La carta metallizzata di Haimu per l'etichetta della birra

Quando si utilizzano materiali adesivi sensibili alla pressione (PSA) nelle etichette, durante la stampa, l'applicazione e lo stoccaggio possono sorgere vari problemi  Di seguito sono riportati i problemi più comuni e le loro soluzioni corrispondenti.

1  Problemi di stampa

Problemi:

● Problemi di adesione dell'inchiostro: l'inchiostro potrebbe non aderire bene alla superficie dell'etichetta, portando a smuding o sbiadimento.

● Tempo di asciugatura lento: alcuni materiali PSA, in particolare quelli con superfici lucide o rivestite, possono rallentare l'essiccazione dell'inchiostro.

● Spostamento del colore o incoerenza: i diversi rivestimenti superficiali e i tassi di assorbimento dell'inchiostro possono portare a variazioni di colore.

Soluzioni:

✅ Utilizzare inchiostri UV o basati su solventi progettati per i materiali PSA per migliorare l'adesione e la velocità di asciugatura.

✅ Condurre il trattamento superficiale (ad es. Trattamento corona o rivestimento di primer) per migliorare l'adesione dell'inchiostro.

✅ Utilizzare le tecniche di calibrazione del colore per mantenere la consistenza del colore.

2  Problemi di adesione e legame

Problemi:

● Scarsa virata iniziale: l'etichetta non aderisce bene immediatamente dopo l'applicazione.

● Sollevamento o peeling dell'etichetta: i bordi dell'etichetta possono sollevarsi, in particolare su superfici curve o materiali ruvidi.

● Incompatibilità con determinate superfici: le etichette del PSA potrebbero non attaccarsi bene alle superfici a bassa energia come plastica, metalli rivestiti in polvere o superfici trattate con silicone.

Soluzioni:

✅ Scegli il tipo adesivo corretto (ad es. Permanente, rimovibile, ad alto tack) in base alla superficie dell'applicazione.

✅ Aumentare la pressione durante l'applicazione per migliorare la forza di legame.

✅ Utilizzare promotori di adesione o primer per superfici impegnative.

3  Etichetta arricciatura e deformazione

Problemi:

● Curling durante l'applicazione: i bordi o gli angoli del sollevamento dell'etichetta prima o dopo l'applicazione.

● Durata nel tempo: l'etichetta può deformarsi a causa di cambiamenti di temperatura o umidità.

Soluzioni:

✅ Utilizzare materiali stabili dimensionali che resistono alle fluttuazioni della temperatura e dell'umidità.

✅ Conservare le etichette PSA in un ambiente controllato dalla temperatura e controllato dall'umidità.

✅ Assicurarsi una corretta tensione del rivestimento di rilascio durante l'erogazione dell'etichetta per evitare un eccessivo curling.

4  Problemi di elaborazione e di elaborazione

Problemi:

● Etichette che lacerano o non tagliano in modo pulito: l'adesivo può trasudare, influenzando il processo di fusteggio.

● Rilasciare la rottura del rivestimento: le fodere sottili o deboli possono rompersi durante l'erogazione ad alta velocità.

● Difficoltà nell'erogazione di etichette: le etichette non possono rilasciare senza intoppi dalla fodera.

Soluzioni:

✅ Utilizzare le lame di fusteggiatura progettate per i materiali PSA per garantire tagli puliti.

✅ Selezionare un materiale di rivestimento adeguato compatibile con il processo di erogazione dell'etichetta.

✅ Conservare le etichette in un ambiente secco per prevenire la migrazione adesiva e i problemi di rivestimento.

5  Temperatura e problemi ambientali

Problemi:

● L'etichetta cade a temperature estreme: alcuni adesivi perdono la forza di legame in condizioni calde o fredde.

● Insufficienza adesiva in condizioni umide: l'umidità può ridurre l'adesione, portando a peeling o gorgogliamento.

Soluzioni:

✅ Selezionare adesivi resistenti alla temperatura per condizioni estreme (ad es. Adesivi di livello congelatore per ambienti freddi).

✅ Scegli adesivi resistenti all'umidità per condizioni umide.

✅ Conservare le etichette in ambienti controllati prima dell'applicazione per garantire prestazioni ottimali.

6  Problemi di contaminazione e compatibilità della superficie

Problemi:

● Olio, polvere o umidità sulla superficie riduce l'adesione.

● L'adesivo reagisce con determinate superfici, portando a scolorimento o residui di etichetta.

Soluzioni:

✅ Pulisci la superficie con alcol o un solvente adatto prima di applicare l'etichetta.

