ਬੀਅ ਦੇ ਲੇਬਲ ਲਈ ਹਾਇਮੋ ਦਾ ਮੈਟਲਾਈਜ਼ਡ ਪੇਪਰ

ਲੇਬਲ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ (ਪੀਐਸਏ) ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਮੁੱਦੇ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ  ਹੇਠਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹੱਲ ਹਨ.

1  ਛਪਾਈ ਦੇ ਮੁੱਦੇ

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ:

● ਸਿਆਹੀ ਅਦਰਸ਼ਨ ਮੁੱਦੇ: ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਲੇਬਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਭੜਾਸ ਕੱ .ਣਾ ਜਾਂ ਫੇਡ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ.

● ਹੌਲੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਕੁਝ PSA ਸਮੱਗਰੀ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਸ਼ਬੰਤਵਿਆਂ ਜਾਂ ਪਰਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਸੁੱਕਣ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

● ਰੰਗ ਸ਼ਿਫਟ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤਤਾ: ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਸਮਾਈ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਰੰਗ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਹੱਲ:

Phis ਅਦਨ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ PV ਜਾਂ ਘੋਲਨ-ਅਧਾਰਤ ਸਿਆਹੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

Sun ਨਕਰੀ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ support ਸਤਨ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ (ਉਦਾ.., ਕੋਰੋਨਾ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਪਰਤ) ਚਲਾਓ.

T ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਰੰਗ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

2  ਚਿਪਕੀ ਅਤੇ ਬੌਂਡਿੰਗ ਮੁੱਦੇ

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ:

● ਮਾੜੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਟੱਕ: ਅਰਜ਼ੀ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਲੇਬਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ.

Lable ਲੇਬਲ ਚੁੱਕਣਾ ਜਾਂ ਛਿਲਕਾਉਣਾ: ਲੇਬਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਚੁੱਕ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਕਰਵ ਸਤਹਾਂ ਜਾਂ ਮੋਟੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ.

Recible ਕੁਝ ਖਾਸ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤਤਾ: ਪੀਐਸਏ ਲੇਬਲ ਘੱਟ-energy ਰਜਾ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ, ਪਾਉਡਰ-ਕੋਟੇਡ ਧਾਤਾਂ, ਜਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਸਲੂਕ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ.

ਹੱਲ:

The ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਤਹ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਹੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਕਿਸਮ (E.g., ਸਥਾਈ, ਹਟਾਉਣ ਯੋਗ, ਉੱਚ-ਟਾਕ) ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ.

Bragh ਬੌਡਿੰਗ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਦਬਾਅ ਵਧਾਓ.

Dighting ਚੁਣੌਤੀ ਭਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਅਡੈਸਿਅਨ ਪ੍ਰਮੋਟਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰਾਈਮਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

3  ਲੇਬਲ ਕਰਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ:

Application ਕਾਰਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਰਲਿੰਗ: ਅਰਜ਼ੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਲੇਬਲ ਲਿਫਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਜਾਂ ਕੋਨੇ.

The ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਰਪਿੰਗ: ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰਕੇ ਲੇਬਲ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਹੱਲ:

Demens ਅਯਾਮੀ-ਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

There ਤਾਪਮਾਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਨਮੀ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ PSA ਲੇਬਲ ਰੱਖੋ.

Information ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਰਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲੇਬਲ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਰੀਲਿਜ਼ ਲਾਈਨਰ ਤਣਾਅ.

4  ਡਾਈ-ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁੱਦੇ

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ:

Cles ਲੇਬਲ ਨੂੰ ਚੀਰਨਾ ਜਾਂ ਸਾਫ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ: ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

Relement ਲਾਈਨਰ ਬਰੇਕੈਜ ਜਾਰੀ ਕਰੋ: ਪਤਲੇ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਲਾਈਨਜ਼ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ.

Lable ਲੇਬਲ ਡਿਲਪਾਂਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ: ਲੇਬਲ ਲਾਈਨਰ ਤੋਂ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ.

