Haimu에서 Best Bopp Pearlized Film을 쇼핑하십시오
하이무에서 최고의 품질을 자랑하는 베스트 보프 펄 필름을 만나보세요. 포장 및 라미네이션에 이상적인 이 필름은 뛰어난 광택, 내구성, 그리고 내습성을 제공하여 제품을 더욱 돋보이게 합니다. 지금 바로 구매하셔서 믿을 수 있는 성능과 아름다운 마감을 경험해 보세요!
하이무(Haimu)에서 최고급 BOPP 펄 필름을 만나보세요. 뛰어난 광택, 탁월한 방습성, 그리고 강화된 내구성을 자랑합니다. 포장에 이상적인 이 필름은 제품을 효과적으로 보호하면서 고급스러운 외관을 선사합니다. 믿을 수 있는 성능과 심미적 매력을 원하신다면 하이무의 BOPP 펄 필름을 선택하세요.
하이무에서 최고급 품질과 생생한 마감을 자랑하는 베스트 보프 펄 필름을 만나보세요. 포장, 인쇄, 라미네이팅에 최적화된 이 필름은 뛰어난 광택, 내구성, 방습성을 제공하여 제품의 매력을 높이고 보호해 줍니다. 지금 하이무에서 귀사의 비즈니스 요구에 맞춘 믿을 수 있고 경제적인 솔루션을 찾아보세요.
항저우 하이무 테크놀로지 유한회사는 BOPP 펄라이징 필름과 같은 혁신적이고 실용적인 제품을 전 세계 고객에게 제공하는 것을 목표로 합니다. 설립 이후 제품 연구 개발에 항상 큰 중요성을 부여해 왔으며, 시간과 자금을 아낌없이 투자해 왔습니다. 첨단 기술과 장비는 물론, 최고의 디자이너와 기술진을 확보하여 고객의 요구를 효과적으로 해결할 수 있는 제품을 개발하는 데 주력하고 있습니다.
소셜 미디어가 중요한 마케팅 플랫폼으로 부상함에 따라, HARDVOGUE는 온라인 평판 구축에 더욱 집중하고 있습니다. 품질 관리에 최우선 순위를 두어 더욱 안정적인 성능을 제공하고 수리율을 크게 낮춘 제품을 생산하고 있습니다. 소셜 미디어 활동이 활발한 고객들은 이러한 제품에 긍정적인 반응을 보이며, 긍정적인 피드백을 통해 제품이 인터넷 전반에 걸쳐 널리 알려지고 있습니다.
HARDVOGUE는 고객 만족도를 높이기 위해 BOPP 펄 필름 및 기타 제품의 크기, 스타일, 디자인 등 고객별 요구사항에 맞춘 맞춤 제작 서비스를 제공합니다. 또한, 맞춤형 포장도 가능합니다.
**하이무에서 최고의 보프 펄 필름 구매하기 – FAQ**
**Q1: 보프 펄라이즈드 필름이란 무엇인가요?**
보프 펄라이즈드 필름은 이축 배향 폴리프로필렌 필름의 일종으로, 진주광택 마감 처리되어 뛰어난 광택과 독특한 금속성 외관을 제공합니다.
**Q2: 하이무의 보프 펄라이즈드 필름을 선택해야 하는 이유는 무엇인가요?**
하이무는 포장 및 인쇄 용도에 이상적인, 뛰어난 투명도, 내구성 및 균일한 두께를 갖춘 고품질 보프 펄 필름을 제공합니다.
**질문 3: 보프 펄라이즈드 필름의 일반적인 용도는 무엇입니까?**
매력적인 외관과 보호 특성 덕분에 화장품 포장, 식품 포장, 담배 포장 및 장식용으로 널리 사용됩니다.
**Q4: Bopp 펄 필름을 원하는 대로 맞춤 제작할 수 있나요?**
네, 하이무는 고객의 특정 요구에 맞춰 맞춤형 크기, 두께 및 진주광택 효과를 제공합니다.
**Q5: 하이무에서 주문하는 방법은 무엇인가요?**
견적을 받고 주문을 효율적으로 진행하려면 하이무(Haimu) 영업팀에 웹사이트나 이메일을 통해 문의하세요.
