బీర్ లేబుల్ కోసం హైము యొక్క లోహ కాగితం

లేబుళ్ళలో ప్రెజర్-సెన్సిటివ్ అంటుకునే (పిఎస్‌ఎ) పదార్థాలను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ప్రింటింగ్, అప్లికేషన్ మరియు నిల్వ సమయంలో వివిధ సమస్యలు తలెత్తవచ్చు  క్రింద సర్వసాధారణమైన సమస్యలు మరియు వాటి సంబంధిత పరిష్కారాలు ఉన్నాయి.

1  ప్రింటింగ్ సమస్యలు

సమస్యలు:

● సిరా సంశ్లేషణ సమస్యలు: సిరా లేబుల్ యొక్క ఉపరితలంపై బాగా కట్టుబడి ఉండకపోవచ్చు, ఇది స్మడ్జింగ్ లేదా క్షీణించడానికి దారితీస్తుంది.

Slow నెమ్మదిగా ఎండబెట్టడం సమయం: కొన్ని PSA పదార్థాలు, ముఖ్యంగా నిగనిగలాడే లేదా పూత ఉపరితలాలు ఉన్నవారు, సిరా ఎండబెట్టడం మందగించవచ్చు.

● కలర్ షిఫ్ట్ లేదా అస్థిరత: వేర్వేరు ఉపరితల పూతలు మరియు సిరా శోషణ రేట్లు రంగు వైవిధ్యాలకు దారితీస్తాయి.

పరిష్కారాలు:

A సంశ్లేషణ మరియు ఎండబెట్టడం వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి PSA పదార్థాల కోసం రూపొందించిన UV లేదా ద్రావకం-ఆధారిత సిరాలను ఉపయోగించండి.

సిరా సంశ్లేషణను పెంచడానికి ఉపరితల చికిత్సను (ఉదా., కరోనా చికిత్స లేదా ప్రైమర్ పూత) నిర్వహించండి.

Color రంగు స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి రంగు క్రమాంకనం పద్ధతులను ఉపయోగించండి.

2  సంశ్లేషణ మరియు బంధం సమస్యలు

సమస్యలు:

Init పేలవమైన ప్రారంభ టాక్: దరఖాస్తు చేసిన వెంటనే లేబుల్ బాగా కట్టుబడి ఉండదు.

● లేబుల్ లిఫ్టింగ్ లేదా పీలింగ్: లేబుల్ యొక్క అంచులు ముఖ్యంగా వంగిన ఉపరితలాలు లేదా కఠినమైన పదార్థాలపై ఎత్తవచ్చు.

ఉపరితలాలతో అననుకూలత: PSA లేబుల్స్ ప్లాస్టిక్, పౌడర్-కోటెడ్ లోహాలు లేదా సిలికాన్-చికిత్స చేసిన ఉపరితలాలు వంటి తక్కువ-శక్తి ఉపరితలాలకు బాగా అతుక్కుపోకపోవచ్చు.

పరిష్కారాలు:

Application అప్లికేషన్ ఉపరితలం ఆధారంగా సరైన అంటుకునే రకాన్ని (ఉదా., శాశ్వత, తొలగించగల, అధిక-టాక్) ఎంచుకోండి.

Bond బంధం బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి అప్లికేషన్ సమయంలో ఒత్తిడిని పెంచండి.

Some సవాలు ఉపరితలాల కోసం సంశ్లేషణ ప్రమోటర్లు లేదా ప్రైమర్‌లను ఉపయోగించండి.

3  లేబుల్ కర్లింగ్ మరియు వార్పింగ్

సమస్యలు:

Application అప్లికేషన్ సమయంలో కర్లింగ్: అప్లికేషన్‌కు ముందు లేదా తరువాత లేబుల్ లిఫ్ట్ యొక్క అంచులు లేదా మూలలు.