✅ Utilizzare adesivi a basso residuo se l'etichetta deve essere rimossa in modo pulito.

✅ Testare l'adesivo in superficie prima della produzione su larga scala per garantire la compatibilità.

7  Problemi normativi e di conformità

Problemi:

● Preoccupazioni per la sicurezza degli alimenti: le etichette utilizzate sugli imballaggi alimentari devono soddisfare gli standard normativi.

● Problemi di riciclaggio e sostenibilità: alcuni adesivi possono ostacolare la riciclabilità dei materiali di imballaggio.

Soluzioni:

✅ Utilizzare adesivi conformi a FDA o EU per applicazioni di imballaggio alimentare.

✅ Scegli materiali PSA eco-compatibili, riciclabili o biodegradabili per raggiungere gli obiettivi di sostenibilità.

1  Rilascio scarso dell'etichetta

Cause:

● Adesivo inadeguato o di bassa qualità.

● Impostazioni di applicatore etichetta errate (troppo o troppo poca pressione).

● L'elettricità statica che causa le etichette per unirsi o rilasciare in modo non uniforme.

Soluzioni:

✅ Utilizzare un adesivo adatto (sensibile alla pressione o attivato dal calore) per un migliore legame.

✅ Regola la pressione e la velocità della macchina per l'etichetta per il rilascio di etichette più fluide.

✅ Applicare rivestimenti antistatici o di controllare l'umidità per ridurre i problemi relativi alla statica.

2  Gorgogliamento o rughe dopo l'applicazione

Cause:

● Aria intrappolata sotto l'etichetta durante l'applicazione.

● Tensione o pressione improprie nel processo di etichettatura.

● Contaminanti sulla superficie della bottiglia, come olio, polvere o umidità.

Soluzioni:

✅ Usa un film BOPP flessibile conforme alle curve in bottiglia.

✅ Regola le impostazioni dell'applicatore dell'etichetta per applicare una pressione uniforme attraverso l'etichetta.

✅ Assicurarsi che le superfici della bottiglia siano pulite e asciutte prima dell'etichettatura.

3  Scarsa qualità della stampa

Cause:

● Inchiostro incompatibile o scarsa adesione di inchiostro al film Bopp.

● Impostazioni errate della macchina da stampa, che influenzano la distribuzione dell'inchiostro.

● Pre-trattamento inadeguato del film BOPP (come il trattamento della corona mancante).

Soluzioni:

✅ Scegli inchiostri UV, flessografici o gravi che aderiscono bene al film Bopp.

✅ Garantire che il film BOPP abbia subito un trattamento con corona (energia superficiale ≥38 dyn/cm).

✅ Ottimizza le impostazioni della macchina da stampa, come pressione, velocità e tempo di asciugatura.

4  Disallineamento durante l'applicazione dell'etichetta

Cause:

● Etichettatura del disallineamento della macchina o calibrazione del sensore improprio.

● L'applicazione ad alta velocità che causa etichette si sposta o slitta.

● Scarsa flessibilità del film BOPP, portando a un errore.

Soluzioni:

✅ Regolare i sensori della macchina etichettatura per garantire un posizionamento preciso dell'etichetta.

✅ Usa un film BOPP rigido e dimensionalmente stabile per ridurre al minimo la deformazione.

✅ Ridurre la velocità di etichettatura se necessario per consentire un migliore allineamento.

5  Sollevare o staccare il bordo

Cause:

● Cambiamenti ambientali (temperatura/umidità) che influenzano l'adesione.

● Spessore irregolare del film Bopp che causa restringimento o arricciatura ai bordi.

● Adesivo incompatibile che fallisce in condizioni di stoccaggio o di trasporto.

Soluzioni:

✅ Scegli il film Bopp con alta umidità e resistenza alla temperatura.

✅ Assicurarsi che lo spessore del film etichetta sia coerente per prevenire il curling.

✅ Selezionare adesivi adatti a specifiche condizioni di stoccaggio e trasporto (ad es. Adesivi a bassa temperatura o resistenti al calore).

6  Performance incoerente di shrink (per i film per l'etichetta Wrap Shrink)

Cause:

● Distribuzione del calore irregolare nel tunnel di restringimento.

● La mancata corrispondenza tra le proprietà di restringimento di Bopp e la forma della bottiglia, portando a rughe.

Soluzioni:

✅ Utilizzare un sistema di distribuzione di calore pari (aria calda o tunnel di restringimento del vapore).

✅ Seleziona lo spessore e il materiale del film Bopp giusto per abbinare la velocità di restringimento della bottiglia.

1  Problemi di stampa

Problemi:

● Scarso assorbimento di inchiostro, portando a lenti asciugature e smuding.