더 자세한 내용은 하이무 공식 웹사이트를 방문하거나 고객 지원팀에 문의하십시오.
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사출 성형에서 인간 표지 (IML)에 BOPP (이조적 방향 폴리 프로필렌) 필름을 사용할 때 인쇄, 처리 및 성형 중에 몇 가지 도전이 발생할 수 있습니다. 아래는 일반적인 문제와 해당 솔루션에 대한 자세한 고장입니다.
1 인쇄 문제
문제:
● 잉크 접착 문제 : BOPP 필름은 부드럽고 비 다공성 표면을 가지므로 잉크 접착력이 어렵습니다.
● 잉크 건조 문제 : 일부 잉크는 BOPP에서 너무 천천히 말라서 경련을 일으키거나 불완전한 경화로 이어집니다.
● 색상 변화 또는 불투명도 : 필름의 투명성 또는 반사율로 인해 잉크가 예상대로 나타나지 않을 수 있습니다.
솔루션:
h을 접착력을 향상시키기 위해 UV-Curable 또는 용매 기반 잉크와 같은 IML 호환 잉크를 사용하십시오.
✅ 표면 장력 및 잉크 결합을 증가시키기 위해 표면 처리 (예 : 코로나 처리 또는 프라이머 코팅)를 수행합니다.
white 색상 일관성과 불투명도를 향상시키기 위해 흰색 또는 불투명 한 Bopp 필름을 선택하십시오.
2 정전기 문제
문제:
● 필름 붙이기 : 정적 전하가 높으면 BOPP 라벨이 붙어있어 먹이와 취급이 어려워집니다.
● 먼지 어트랙션 : 정적 축적은 먼지와 잔해를 유치하여 인쇄 품질과 곰팡이 접착력에 영향을 줄 수 있습니다.
솔루션:
bopp 필름에 반 정적 처리 또는 코팅을 사용하여 정적 축적을 줄입니다.
production 생산 라인에 이온화 막대를 설치하여 정적 충전을 중화시킵니다.
production 정전기를 최소화하기 위해 생산 환경에서 적절한 습도 수준을 유지하십시오.
3 다이 절단 및 레이블 처리 문제
문제:
● 다이 절단 정밀도 : Bopp의 강인함은 거칠거나 고르지 않은 컷을 유발할 수 있습니다.
● 에지 컬링 : 부적절한 절단 또는 장력 제어는 컬링 라벨로 이어져 몰드의 배치에 영향을 줄 수 있습니다.
● 필름 찢어 지거나 뒤틀림 : 처리 중에 잘못된 장력은 레이블을 손상시킬 수 있습니다.
솔루션:
✅ 날카 롭고 고정화 된 다이를 사용하고 깨끗한 가장자리의 절단 압력을 최적화하십시오.
✅ 라벨 뒤틀림을 방지하기 위해 절단 과정에서 웹 장력을 제어합니다.
✅ 더 나은 강성과 안정성을 제공하는 다층 BOPP 필름을 사용하십시오.
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금속 화 된 주사 성형 BOPP (이조적 오리린
IML 레이블 2-8 2
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4 주입 금형의 접착 및 결합 문제
문제:
● 곰팡이 내부로 레이블이 이동 : 레이블이 제자리에 있지 않으면 오정렬 또는 결함이 발생할 수 있습니다.
● 플라스틱과의 약한 결합 : BOPP 필름은 주입 된 플라스틱에 잘 부착되지 않아 껍질을 벗길 수 있습니다.
● 주름 또는 기포 : 라벨 위치가 좋지 않거나 곰팡이 온도가 과도하면 결함이 발생할 수 있습니다.
솔루션:
✅ 정적 전하 또는 진공 시스템을 사용하여 주입 전에 라벨을 제자리에 고정시킵니다.
rafile 필름이 성형 플라스틱에 더 나은 접착력을 제공하기 위해 적합한 고정 층으로 코팅되도록하십시오.
gnder 곰팡이 온도 및 분사 압력을 조정하여 공기 포획을 최소화하고 라벨 통합을 향상시킵니다.