Time కాలక్రమేణా వార్పింగ్: ఉష్ణోగ్రత లేదా తేమ మార్పుల కారణంగా లేబుల్ వైకల్యం చెందుతుంది.

పరిష్కారాలు:

Temperature ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ హెచ్చుతగ్గులను నిరోధించే డైమెన్షనల్-స్థిరమైన పదార్థాలను ఉపయోగించండి.

Ps ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత మరియు తేమ-నియంత్రిత వాతావరణంలో PSA లేబుల్‌లను నిల్వ చేయండి.

అధిక కర్లింగ్‌ను నివారించడానికి లేబుల్ డిస్పెన్సింగ్ సమయంలో సరైన విడుదల లైనర్ టెన్షన్‌ను నిర్ధారించుకోండి.

4  డై-కట్టింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ సమస్యలు

సమస్యలు:

● లేబుల్స్ చిరిగిపోవటం లేదా శుభ్రంగా కత్తిరించడం: అంటుకునేది డై-కట్టింగ్ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది.

Line విడుదల లైనర్ విచ్ఛిన్నం: హై-స్పీడ్ డిస్పెన్సింగ్ సమయంలో సన్నని లేదా బలహీనమైన లైనర్లు విరిగిపోవచ్చు.

Lab లేబుల్ పంపిణీలో ఇబ్బంది: లేబుల్స్ లైనర్ నుండి సజావుగా విడుదల కాకపోవచ్చు.

పరిష్కారాలు:

Cley శుభ్రమైన కోతలు నిర్ధారించడానికి PSA పదార్థాల కోసం రూపొందించిన డై-కట్టింగ్ బ్లేడ్లను ఉపయోగించండి.

Daber లేబుల్ డిస్పెన్సింగ్ ప్రక్రియకు అనుకూలంగా ఉండే సరైన లైనర్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి.

అంటుకునే వలస మరియు లైనర్ సమస్యలను నివారించడానికి పొడి వాతావరణంలో లేబుళ్ళను నిల్వ చేయండి.

5  ఉష్ణోగ్రత మరియు పర్యావరణ సమస్యలు

సమస్యలు:

● లేబుల్ తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలలో పడిపోతుంది: కొన్ని అంటుకునేవి వేడి లేదా చల్లని పరిస్థితులలో వాటి బంధం బలాన్ని కోల్పోతాయి.

Chis తేడా పరిస్థితులలో అంటుకునే వైఫల్యం: తేమ సంశ్లేషణను తగ్గిస్తుంది, ఇది పై తొక్క లేదా బబ్లింగ్‌కు దారితీస్తుంది.

పరిష్కారాలు:

Contart విపరీతమైన పరిస్థితుల కోసం ఉష్ణోగ్రత-నిరోధక సంసంజనాలను ఎంచుకోండి (ఉదా., శీతల వాతావరణాలకు ఫ్రీజర్-గ్రేడ్ సంసంజనాలు).

Cham తేడా పరిస్థితుల కోసం తేమ-నిరోధక సంసంజనాలు ఎంచుకోండి.

Performance సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి అనువర్తనానికి ముందు నియంత్రిత పరిసరాలలో లేబుళ్ళను నిల్వ చేయండి.

6  ఉపరితల కాలుష్యం మరియు అనుకూలత సమస్యలు

సమస్యలు:

● చమురు, దుమ్ము లేదా ఉపరితలంపై తేమ సంశ్లేషణను తగ్గిస్తుంది.

● అంటుకునే కొన్ని ఉపరితలాలతో స్పందిస్తుంది, ఇది లేబుల్ రంగు పాలిపోవడం లేదా అవశేషాలకు దారితీస్తుంది.

పరిష్కారాలు:

Lab లేబుల్‌ను వర్తించే ముందు ఆల్కహాల్ లేదా తగిన ద్రావకంతో ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి.

Lable లేబుల్‌ను శుభ్రంగా తొలగించాల్సిన అవసరం ఉంటే తక్కువ-అవశేష సంసంజనాలు వాడండి.