ਹੱਲ:

Conte ਡੀਈ-ਕੈਟਿੰਗ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਸਾਇਡ ਕਟੌਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡਾਈ-ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

A ਇਕ ਸਹੀ ਲਾਈਨਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜੋ ਲੇਬਲ ਡਿਲਪਾਂਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ.

Its ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੁੱਕੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਲੇਬਲ ਸਟੋਰ ਕਰੋ.

5  ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਮੁੱਦੇ

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ:

Age ਲੇਬਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਕੁਝ ਚਿਪਕਾਰੀ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿਚ ਆਪਣੀ ਕਿਤਾਬ ਦੀ ਤਾਕਤ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.

Amone ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਵਿਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਅਸਫਲਤਾ: ਨਮੀ ਅਡੱਸੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਬੁਲਬਲਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਹੱਲ:

Stime ਅਤਿਅੰਤ ਹਾਲਤਾਂ (E.g., ਫ੍ਰੀਜ਼ਰ-ਗਰੇਡ ਅਡੈਸਿਵਜ਼ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ-ਰੋਧਕ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ (ਠੰਡੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਫ੍ਰੀਜ਼ਰ-ਗਰੇਡ ਅਡੈਸਿਵਜ਼).

Sexymed ਨਮੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਲਈ ਨਮੀ-ਰੋਧਕ ਅਡੇਸਿਵ ਚੁਣੋ.

Expy ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਿਨੈ-ਪੱਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲੇਬਲ ਸਟੋਰ ਕਰੋ.

6  ਸਤਹ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ:

Speeg ਸਤਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤੇਲ, ਧੂੜ, ਜਾਂ ਨਮੀ ਅਡੱਸਿਅਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.

● ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੇਬਲ ਰੰਗਤ ਜਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਹੱਲ:

The ਲੇਬਲ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ਰਾਬ ਜਾਂ solution ੁਕਵੀਂ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਸਤਹ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ.

Love ਘੱਟ-ਰਹਿਤ ਚੁੰਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੇ ਲੇਬਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸਾਫ਼ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

The ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤਹ' ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.

7  ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ:

Fict ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਚਿੰਤਾਵਾਂ: ਫੂਡ ਪੈਕਜਿੰਗ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਲੇਬਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ.

● ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ: ਕੁਝ ਚਮਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੀਸੀਕਸੀਲੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਹੱਲ:

Food ਭੋਜਨ ਪੈਕਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ FDA- ਜਾਂ EU-ਅਨੁਕੂਲ ਅਡਿ .ਲਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

Te ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਈਕੋ-ਅਨੁਕੂਲ, ਰੀਸੀਕਲਬਲ, ਜਾਂ ਬਾਇਓਡੀਗਰੇਡੀਬਲ PSA ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ.

1  ਮਾੜੀ ਲੇਬਲ ਰੀਲਿਜ਼

ਕਾਰਨ:

● ਨਾਕਾਫੀ ਜਾਂ ਘੱਟ ਗੁਣ

● ਗਲਤ ਲੇਬਲ ਬਿਨੈਕਾਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ (ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦਬਾਅ).

● ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੇਬਲ ਜੋੜੇ ਇਕੱਠੇ ਰਹਿਣ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਲਈ.

ਹੱਲ:

✅ ਬਿਹਤਰ ਬੰਧਨ ਲਈ suitable ੁਕਵੀਂ ਰੁਕਾਵਟ (ਦਬਾਅ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਗਰਮੀ-ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

✅ ਸਰਬਸ਼ੂ ਲੇਬਲ ਨੂੰ ਰੀਲਿਜ਼ ਲਈ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ.

✅ ਸਥਿਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਸਥਿਰ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਨਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰੋ.

2  ਬੱਬਲਿੰਗ ਜਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੜਣਾ

ਕਾਰਨ:

● ਅਰਜ਼ੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲੇਬਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫਸੇ ਹਵਾ.

● ਲੇਬਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਗਲਤ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਦਬਾਅ.

● ਬੋਤਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ, ਧੂੜ, ਜਾਂ ਨਮੀ.

ਹੱਲ:

✅ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ BPP ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ ਬੋਤਲ ਦੇ ਕਰਵਜ਼ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.

✅ ਲੇਬਲ ਦੇ ਬਿਨੈਕਾਰ ਸੈਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ.

✅ ਲੇਬਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੋਤਲ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀਆਂ ਹੋਣ.

3  ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਕਾਰਨ:

● Oppp ਫਿਲਮ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਿਆਹੀ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਉਦਾਸੀ.

● ਗਲਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਜ਼, ਸਿਆਹੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

● ਬੋਪ ਪੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਨਾਕਾਫੀ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੁੰਮਸ਼ੋਨਾ ਦਾ ਇਲਾਜ).

ਹੱਲ:

✅ UV, ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ, ਜਾਂ ਗ੍ਰੈਵੀਚਰ ਇੰਕਸ ਚੁਣੋ ਜੋ ਬੋਪਪ ਫਿਲਮ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

✅ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਬੀਪਪੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਕੋਰਨੋ ਦੇ ਇਲਾਜ (ਸਤਹ energy ਰਜਾ ≥38 ਡਾਇਨ / ਸੈ.ਮੀ.) ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ.

✅ ਛਪਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਜ਼, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਬਾਅ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ.

4  ਲੇਬਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਕਾਰਨ:

● ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਿਸਾਲੀਨ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸੈਂਸਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ.

● ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ਿਫਟ ਜਾਂ ਤਿਲਕਣ ਲਈ ਲੇਬਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ.

● ਬੋਪੱਪ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮਾੜੀ ਲਚਕਤਾ, ਗਲਤ ਜਗ੍ਹਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ.

ਹੱਲ:

✅ ਸਹੀ ਲੇਬਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਂਸਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ.

✅ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰ ਬੋਪ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

✅ ਜੇ ਬਿਹਤਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਵੇ ਤਾਂ ਲੇਬਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.

5  ਕਿਨਾਰਾ ਚੁੱਕਣਾ ਜਾਂ ਛਿਲਕਾ

ਕਾਰਨ:

● ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਦਲਾਅ (ਤਾਪਮਾਨ / ਨਮੀ)

● ਬੌਪਪ ਫਿਲਮ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸੁੰਗੜਨ ਜਾਂ ਕਰਲਿੰਗ 'ਤੇ ਕਰਲਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ.

● ਅਸਪਸ਼ਟ ਚਿਹਰੇ ਜੋ ਸਟੋਰੇਜ ਜਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਹੱਲ:

✅ ਉੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਟੱਗਰ ਦੇ ਨਾਲ ਬੋਪੈਪ ਫਿਲਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ.

✅ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਲੇਬਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕਰਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਹੈ.

✅ ਖਾਸ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ (E.g., ਘੱਟ-ਟੈਂਪ ਜਾਂ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਅਕੀਦਾਂ) ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਅਡੈਸੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ.

6  ਅਸੰਗਤ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ (ਸੁੰਗੜ ਦੇ ਲੇਬਲ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ)

ਕਾਰਨ:

● ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਸੁਰੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵੰਡ.

● ਬੋਪ ਪੀਪੈਪ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਝੁਰੜੀਆਂ ਵੱਲ ਲਿਜਾਂਦਾ ਹੈ.

सILess:

✅ ਇੱਕ ਵੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵੰਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਗਰਮ ਹਵਾ ਜਾਂ ਭਾਫ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸੁਰੰਗਾਂ).

✅ ਬੋਤਲ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੱਜੇ ਬੋਪ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ.

1  ਛਪਾਈ ਦੇ ਮੁੱਦੇ

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ:

● ਮਾੜੀ ਸਿਆਹੀ ਸਮਾਈ, ਹੌਲੀ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਭੜਕ ਰਹੇ.

● ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ ਵੰਡ ਅਤੇ ਧੁੰਦਲੀ ਚਿੱਤਰ.

● ਮਾੜੀ ਸਿਆਹੀ ਗੱਲ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ UV ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ.

ਹੱਲ:

✅ ਤੇਜ਼-ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿਆਹੀੀਆਂ ਜਾਂ ਯੂਵੀ-ਕੁੰਬਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋ.

✅ ਪ੍ਰਿੰਟ ਯੂਨੀਫਾਈਮਿਟੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਵਿਸਕੋਸੀਟੀ ਸਿਆਹੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ.

✅ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਰੋਨਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਮੁੱਖਤਾ.

2  ਡਾਈ-ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਮੁੱਦੇ

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ:

● ਕੱਚੇ ਕੋਟੇ ਵਾਲੇ ਪੇਪਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਈ-ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਚੀਰਨਾ ਜਾਂ ਚਿਪਕਾਉਣ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

● ਮੁਸ਼ਕਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ.

● ਅਸਮਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਲੇਬਲ ਨੂੰ ਛਿਲਕੇ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵੱਲ ਲਿਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਹੱਲ:

✅ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਿੱਖੀ ਡਾਈ-ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

✅ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਡਾਈ-ਕੱਟਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ.

✅ ਕੂੜੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਚੌੜਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖਾਕੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਬਰਬਾਦ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੋਧੋ.

3  ਪੇਟ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ:

● ਗਲੋਸੀ ਸਤਹ ਸਹੀ b ੰਗ ਨਾਲ ਬਾਂਡ ਕਰਨ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.

● ਲੇਬਲ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਨਫ਼ਰਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਗੁਆ ਸਕਦੀ ਹੈ.

● ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਠੰਡੇ ਜਾਂ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਹੱਲ:

✅ ਉੱਚ-ਟੈਕ ਐਡਥੀਸਿਵ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਕਾਸਟ ਲੇਪੇ ਪੇਪਰ ਲਈ.

✅ ਅਡਿਸਿਵ ਨਿਘਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੇਬਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕੇ ਹੋਏ ਹਨ.

✅ ਕਰਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਚਿਤ ਰੀਲੀਜ਼ ਲਾਈਨਰਾਂ (E.g., ਗਲਾਸਾਈਨ ਜਾਂ ਪਾਲਤੂ ਜਾਨਵਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

4  ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦਾ ਵਿਰੋਧ

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ:

● ਨਮੀ ਦਾ ਐਕਸਪੋਜਰ ਬਬਲਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਨਿਰਲੇਪਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.

● ਲੇਬਲ ਖੁਰਕਣ ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਹੱਲ:

✅ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਕਾਸਟ ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਪਾਣੀ-ਰੋਧਕ ਪਰਤ ਲਗਾਓ.

✅ ਟਿਕਾ raby ਵਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਲਮੀਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

✅ ਵਾਧੂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਵਿਰੋਧ ਲਈ UV ਵਾਰਨਿਸ਼ ਲਾਗੂ ਕਰੋ.

5  ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਬਦਲੇ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਵਾਰਪਿੰਗ

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ:

● ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਦੋਂ ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਲੇਬਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.

● ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਗਾਮੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ.

ਹੱਲ:

✅ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ (ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ: 20-25 ° C, 40-60% ਨਮੀ).

✅ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਨਮੀ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਐਕਸਪੋਜਰ ਤੋਂ ਬਚੋ.

✅ ਬਿਹਤਰ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਸੰਘਣੀ ਜਾਂ ਸੰਯੋਜਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

6  ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਰਹਿਤ

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ:

● ਕੁਝ ਕੋਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਨਿਰਯਾਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.

● ਕੱਚੇ ਕੋਟੇ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਘੱਟ ਰੀਸਾਈਕਲ, ਵਧਦੀ ਸਥਾਈ ਸੰਬੰਧੀ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਹਨ.