5 온도 및 수축 문제
문제:
● 필름 수축 또는 왜곡 : 성형 중 고온으로 인해 BOPP 레이블이 불분명하게 수축 될 수 있습니다.
● 치수 안정성 문제 : 필름이 너무 많이 확장되거나 수축되면 오정렬로 이어질 수 있습니다.
솔루션:
✅ IML 애플리케이션을 위해 특별히 설계된 고열 저항성 BOPP 필름을 사용하십시오.
팽창 또는 수축을 최소화하기 위해 성형하기 전에 적절한 라벨 컨디셔닝을 보장하십시오.
✅ 라벨의 열 응력을 줄이기위한 곰팡이 온도 및 사출주기 시간을 제어합니다.
6 환경 및 저장 문제
문제:
● 저온의 필름 브리틀 니스 : 냉장 보관 조건에서 BOPP가 부서지기 쉽습니다.
● 수분 관련 문제 : 습도가 높으면 잉크 접착력에 영향을 미치고 필름 왜곡을 유발할 수 있습니다.
솔루션:
bopp 필름은 온도와 습도가 안정적인 제어 환경에 보관합니다.
✅ 먼지와 수분 노출을 방지하기 위해 보호 포장을 사용하십시오.
printing 및 성형 전에 필름이 실온으로 적응하도록 허용합니다.
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요약 테이블
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문제 카테고리
구체적인 문제
솔루션
인쇄 문제
잉크 접착 문제, 느린 건조, 불투명도
IML 호환 잉크, 표면 처리 및 불투명 필름을 사용하십시오
정전기 문제
라벨이 서로 붙어 있고, 먼지 매력
반 정전기 치료를 적용하고, 이온화 막대를 사용하고, 습도를 제어하십시오
다이 절단 문제
거친 컷, 가장자리 컬링, 필름 뒤틀림
날카로운 다이를 사용하고 웹 장력을 제어하고 다층 필름을 선택하십시오
성형 접착 문제
라벨 이동, 약한 결합, 주름/거품
정적 충전 또는 진공 시스템을 사용하고 금형 조건을 조정하십시오
온도 문제
수축, 치수 불안정성
고열 저항성 BOPP, 제어 금형 온도를 사용하십시오
저장 문제
추위, 수분 효과의 Brittleness
통제 된 환경에 보관하고 사용하기 전에 적응하십시오
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인쇄, 반 정적 특성 및 고온 저항을 위해 사전 처리 된 IML-Grade BOPP 필름을 제공하면 제품 성능 및 처리 효율성이 향상됩니다.
사출 성형에서 인간 표지 (IML)에 BOPP (이조적 방향 폴리 프로필렌) 필름을 사용할 때 인쇄, 처리 및 성형 중에 몇 가지 도전이 발생할 수 있습니다. 아래는 일반적인 문제와 해당 솔루션에 대한 자세한 고장입니다.
1 인쇄 문제
문제:
● 잉크 접착 문제 : BOPP 필름은 부드럽고 비 다공성 표면을 가지므로 잉크 접착력이 어렵습니다.
● 잉크 건조 문제 : 일부 잉크는 BOPP에서 너무 천천히 말라서 경련을 일으키거나 불완전한 경화로 이어집니다.
● 색상 변화 또는 불투명도 : 필름의 투명성 또는 반사율로 인해 잉크가 예상대로 나타나지 않을 수 있습니다.
솔루션:
h을 접착력을 향상시키기 위해 UV-Curable 또는 용매 기반 잉크와 같은 IML 호환 잉크를 사용하십시오.
✅ 표면 장력 및 잉크 결합을 증가시키기 위해 표면 처리 (예 : 코로나 처리 또는 프라이머 코팅)를 수행합니다.
white 색상 일관성과 불투명도를 향상시키기 위해 흰색 또는 불투명 한 Bopp 필름을 선택하십시오.
2 정전기 문제
문제:
● 필름 붙이기 : 정적 전하가 높으면 BOPP 라벨이 붙어있어 먹이와 취급이 어려워집니다.