Compot అనుకూలతను నిర్ధారించడానికి పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తికి ముందు ఉపరితలంపై అంటుకునేదాన్ని పరీక్షించండి.

7  నియంత్రణ మరియు సమ్మతి సమస్యలు

సమస్యలు:

భద్రతా సమస్యలు: ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్‌లో ఉపయోగించే లేబుల్‌లు తప్పనిసరిగా నియంత్రణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

● రీసైక్లింగ్ మరియు సుస్థిరత సమస్యలు: కొన్ని సంసంజనాలు ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల పునర్వినియోగపరచటానికి ఆటంకం కలిగిస్తాయి.

పరిష్కారాలు:

ప్యాకేజింగ్ అనువర్తనాల కోసం FDA- లేదా EU- కంప్లైంట్ సంసంజనాలను ఉపయోగించండి.

Sub సుస్థిరత లక్ష్యాలను చేరుకోవడానికి పర్యావరణ అనుకూలమైన, పునర్వినియోగపరచదగిన లేదా బయోడిగ్రేడబుల్ PSA పదార్థాలను ఎంచుకోండి.

1  పేలవమైన లేబుల్ విడుదల

కారణాలు:

● సరిపోని లేదా తక్కువ-నాణ్యత అంటుకునేది.

● తప్పు లేబుల్ అప్లికేషన్ సెట్టింగులు (చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ ఒత్తిడి).

● స్టాటిక్ విద్యుత్ లేబుల్స్ కలిసి ఉండటానికి లేదా అసమానంగా విడుదల చేయడానికి కారణమవుతాయి.

పరిష్కారాలు:

✅ మెరుగైన బంధం కోసం తగిన అంటుకునే (ప్రెజర్-సెన్సిటివ్ లేదా హీట్-యాక్టివేటెడ్) ఉపయోగించండి.

✅ సున్నితమైన లేబుల్ విడుదల కోసం లేబులింగ్ యంత్ర పీడనం మరియు వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

✅ స్టాటిక్-సంబంధిత సమస్యలను తగ్గించడానికి యాంటీ-స్టాటిక్ పూతలు లేదా నియంత్రణ తేమను వర్తించండి.

2  అప్లికేషన్ తర్వాత బబ్లింగ్ లేదా ముడతలు

కారణాలు:

● అప్లికేషన్ సమయంలో గాలి లేబుల్ కింద చిక్కుకుంది.

● లేబులింగ్ ప్రక్రియలో సరికాని ఉద్రిక్తత లేదా ఒత్తిడి.

● చమురు, దుమ్ము లేదా తేమ వంటి బాటిల్ ఉపరితలంపై కలుషితాలు.

పరిష్కారాలు:

✅ బాటిల్ వక్రతలకు బాగా అనుగుణంగా ఉండే సౌకర్యవంతమైన BOPP ఫిల్మ్‌ను ఉపయోగించండి.

✅ లేబుల్ అంతటా ఒత్తిడిని కూడా వర్తింపజేయడానికి లేబుల్ అప్లికేటర్ సెట్టింగులను సర్దుబాటు చేయండి.

✅ లేబులింగ్ చేయడానికి ముందు బాటిల్ ఉపరితలాలు శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

3  పేలవమైన ముద్రణ నాణ్యత

కారణాలు:

● బోప్ చిత్రానికి అననుకూల సిరా లేదా పేలవమైన సిరా సంశ్లేషణ.

● సిరా పంపిణీని ప్రభావితం చేసే తప్పు ప్రింటింగ్ మెషిన్ సెట్టింగులు.

● BOPP ఫిల్మ్ (తప్పిపోయిన కరోనా చికిత్స వంటివి) యొక్క ముందస్తు చికిత్సకు సరిపోలేదు.