● Distribuzione del colore irregolare e immagini sfocate.

● Scarsa adesione a inchiostro, specialmente con la stampa UV.

Soluzioni:

✅ Utilizzare inchiostri ad asciugatura rapida o inchiostri radiosi UV e regolare di conseguenza la pressione di stampa.

✅ Optare gli inchiostri a bassa viscosità per migliorare l'uniformità della stampa.

✅ Eseguire trattamenti di superficie come il trattamento con corona o il priming per migliorare l'adesione dell'inchiostro.

2  Problemi di stagamento e rimozione dei rifiuti

Problemi:

● La carta rivestita in fusione è fragile, rendendolo incline a crack o scheggiature durante il taglio del fusteo.

● Difficile rimozione dei rifiuti, riducendo l'efficienza della produzione.

● Bordi di taglio irregolari, che portano a etichette che si staccano o bordi grezzi.

Soluzioni:

✅ Utilizzare le lame taglienti taglienti per migliorare la precisione e ridurre al minimo il cracking del bordo.

✅ Regolare la pressione di taglio del figuramento per evitare la rottura della carta.

✅ Modificare il processo di rimozione dei rifiuti ampliando i bordi dei rifiuti o ottimizzando il layout di taglio.

3  Problemi di adesione

Problemi:

● La superficie lucida rende difficile per gli adesivi legarsi correttamente.

● Le etichette possono arricciare o perdere l'adesione nel tempo.

● Le prestazioni adesive si indeboliscono in ambienti freddi o umidi.

Soluzioni:

✅ Scegli adesivi ad alto tasso appositamente progettati per la carta rivestita in fusione.

✅ Assicurarsi che le etichette siano completamente asciutte prima di accumulare per evitare il degrado dell'adesivo.

✅ Utilizzare rivestimenti di rilascio adatti (ad es. Glassina o PET) per prevenire il curling.

4  Resistenza all'acqua e all'abrasione

Problemi:

● L'esposizione all'umidità può causare un distacco gorgogliante o rivestimento.

● Le etichette sono soggette a graffi o indossare nel tempo.

Soluzioni:

✅ Seleziona carta rivestita con fusione impermeabile o applica un rivestimento resistente all'acqua aggiuntivo.

✅ Utilizzare rivestimenti resistenti a graffi o laminazione per migliorare la durata.

✅ Applicare la vernice UV per una maggiore resistenza all'abrasione.

5  Darimento a causa della temperatura e delle variazioni di umidità

Problemi:

● La carta si deforma se esposta all'umidità, che colpisce l'applicazione dell'etichetta.

● Le alte temperature possono ammorbidire il rivestimento, riducendo la qualità dell'adesione.

Soluzioni:

✅ Conservare in un ambiente controllato (raccomandato: 20-25 ° C, 40-60% di umidità).

✅ Evita un'esposizione prolungata al calore o all'umidità durante il trasporto.

✅ Utilizzare materiali più spessi o compositi per una migliore stabilità.

6  Conformità ambientale e normativa

Problemi:

● Alcuni rivestimenti potrebbero non rispettare le normative ambientali, che colpiscono le esportazioni.

● La carta rivestita su cast è meno riciclabile, aumentando le preoccupazioni di sostenibilità.

Soluzioni:

✅ Scegli materiali che soddisfano ROHS, Reach o altri requisiti normativi.

✅ Utilizzare rivestimenti ecologici a base d'acqua per ridurre al minimo l'impatto chimico.

✅ Optare per materiali di etichetta riciclabili o biodegradabili per allineare con gli obiettivi di sostenibilità.

Numero 1: restringimento irregolare o rughe

● Causa: distribuzione del calore improprio nel tunnel di restringimento o selezione errata del film di restringimento.

✅ Soluzione: regolare le impostazioni di calore, ottimizzare il flusso d'aria e utilizzare il tipo di film corretto in base ai requisiti percentuali di restringimento.

Numero 2: film che si staccano dopo l'applicazione

● Causa: scarsa selezione adesiva o umidità eccessiva durante lo stoccaggio.

✅ Soluzione: utilizzare un adesivo adatto e conservare i film di rimpasto in un ambiente controllato per prevenire problemi legati all'umidità.

Numero 3: smudging di inchiostro o scarsa qualità della stampa

● Causa: inchiostri di stampa incompatibili o temperatura di asciugatura errata.

✅ Soluzione: scegliere inchiostri di stampa di alta qualità compatibili con PETG o PVC e ottimizzare le impostazioni della temperatura di asciugatura.