● 먼지 어트랙션 : 정적 축적은 먼지와 잔해를 유치하여 인쇄 품질과 곰팡이 접착력에 영향을 줄 수 있습니다.
솔루션:
bopp 필름에 반 정적 처리 또는 코팅을 사용하여 정적 축적을 줄입니다.
production 생산 라인에 이온화 막대를 설치하여 정적 충전을 중화시킵니다.
production 정전기를 최소화하기 위해 생산 환경에서 적절한 습도 수준을 유지하십시오.
3 다이 절단 및 레이블 처리 문제
문제:
● 다이 절단 정밀도 : Bopp의 강인함은 거칠거나 고르지 않은 컷을 유발할 수 있습니다.
● 에지 컬링 : 부적절한 절단 또는 장력 제어는 컬링 라벨로 이어져 몰드의 배치에 영향을 줄 수 있습니다.
● 필름 찢어 지거나 뒤틀림 : 처리 중에 잘못된 장력은 레이블을 손상시킬 수 있습니다.
솔루션:
✅ 날카 롭고 고정화 된 다이를 사용하고 깨끗한 가장자리의 절단 압력을 최적화하십시오.
✅ 라벨 뒤틀림을 방지하기 위해 절단 과정에서 웹 장력을 제어합니다.
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금속 화 된 주사 성형 BOPP (이조적 오리린
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문제:
● 곰팡이 내부로 레이블이 이동 : 레이블이 제자리에 있지 않으면 오정렬 또는 결함이 발생할 수 있습니다.
● 플라스틱과의 약한 결합 : BOPP 필름은 주입 된 플라스틱에 잘 부착되지 않아 껍질을 벗길 수 있습니다.
● 주름 또는 기포 : 라벨 위치가 좋지 않거나 곰팡이 온도가 과도하면 결함이 발생할 수 있습니다.
솔루션:
✅ 정적 전하 또는 진공 시스템을 사용하여 주입 전에 라벨을 제자리에 고정시킵니다.
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gnder 곰팡이 온도 및 분사 압력을 조정하여 공기 포획을 최소화하고 라벨 통합을 향상시킵니다.
5 온도 및 수축 문제
문제:
● 필름 수축 또는 왜곡 : 성형 중 고온으로 인해 BOPP 레이블이 불분명하게 수축 될 수 있습니다.
● 치수 안정성 문제 : 필름이 너무 많이 확장되거나 수축되면 오정렬로 이어질 수 있습니다.
솔루션:
✅ IML 애플리케이션을 위해 특별히 설계된 고열 저항성 BOPP 필름을 사용하십시오.
팽창 또는 수축을 최소화하기 위해 성형하기 전에 적절한 라벨 컨디셔닝을 보장하십시오.
✅ 라벨의 열 응력을 줄이기위한 곰팡이 온도 및 사출주기 시간을 제어합니다.
6 환경 및 저장 문제
문제:
● 저온의 필름 브리틀 니스 : 냉장 보관 조건에서 BOPP가 부서지기 쉽습니다.
● 수분 관련 문제 : 습도가 높으면 잉크 접착력에 영향을 미치고 필름 왜곡을 유발할 수 있습니다.
솔루션:
bopp 필름은 온도와 습도가 안정적인 제어 환경에 보관합니다.
✅ 먼지와 수분 노출을 방지하기 위해 보호 포장을 사용하십시오.
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인쇄 문제
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정전기 문제
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온도 문제
수축, 치수 불안정성
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1 라벨 릴리스가 열악합니다
원인:
●
부적절하거나 품질이 낮은 접착제.
●
잘못된 레이블 어플리케이터 설정 (압력이 너무 많거나 적은 압력).
●
정적 전기는 라벨을 함께 붙잡거나 고르지 않게 방출합니다.
솔루션:
✅
더 나은 결합을 위해 적절한 접착제 (압력에 민감하거나 열 활성화)를 사용하십시오.
✅
더 부드러운 라벨 릴리스를 위해 라벨링 기계 압력 및 속도를 조정하십시오.
✅
정적 관련 문제를 줄이려면 정적 코팅 또는 제어 습도를 적용하십시오.
2 응용 프로그램 후 버블 링 또는 주름
원인:
●
적용하는 동안 라벨 아래에 공기가 갇혀 있습니다.