పరిష్కారాలు:

✅ BOPP ఫిల్మ్‌కు బాగా కట్టుబడి ఉండే UV, ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ లేదా గురుత్వాకర్షణ ఇంక్‌లను ఎంచుకోండి.

✅ BOPP ఫిల్మ్ కరోనా చికిత్సకు గురైందని నిర్ధారించుకోండి (ఉపరితల శక్తి ≥38 DYN/CM).

✅ ఒత్తిడి, వేగం మరియు ఎండబెట్టడం సమయం వంటి ప్రింటింగ్ మెషిన్ సెట్టింగులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.

4  లేబుల్ అప్లికేషన్ సమయంలో తప్పుగా అమర్చడం

కారణాలు:

● లేబులింగ్ మెషిన్ తప్పుగా అమర్చడం లేదా సరికాని సెన్సార్ క్రమాంకనం.

● హై-స్పీడ్ అప్లికేషన్ లేబుల్స్ షిఫ్ట్ లేదా స్లిప్‌కు కారణమవుతుంది.

● BOPP ఫిల్మ్ యొక్క పేలవమైన వశ్యత, ఇది తప్పుగా చెప్పడానికి దారితీస్తుంది.

పరిష్కారాలు:

✅ ఖచ్చితమైన లేబుల్ పొజిషనింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి లేబులింగ్ మెషిన్ సెన్సార్లను సర్దుబాటు చేయండి.

✅ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి కఠినమైన మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరమైన BOPP ఫిల్మ్‌ను ఉపయోగించండి.

✅ మంచి అమరికను అనుమతించడానికి అవసరమైతే లేబులింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి.

5  ఎడ్జ్ లిఫ్టింగ్ లేదా పీలింగ్ ఆఫ్

కారణాలు:

● పర్యావరణ మార్పులు (ఉష్ణోగ్రత/తేమ) సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేస్తాయి.

● బోప్ ఫిల్మ్ యొక్క అసమాన మందం సంకోచం లేదా అంచుల వద్ద కర్లింగ్ కలిగిస్తుంది.

● నిల్వ లేదా రవాణా పరిస్థితులలో విఫలమయ్యే అననుకూల అంటుకునే.

పరిష్కారాలు:

✅ అధిక తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతతో BOPP ఫిల్మ్‌ను ఎంచుకోండి.

✅ కర్లింగ్ నివారించడానికి లేబుల్ ఫిల్మ్ మందం స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

✅ నిర్దిష్ట నిల్వ మరియు రవాణా పరిస్థితులకు తగిన సంసంజనాలు ఎంచుకోండి (ఉదా., తక్కువ-టెంప్ లేదా వేడి-నిరోధక సంసంజనాలు).

6  అస్థిరమైన ష్రింక్ పనితీరు (ష్రింక్ ర్యాప్ లేబుల్ ఫిల్మ్స్ కోసం)

కారణాలు:

● కుదించే సొరంగంలో అసమాన ఉష్ణ పంపిణీ.

● BOPP ష్రింక్ లక్షణాలు మరియు బాటిల్ ఆకారం మధ్య అసమతుల్యత ముడతలు.

 సోల్యూషన్స్:

✅ మరింత ఉష్ణ పంపిణీ వ్యవస్థను ఉపయోగించండి (వేడి గాలి లేదా ఆవిరి ష్రింక్ టన్నెల్స్).

✅ బాటిల్ యొక్క ష్రింక్ రేటుతో సరిపోలడానికి కుడి BOPP ఫిల్మ్ మందం మరియు పదార్థాన్ని ఎంచుకోండి.

1  ప్రింటింగ్ సమస్యలు

సమస్యలు:

● పేలవమైన సిరా శోషణ, నెమ్మదిగా ఎండబెట్టడం మరియు స్మడ్జింగ్ చేయడానికి దారితీస్తుంది.

● అసమాన రంగు పంపిణీ మరియు అస్పష్టమైన చిత్రాలు.