ਹੱਲ:

✅ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜੋ ਰੋਹਸ, ਪਹੁੰਚ ਜਾਂ ਹੋਰ ਨਿਯਮਿਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

✅ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਈਕੋ-ਦੋਸਤਾਨਾ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਕੋਟਿੰਗਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

✅ ਸਥਿਰਤਾ ਟੀਚਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਰੀਸਾਈਕਲੇਬਲ ਜਾਂ ਬਾਇਓਡੀਗਰੇਡੇਬਲ ਲੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ.

ਮੁੱਦਾ 1: ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਜਾਂ ਝੁਰੜੀਆਂ

● ਕਾਰਨ: ਸੁੰਘਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੁਰੰਗ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿਚ ਗਲਤ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵੰਡ.

✅ ਹੱਲ: ਹੀਟ ਸੈਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ, ਏਅਰਫਲੋ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਹੀ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

ਮੁੱਦਾ 2: ਅਰਜ਼ੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿਲਮ ਛਿਲਕਾ

● ਕਾਰਨ: ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਚੋਣ ਜਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ.

✅ ਹੱਲ: ਨਮੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ sp ੁਕਵੀਂ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜੋ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰੋ.

ਜਾਰੀ ਕਰੋ 3: ਸਿਆਹੀ ਨਾਪਕੀ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ

● ਕਾਰਨ: ਅਸੰਗਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਣੇ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ.

✅ ਹੱਲ: PETG ਜਾਂ ਪੀਵੀਸੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਆਹੀਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ.

ਮੁੱਦਾ 4: ਫਿਲਮ ਦੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੋ

● ਕਾਰਨ: ਘੱਟ ਕੁਆਲਟੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੰਡੇ ਭੰਡਾਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ.

✅ ਹੱਲ: ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਦੇ ਪੈਟਾਂ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

ਜਦੋਂ ਲੇਬਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਧਾਤੂ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਈ ਆਮ ਮੁੱਦੇ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਹੇਠਾਂ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਹੱਲ:

1. ਛਪਾਈ ਦੇ ਮੁੱਦੇ

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ:

● ਮਾੜੀ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਅਡੇਸਿਸ਼ਨ: ਨਿਰਵਿਘਨ ਧਾਤਿਅਤ ਸਤਹ ਨਿਯਮਿਤ ਸਿਆਹਾਂ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਿਆਹੀ ਛਿਲਕੇ ਜਾਂ ਧੁੰਦਲਾਘਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

● ਹੌਲੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ: ਧਾਤੂਦਾਨੀ ਪਰਤ ਸਿਆਹੀ ਸਮਾਈ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸੁੱਕਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ.

● ਘੱਟ ਰੰਗ ਪ੍ਰਜਨਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਧਾਤਿਅਤ ਸਤਹ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਸੁਭਾਅ ਰੰਗ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਹੱਲ:

Med ਮਨਾਈਸਾਨੀ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਿਆਹੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਯੂਵੀ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਅਧਾਰਤ ਸੀਆਈਡੀਐਸ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

Corease ਕੋਰੋਨਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਸਤਹ energy ਰਜਾ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਵਾਧਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰਵ-ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਗੂ ਕਰੋ.

The ਵ੍ਹਾਈਟ ਬੇਸ ਪਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਾਂ ਰਿਫਲੈਕਟਿਵ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਰੰਗ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ.

2. ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਮੁੱਦੇ

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ:

● ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਜਾਂ ਲਮੀਨੇਨ ਦੀ ਮਾੜੀ ਅਦਾਇਜ਼ਨ: ਧਾਤੂ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਘੱਟ ਸਤਹ energy ਰਜਾ ਕੋਟਿੰਗਸ ਜਾਂ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਛਿਲਣ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

● ਘੱਟ ਸਤਹ ਤਣਾਅ: ਇਹ ਸਿਆਹੀ, ਪਰਤ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਤੀਜੇ.