●
라벨링 과정에서 부적절한 장력 또는 압력.
●
기름, 먼지 또는 수분과 같은 병 표면의 오염 물질.
솔루션:
✅
병 곡선에 잘 맞는 유연한 BOPP 필름을 사용하십시오.
✅
라벨 애플리케이터 설정을 조정하여 라벨 전체에 걸쳐 압력을가하십시오.
✅
라벨을 붙이기 전에 병 표면이 깨끗하고 건조되어 있는지 확인하십시오.
3 인쇄 품질이 좋지 않습니다
원인:
●
비 호환 잉크 또는 BOPP 필름에 대한 잉크 접착력.
●
잉크 분배에 영향을 미치는 인쇄기 설정이 잘못되었습니다.
●
BOPP 필름의 사전 치료 (예 : 코로나 치료 누락).
솔루션:
✅
BOPP 필름에 잘 부착 된 UV, Flexographic 또는 Gravure 잉크를 선택하십시오.
✅
BOPP 필름이 코로나 치료를 받았는지 확인하십시오 (표면 에너지 ≥38 Dyn/cm).
✅
압력, 속도 및 건조 시간과 같은 인쇄기 설정을 최적화하십시오.
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500ml 생수의 초현실적 이미지
- 500ml 생수의 초현실적 이미지
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4 레이블 응용 프로그램 중 잘못 정렬
원인:
●
라벨링 머신 오정렬 또는 부적절한 센서 교정.
●
고속 응용 프로그램으로 레이블이 이동하거나 미끄러질 수 있습니다.
●
BOPP 필름의 유연성이 좋지 않아 잘못 배치됩니다.
솔루션:
✅
라벨링 머신 센서를 조정하여 정확한 레이블 위치를 보장합니다.
✅
단단하고 치수적으로 안정적인 BOPP 필름을 사용하여 변형을 최소화하십시오.
✅
더 나은 정렬을 허용하기 위해 필요한 경우 라벨링 속도를 줄입니다.
5 가장자리 리프팅 또는 필링
원인:
●
접착력에 영향을 미치는 환경 변화 (온도/습도).
●
BOPP 필름의 고르지 않은 두께는 가장자리에서 수축 또는 컬링을 유발합니다.
●
저장 또는 운송 조건에서 실패하는 호환되지 않는 접착제.
솔루션:
✅
수분과 온도 저항이 높은 BOPP 필름을 선택하십시오.
✅
라벨 필름 두께가 컬링을 방지하기 위해 일관성이 있는지 확인하십시오.
✅
특정 저장 및 운송 조건에 적합한 접착제를 선택하십시오 (예 : 저 지구 또는 내열 접착제).
6 일관되지 않은 수축 성능 (수축 랩 라벨 필름)
원인:
●
수축 터널의 고르지 않은 열 분포.
●
BOPP의 불일치는 특성과 병 모양을 축소하여 주름을 초래합니다.
해결책:
✅
짝수 열 분배 시스템 (열기 또는 증기 수축 터널)을 사용하십시오.
✅
병의 수축률과 일치하도록 오른쪽 BOPP 필름 두께와 재료를 선택하십시오.
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요약 테이블
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BOPP 랩 레이블 필름 문제는 종종 라벨링 프로세스 비 효율성, 재료 선택, 인쇄 호환성 및 저장 조건으로 인해 발생합니다. 최적의 성능을 보장합니다:
1 오른쪽 BOPP 필름 유형 (투명, 진주, 금속 등)을 선택하십시오.
2. 호환 접착제와 인쇄 잉크를 사용하십시오.
3. 라벨링 머신 설정 (압력, 속도, 정렬) 최적화.
4. 극한 온도 또는 습도 효과를 피하기위한 저장 조건.
1 라벨 릴리스가 열악합니다
원인:
●
부적절하거나 품질이 낮은 접착제.
●
잘못된 레이블 어플리케이터 설정 (압력이 너무 많거나 적은 압력).
●
정적 전기는 라벨을 함께 붙잡거나 고르지 않게 방출합니다.