● పేలవమైన సిరా సంశ్లేషణ, ముఖ్యంగా UV ప్రింటింగ్‌తో.

పరిష్కారాలు:

✅ వేగంగా ఎండబెట్టడం సిరాలు లేదా యువి-నయం చేయదగిన సిరాలను ఉపయోగించండి మరియు తదనుగుణంగా ప్రింటింగ్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి.

✅ ముద్రణ ఏకరూపతను మెరుగుపరచడానికి తక్కువ-వైస్కోసిటీ ఇంక్‌లను ఎంచుకోండి.

✅ సిరా సంశ్లేషణను పెంచడానికి కరోనా చికిత్స లేదా ప్రైమింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్సలను చేయండి.

2  డై కటింగ్ మరియు వ్యర్థాల తొలగింపు సమస్యలు

సమస్యలు:

● తారాగణం పూత కాగితం పెళుసుగా ఉంటుంది, ఇది డై-కటింగ్ సమయంలో పగుళ్లు లేదా చిప్పింగ్ కుదుర్చుకుంటుంది.

● కష్టమైన వ్యర్థాలను తొలగించడం, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడం.

● అసమాన కట్టింగ్ అంచులు, లేబుళ్ళకు దారితీస్తాయి లేదా కఠినమైన అంచులకు దారితీస్తాయి.

పరిష్కారాలు:

✅ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు అంచు పగుళ్లను తగ్గించడానికి పదునైన డై-కట్టింగ్ బ్లేడ్లను ఉపయోగించండి.

✅ కాగితం విచ్ఛిన్నతను నివారించడానికి డై-కటింగ్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి.

✅ వ్యర్థాల అంచులను విస్తృతం చేయడం ద్వారా లేదా కట్టింగ్ లేఅవుట్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా వ్యర్థాల తొలగింపు ప్రక్రియను సవరించండి.

3  సంశ్లేషణ సమస్యలు

సమస్యలు:

● నిగనిగలాడే ఉపరితలం సంసంజనాలు సరిగ్గా బంధించడం కష్టతరం చేస్తుంది.

● లేబుల్స్ కాలక్రమేణా సంశ్లేషణను వంకరగా లేదా కోల్పోవచ్చు.

● అంటుకునే పనితీరు చల్లని లేదా తేమతో కూడిన వాతావరణంలో బలహీనపడుతుంది.

పరిష్కారాలు:

✅ తారాగణం పూత కాగితం కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన హై-టాక్ సంసంజనాలను ఎంచుకోండి.

✅ అంటుకునే క్షీణతను నివారించడానికి నిల్వకు ముందు లేబుల్స్ పూర్తిగా పొడిగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

✅ కర్లింగ్ నివారించడానికి తగిన విడుదల లైనర్‌లను (ఉదా., గ్లాసిన్ లేదా పెంపుడు జంతువు) ఉపయోగించండి.

4  నీరు మరియు రాపిడి నిరోధకత

సమస్యలు:

● తేమకు గురికావడం బబ్లింగ్ లేదా పూత నిర్లిప్తతకు కారణమవుతుంది.

● లేబుల్స్ గోకడం లేదా కాలక్రమేణా ధరించే అవకాశం ఉంది.

పరిష్కారాలు:

✅ జలనిరోధిత తారాగణం పూత కాగితాన్ని ఎంచుకోండి లేదా అదనపు నీటి-నిరోధక పూతను వర్తించండి.

✅ మన్నికను పెంచడానికి స్క్రాచ్-రెసిస్టెంట్ పూతలు లేదా లామినేషన్ ఉపయోగించండి.

✅ అదనపు రాపిడి నిరోధకత కోసం UV వార్నిష్‌ను వర్తించండి.

5  ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ మార్పుల కారణంగా వార్పింగ్

సమస్యలు:

● పేపర్ వైకల్యం తేమకు గురైనప్పుడు, లేబుల్ అనువర్తనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

● అధిక ఉష్ణోగ్రతలు పూతను మృదువుగా చేస్తాయి, సంశ్లేషణ నాణ్యతను తగ్గిస్తాయి.