ਹੱਲ:

Inse ਯੂਵੀ ਵਾਰਨਿਸ਼, ਲਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਲਮੀਨੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਚੋਟੀ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਕੋਰੋਨਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ,

ਧਾਤੂ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ UV ਵਾਰਨਸ਼ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਅਧਾਰਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ.

The ਇੱਕ ਖੁਸ਼ਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਧਾਤੂ ਮੁਕਤ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕਰੋ.

3. ਡਾਈ-ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁੱਦੇ

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ:

● ਐਜ ਕਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲੇਅਰ ਪੀਲਿੰਗ: ਧਾਤੂ ਦੀ ਪਰਤ ਡਾਈ-ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਲੇਬਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.

● ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ ਵੱਖ ਹੋਣਾ: ਧਾਤੂ ਰਹਿਤ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਛਿਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲੇਬਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਹੱਲ:

The ਉੱਚ-ਕੁਆਲਟੀ ਡਾਈ-ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਚੀਰਨਾ ਜਾਂ ਪੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ.

Thinge ਫੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਪੈਟਲਾਈਜ਼ਡ ਪੇਪਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ.

The ਧੁਰੇ ਵਾਲੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਈ-ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਪੀਲਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ.

4. ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਮੁੱਦੇ

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ:

● ਕਮਜ਼ੋਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਬੰਧਨ: ਧਾਤੂ ਦੀ ਪਰਤ ਗੂੰਦ ਅਕਸੀਨ ਨਾਲ ਦਖਲ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਲੇਬਲ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

● ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਨਿਰਲੇਪਤਾ: ਅਡੈਸਿਵਜ਼ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਉੱਚ ਨਮੀ ਜਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਹੱਲ:

Cond ਪੂਰਵਜੁਟ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ ਕੀਤੀਆਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਚੁੰਬਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਅਡਸਿਅਨ ਘੋਲਨ-ਅਧਾਰਤ ਅਕੀਦ.

Ag ਚਾਪਲੂਸੀ ਦੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਪਰਤ ਲਾਗੂ ਕਰੋ.

ਨਮੀ ਦੇ ਸਮਾਈ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਜੋ ਕਿ ਅਡੈਸਿਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

5. ਟਿਕਾ rab ਤਾ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਦੇ ਮੁੱਦੇ

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ:

● ਨਮੀ ਸਮਾਈ ਅਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ: ਧਾਤੂਦ ਦੇ ਪੇਪਰ ਦੀ ਉੱਚ ਨਮੀ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

● ਮਾੜਾ ਹੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਧਾਤੂ ਪਰਤ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਰੰਗੀਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਹੱਲ:

✅ ਇੱਕ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰੋ (ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਨਮੀ) < 50%, ਤਾਪਮਾਨ 20-25 ° C).

Ration ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਮੀ-ਪਰੂਫ ਪੈਕਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

The ਧਾਤੂ ਪਰਤ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਰੰਗਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ.

6. ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਮੁੱਦੇ

ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ:

● ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੁਝ ਧਾਤੂ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ਾਤ ਥੋੜੇ ਜਿਹੇ ਹਨ.

● ਫੂਡ ਸੇਫਟੀ ਦੀਆਂ ਚਿੰਤਾਵਾਂ: ਕੁਝ ਧਾਤੂਦਾਨੀ ਕੋਟਿੰਗ ਫੂਡ ਪੈਕਜਿੰਗ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ.

ਹੱਲ:

Each ਈਕੋ-ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲੇਬਲ ਪੈਟਲਾਈਜ਼ਡ ਪੇਪਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਅਧਾਰਤ ਕੋਟੇਡ ਪੈਟਲਾਈਜ਼ਡ ਪੇਪਰ ਚੁਣੋ.

Fd dda, EU ਅਤੇ ਹੋਰ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਭੋਜਨ ਪੈਕਿੰਗ ਲੇਬਲ ਲਈ.

Producter ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ-ਅਧਾਰਤ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪਰਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਜੋਖਮਾਂ ਲਈ ਅਪਣਾਓ.

ਸੰਖੇਪ ਸਾਰਣੀ