
Lösungen:
✅ Wählen Sie UV-, Flexografie- oder Gravure -Tinten, die sich gut an Bopp -Film halten.
✅ Stellen Sie sicher, dass der Bopp -Film eine Korona -Behandlung unterzogen wurde (Oberflächenenergie ≥38 Dyn/cm).
✅ Optimieren Sie die Druckmaschineneinstellungen wie Druck, Geschwindigkeit und Trocknungszeit.
4 Fehlausrichtung während der Beschriftungsanwendung
Ursachen:
● Kennzeichnungsmaschine Fehlausrichtung oder unsachgemäßer Sensorkalibrierung.
● Hochgeschwindigkeitsanwendung, wodurch Etiketten verschoben oder rutschen können.
● Schlechte Flexibilität des BOPP -Films, was zu Fehlplanung führt.
Lösungen:
✅ Passen Sie die maschinellen Kennzeichnungssensoren an, um eine präzise Etikettenpositionierung zu gewährleisten.
✅ Verwenden Sie einen starren und dimensional stabilen Bopp -Film, um die Verformung zu minimieren.
✅ Reduzieren Sie bei Bedarf die Kennzeichnungsgeschwindigkeit, um eine bessere Ausrichtung zu ermöglichen.
5 Kantenheben oder Abziehen
Ursachen:
● Umweltveränderungen (Temperatur/Luftfeuchtigkeit), die die Adhäsion beeinflussen.
● Unebene Dicke des Bopp -Films, was zu Schrumpfung oder Rundstätten an den Kanten führt.
● Inkompatibler Klebstoff, der unter Lager- oder Transportbedingungen fehlschlägt.
Lösungen:
✅ Wählen Sie einen Bopp -Film mit hoher Feuchtigkeit und Temperaturbeständigkeit.
✅ Stellen Sie sicher, dass die Etikettenfilmdicke konsistent sind, um das Krümmung zu verhindern.
✅ Wählen Sie Klebstoffe aus, die für spezifische Speicher- und Transportbedingungen geeignet sind (z. B. niedrige Temperatur- oder hitzebeständige Klebstoffe).
6 Inkonsistente Schrumpfleistung (für Schrumpfen -Wrap -Label Filme)
Ursachen:
● Unebene Wärmeverteilung im Schrumpftunnel.
● Nichtübereinstimmung zwischen Bopp -Schrumpfeigenschaften und Flaschenform, die zu Falten führt.
Löde:
✅ Verwenden Sie ein gleichmäßiges Wärmeverteilungssystem (heiße Luft- oder Dampfschrumpf -Tunnel).
✅ Wählen Sie die rechte BOPP -Filmdicke und die rechte Dicke und das Material aus, um der Schrumpfrate der Flasche zu entsprechen.
Zusammenfassungstabelle
BOPP -WRAP -Etikettenfilmprobleme ergeben sich häufig aufgrund von Ineffizienzen von Kennzeichnungen, Materialauswahl, Druckkompatibilität und Speicherbedingungen Um eine optimale Leistung zu gewährleisten:
1 Wählen Sie den richtigen BOPP -Filmtyp (transparent, Perlmesser, metallisiert usw.).
2. Verwenden Sie kompatible Klebstoffe und Drucktinten.
3. Optimieren Sie die Kennzeichnungsmaschineneinstellungen (Druck, Geschwindigkeit, Ausrichtung).
4. Kontrollspeicherbedingungen, um extreme Temperatur oder Luftfeuchtigkeitseffekte zu vermeiden.