పరిష్కారాలు:

✅ నియంత్రిత వాతావరణంలో నిల్వ చేయండి (సిఫార్సు చేయబడింది: 20-25 ° C, 40-60% తేమ).

✅ రవాణా సమయంలో వేడి లేదా తేమకు ఎక్కువ కాలం బహిర్గతం చేయకుండా ఉండండి.

✅ మెరుగైన స్థిరత్వం కోసం మందమైన లేదా మిశ్రమ పదార్థాలను ఉపయోగించండి.

6  పర్యావరణ మరియు నియంత్రణ సమ్మతి

సమస్యలు:

● కొన్ని పూతలు పర్యావరణ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండకపోవచ్చు, ఎగుమతులను ప్రభావితం చేస్తాయి.

● తారాగణం పూత కాగితం తక్కువ పునర్వినియోగపరచదగినది, సుస్థిరత ఆందోళనలను పెంచుతుంది.

పరిష్కారాలు:

✅ ROH లు, చేరుకోవడం లేదా ఇతర నియంత్రణ అవసరాలను తీర్చగల పదార్థాలను ఎంచుకోండి.

✅ రసాయన ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి పర్యావరణ అనుకూలమైన నీటి ఆధారిత పూతలను ఉపయోగించండి.

✅ సుస్థిరత లక్ష్యాలతో సమం చేయడానికి పునర్వినియోగపరచదగిన లేదా బయోడిగ్రేడబుల్ లేబుల్ పదార్థాలను ఎంచుకోండి.

ఇష్యూ 1: అసమాన కుంచించుకుపోతుంది లేదా ముడతలు

● కారణం: ష్రింక్ టన్నెల్ లేదా తప్పు ష్రింక్ ఫిల్మ్ ఎంపికలో సరికాని ఉష్ణ పంపిణీ.

✅ పరిష్కారం: వేడి సెట్టింగులను సర్దుబాటు చేయండి, వాయు ప్రవాహాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి మరియు ష్రింక్ శాతం అవసరాల ఆధారంగా సరైన ఫిల్మ్ రకాన్ని ఉపయోగించండి.

ఇష్యూ 2: దరఖాస్తు తర్వాత ఫిల్మ్ పీలింగ్ ఆఫ్

● కారణం: నిల్వ సమయంలో పేలవమైన అంటుకునే ఎంపిక లేదా అధిక తేమ.

✅ పరిష్కారం: తేమ సంబంధిత సమస్యలను నివారించడానికి తగిన అంటుకునేదాన్ని ఉపయోగించండి మరియు ష్రింక్ ఫిల్మ్‌లను నియంత్రిత వాతావరణంలో నిల్వ చేయండి.

ఇష్యూ 3: ఇంక్ స్మడ్జింగ్ లేదా పేలవమైన ముద్రణ నాణ్యత

● కారణం: అననుకూల ప్రింటింగ్ సిరాలు లేదా తప్పు ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత.

✅ పరిష్కారం: PETG లేదా PVC కి అనుకూలంగా ఉన్న అధిక-నాణ్యత ప్రింటింగ్ సిరాలను ఎంచుకోండి మరియు ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.

ఇష్యూ 4: ష్రింక్ ఫిల్మ్ క్రాకింగ్ లేదా బ్రిటిల్నెస్

● కారణం: తక్కువ-నాణ్యత పదార్థం లేదా విపరీతమైన కోల్డ్ స్టోరేజ్ పరిస్థితులు.

✅ పరిష్కారం: సిఫార్సు చేసిన ఉష్ణోగ్రతల వద్ద మెరుగైన వశ్యత మరియు స్టోర్ పదార్థాల కోసం హై-గ్రేడ్ PETG ఫిల్మ్‌లను ఉపయోగించండి.