솔루션:
✅
더 나은 결합을 위해 적절한 접착제 (압력에 민감하거나 열 활성화)를 사용하십시오.
✅
더 부드러운 라벨 릴리스를 위해 라벨링 기계 압력 및 속도를 조정하십시오.
✅
정적 관련 문제를 줄이려면 정적 코팅 또는 제어 습도를 적용하십시오.
2 응용 프로그램 후 버블 링 또는 주름
원인:
●
적용하는 동안 라벨 아래에 공기가 갇혀 있습니다.
●
라벨링 과정에서 부적절한 장력 또는 압력.
●
기름, 먼지 또는 수분과 같은 병 표면의 오염 물질.
솔루션:
✅
병 곡선에 잘 맞는 유연한 BOPP 필름을 사용하십시오.
✅
라벨 애플리케이터 설정을 조정하여 라벨 전체에 걸쳐 압력을가하십시오.
✅
라벨을 붙이기 전에 병 표면이 깨끗하고 건조되어 있는지 확인하십시오.
3 인쇄 품질이 좋지 않습니다
원인:
●
비 호환 잉크 또는 BOPP 필름에 대한 잉크 접착력.
●
잉크 분배에 영향을 미치는 인쇄기 설정이 잘못되었습니다.
●
BOPP 필름의 사전 치료 (예 : 코로나 치료 누락).
솔루션:
✅
BOPP 필름에 잘 부착 된 UV, Flexographic 또는 Gravure 잉크를 선택하십시오.
✅
BOPP 필름이 코로나 치료를 받았는지 확인하십시오 (표면 에너지 ≥38 Dyn/cm).
✅
압력, 속도 및 건조 시간과 같은 인쇄기 설정을 최적화하십시오.
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500ml 생수의 초현실적 이미지
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4 레이블 응용 프로그램 중 잘못 정렬
원인:
●
라벨링 머신 오정렬 또는 부적절한 센서 교정.
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고속 응용 프로그램으로 레이블이 이동하거나 미끄러질 수 있습니다.
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BOPP 필름의 유연성이 좋지 않아 잘못 배치됩니다.
솔루션:
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라벨링 머신 센서를 조정하여 정확한 레이블 위치를 보장합니다.
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단단하고 치수적으로 안정적인 BOPP 필름을 사용하여 변형을 최소화하십시오.
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더 나은 정렬을 허용하기 위해 필요한 경우 라벨링 속도를 줄입니다.
5 가장자리 리프팅 또는 필링
원인:
●
접착력에 영향을 미치는 환경 변화 (온도/습도).
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BOPP 필름의 고르지 않은 두께는 가장자리에서 수축 또는 컬링을 유발합니다.
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저장 또는 운송 조건에서 실패하는 호환되지 않는 접착제.
솔루션:
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수분과 온도 저항이 높은 BOPP 필름을 선택하십시오.
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라벨 필름 두께가 컬링을 방지하기 위해 일관성이 있는지 확인하십시오.
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특정 저장 및 운송 조건에 적합한 접착제를 선택하십시오 (예 : 저 지구 또는 내열 접착제).
6 일관되지 않은 수축 성능 (수축 랩 라벨 필름)
원인:
●
수축 터널의 고르지 않은 열 분포.
●
BOPP의 불일치는 특성과 병 모양을 축소하여 주름을 초래합니다.
해결책:
✅
짝수 열 분배 시스템 (열기 또는 증기 수축 터널)을 사용하십시오.
✅
병의 수축률과 일치하도록 오른쪽 BOPP 필름 두께와 재료를 선택하십시오.
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BOPP 랩 레이블 필름 문제는 종종 라벨링 프로세스 비 효율성, 재료 선택, 인쇄 호환성 및 저장 조건으로 인해 발생합니다. 최적의 성능을 보장합니다:
1 오른쪽 BOPP 필름 유형 (투명, 진주, 금속 등)을 선택하십시오.
2. 호환 접착제와 인쇄 잉크를 사용하십시오.
3. 라벨링 머신 설정 (압력, 속도, 정렬) 최적화.
4. 극한 온도 또는 습도 효과를 피하기위한 저장 조건.
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