లేబుల్ ఉత్పత్తి కోసం మెటలైజ్డ్ పేపర్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అనేక సాధారణ సమస్యలు తలెత్తవచ్చు. క్రింద సంభావ్య సమస్యలు మరియు సంబంధిత పరిష్కారాల జాబితా ఉంది:

1. ప్రింటింగ్ సమస్యలు

సమస్యలు:

● పేలవమైన సిరా సంశ్లేషణ: మృదువైన మెటలైజ్డ్ ఉపరితలం సాధారణ సిరాలు కట్టుబడి ఉండటం కష్టతరం చేస్తుంది, ఇది ఇంక్ పీలింగ్ లేదా అస్పష్టతకు దారితీస్తుంది.

● నెమ్మదిగా ఎండబెట్టడం వేగం: లోహ పొర సిరా శోషణ మరియు బాష్పీభవనాన్ని తగ్గిస్తుంది, దీనివల్ల ఎక్కువ ఎండబెట్టడం సమయాలు మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగిస్తాయి.

● తక్కువ రంగు పునరుత్పత్తి ఖచ్చితత్వం: లోహ ఉపరితలం యొక్క ప్రతిబింబ స్వభావం రంగు ప్రదర్శనను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది ముద్రణ రంగులో విచలనాలకు దారితీస్తుంది.

పరిష్కారాలు:

సంశ్లేషణ మరియు ఎండబెట్టడం వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రత్యేకమైన సిరాలను (UV లేదా నీటి ఆధారిత ఇంక్ వంటివి) ఉపయోగించండి.

Surface ఉపరితల శక్తిని పెంచడానికి మరియు సిరా సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి కరోనా చికిత్స లేదా ప్రీ-కోటింగ్ వర్తించండి.

The తెలుపు బేస్ పొరను ఉపయోగించండి లేదా ప్రతిబింబ ప్రభావాన్ని భర్తీ చేయడానికి రంగు నిర్వహణ సెట్టింగులను సర్దుబాటు చేయండి.

2. పూత మరియు ఉపరితల చికిత్స సమస్యలు

సమస్యలు:

● UV వార్నిష్ లేదా లామినేషన్ యొక్క పేలవమైన సంశ్లేషణ: లోహ కాగితం యొక్క తక్కువ ఉపరితల శక్తి పూతలు లేదా వార్నిష్ పొరలను తొక్కడానికి కారణం కావచ్చు.

● తక్కువ ఉపరితల ఉద్రిక్తత: ఇది సిరా, పూత మరియు అంటుకునే పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది పేలవమైన ప్రాసెసింగ్ ఫలితాలకు దారితీస్తుంది.

పరిష్కారాలు:

Surface ఉపరితల శక్తిని పెంచడానికి కరోనా చికిత్స లేదా ప్రీ-కోటింగ్ పొరలను ఉపయోగించండి, UV వార్నిష్, లామినేషన్ లేదా టాప్ పూతల సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది.

Meter మెటలైజ్డ్ పేపర్ కోసం రూపొందించిన ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన UV వార్నిష్ లేదా నీటి ఆధారిత పూతలను ఎంచుకోండి.

Metor తేడాను లోహ పొరను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి కాగితాన్ని పొడి వాతావరణంలో నిల్వ చేయండి.

3. డై-కట్టింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ సమస్యలు

సమస్యలు:

● ఎడ్జ్ క్రాకింగ్ లేదా అల్యూమినియం లేయర్ పీలింగ్: డై-కటింగ్ సమయంలో లోహ పొరను వేరు చేయవచ్చు, ఇది లేబుల్ యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

● కత్తిరించిన తర్వాత అల్యూమినియం పొర విభజన: లేబుల్ వంగి లేదా ముడుచుకున్నప్పుడు మెటలైజ్డ్ పూత తొక్కవచ్చు, ఉత్పత్తి నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది.

పరిష్కారాలు:

High అధిక-నాణ్యత డై-కట్టింగ్ బ్లేడ్‌లను ఉపయోగించండి మరియు పగుళ్లు లేదా పై తొక్కను నివారించడానికి పీడన సెట్టింగులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.

Sod మడతకు సంశ్లేషణ మరియు నిరోధకతను పెంచడానికి సౌకర్యవంతమైన లోహ కాగితాన్ని ఎంచుకోండి.

Die మెటలైజ్డ్ పొరపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి డై-కట్టింగ్ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, పీలింగ్ నష్టాలను తగ్గిస్తుంది.

4. సంశ్లేషణ సమస్యలు

సమస్యలు:

● బలహీనమైన అంటుకునే బంధం: లోహ పొర జిగురు సంశ్లేషణకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది, లేబుళ్ళను అంటుకోవడం కష్టతరం చేస్తుంది.

● బుడగలు లేదా నిర్లిప్తత: అధిక తేమ లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరిసరాలలో బుడగలు ఏర్పడవచ్చు లేదా విఫలమవుతాయి.

పరిష్కారాలు:

It అధిక-అంటుకునే ద్రావకం-ఆధారిత సంసంజనాలు వంటి లోహ ఉపరితలాల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన సంసంజనాలను ఉపయోగించండి.

అంటుకునే బంధం సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి ప్రైమర్ లేదా పూత పొరను వర్తించండి.

తేమ గ్రహణాన్ని నివారించడానికి తేమ స్థాయిలను నియంత్రించండి, ఇది సంశ్లేషణ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

5. మన్నిక మరియు నిల్వ సమస్యలు

సమస్యలు:

● తేమ శోషణ మరియు వార్పింగ్: మెటలైజ్డ్ పేపర్ అధిక తేమ సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది సరిగ్గా నిల్వ చేసినప్పుడు వైకల్యానికి దారితీస్తుంది.

● పేలవమైన ఉష్ణ నిరోధకత: అధిక ఉష్ణోగ్రతలు లోహ పొర యొక్క ఆక్సీకరణ లేదా రంగు పాలిపోవడానికి కారణం కావచ్చు.

పరిష్కారాలు:

Dry పొడి మరియు ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత వాతావరణంలో నిల్వ చేయండి (సిఫార్సు చేయబడిన తేమ < 50%, ఉష్ణోగ్రత 20-25 ° C).

Storage నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో తేమ నష్టాన్ని నివారించడానికి తేమ-ప్రూఫ్ ప్యాకేజింగ్ ఉపయోగించండి.

Met మెటలైజ్డ్ పొర యొక్క ఆక్సీకరణ లేదా రంగు పాలిపోకుండా ఉండటానికి ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలను నివారించండి.

6. పర్యావరణ మరియు నియంత్రణ సమస్యలు

సమస్యలు:

● రీసైకిల్ చేయడం కష్టం: అల్యూమినియం పొర ఉండటం వల్ల కొన్ని లోహ పేపర్లు రీసైకిల్ చేయడం కష్టం.

● ఆహార భద్రత సమస్యలు: కొన్ని లోహ పూతలు ఆహార ప్యాకేజింగ్ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండకపోవచ్చు.

పరిష్కారాలు:

Come నీటి ఆధారిత పూత మెటలైజ్డ్ పేపర్ వంటి పర్యావరణ అనుకూల మరియు పునర్వినియోగపరచదగిన లోహ కాగితాన్ని ఎంచుకోండి.

F FDA, EU మరియు ఇతర ఆహార భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోండి, ముఖ్యంగా ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ లేబుళ్ల కోసం.

Production ఉత్పత్తిలో ద్రావణి-ఆధారిత రసాయనాల వాడకాన్ని తగ్గించండి మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైన పూత సాంకేతికతలను కాలుష్య ప్రమాదాలను తగ్గించడానికి అనుసరించండి.

సారాంశ పట్టిక