Numero 4: rimpicciolire il film cracking o la fragilità

● Causa: materiale di bassa qualità o condizioni di stoccaggio a freddo estremo.

✅ Soluzione: utilizzare film PETG di alta qualità per una migliore flessibilità e materiali di archiviazione a temperature consigliate.

Quando si utilizzano carta metallizzata per la produzione di etichette, possono sorgere diverse questioni comuni. Di seguito è riportato un elenco di potenziali problemi e soluzioni corrispondenti:

1. Problemi di stampa

Problemi:

● Scarsa adesione a inchiostro: la superficie metallizzata liscia rende difficile per gli inchiostri regolari aderire, portando a peeling o sfocatura dell'inchiostro.

● Speed ​​di asciugatura lenta: lo strato metallizzato riduce l'assorbimento e l'evaporazione dell'inchiostro, causando tempi di asciugatura più lunghi e una minore efficienza di produzione.

● Accuratezza della riproduzione a basso colore: la natura riflettente della superficie metallizzata può influire sulla presentazione del colore, portando a deviazioni nel colore della stampa.

Soluzioni:

✅ Utilizzare inchiostri specializzati (come inchiostri UV o a base d'acqua) per migliorare l'adesione e la velocità di asciugatura.

✅ Applicare il trattamento corona o pre-coating per aumentare l'energia superficiale e migliorare l'adesione dell'inchiostro.

✅ Utilizzare uno strato di base bianca o regolare le impostazioni di gestione del colore per compensare l'effetto riflettente.

2. Problemi di rivestimento e trattamento superficiale

Problemi:

● Scarsa adesione della vernice UV o della laminazione: la bassa energia superficiale della carta metallizzata può causare la stacca di rivestimenti o strati di vernice.

● Bassa tensione superficiale: questo può influire sull'inchiostro, il rivestimento e le prestazioni adesive, portando a scarsi risultati di elaborazione.

Soluzioni:

✅ Utilizzare il trattamento corona o gli strati di pre-coating per aumentare l'energia superficiale, migliorando l'adesione della vernice UV, laminazione o i migliori rivestimenti.

✅ Scegli rivestimenti UV a base di acqua o a base d'acqua appositamente formulati progettati per carta metallizzata.

✅ Conservare la carta in un ambiente secco per impedire all'umidità di influire sullo strato metallizzato.

3. Problemi di elaborazione e di elaborazione

Problemi:

● Cracking del bordo o peeling dello strato di alluminio: lo strato metallizzato può staccarsi durante il taglio, influenzando l'aspetto dell'etichetta.

● Separazione dello strato di alluminio dopo il taglio: il rivestimento metallizzato può staccare quando l'etichetta è piegata o piegata, riducendo la qualità del prodotto.

Soluzioni:

✅ Utilizzare le lame di fusteggiatura di alta qualità e ottimizzare le impostazioni di pressione per prevenire il crack o il peeling.

✅ Scegli carta metallizzata flessibile per migliorare l'adesione e la resistenza alla piegatura.

✅ Regolare l'angolo di taglio per ridurre al minimo l'impatto diretto sullo strato metallizzato, riducendo i rischi di peeling.

4. Problemi di adesione

Problemi:

● Legame adesivo debole: lo strato metallizzato può interferire con l'adesione alla colla, rendendo difficile da attaccare le etichette.

● Bubbles o distacco: gli adesivi possono formare bolle o fallire in ambienti elevati o ad alta temperatura.

Soluzioni:

✅ Utilizzare adesivi appositamente progettati per superfici metallizzate, come adesivi a base di solventi ad alta adesione.

✅ Applicare uno strato di primer o rivestimento per migliorare la capacità di legame dell'adesivo.

✅ Controllare i livelli di umidità per prevenire l'assorbimento di umidità, che potrebbe influire sulle prestazioni di adesione.

5. Durabilità e problemi di archiviazione

Problemi:

● Assorbimento e deformazione dell'umidità: la carta metallizzata ha una maggiore sensibilità all'umidità, portando alla deformazione quando è stata conservata in modo improprio.

● Scarsa resistenza al calore: le alte temperature possono causare ossidazione o scolorimento dello strato metallizzato.

Soluzioni:

✅ Conservare in un ambiente asciutto e controllato a temperatura (umidità raccomandata < 50%, temperatura 20-25 ° C).

✅ Utilizzare l'imballaggio a prova di umidità per prevenire danni all'umidità durante lo stoccaggio e il trasporto.

✅ Evitare la luce solare diretta e le alte temperature per prevenire l'ossidazione o lo scolorimento dello strato metallizzato.

6. Problemi ambientali e normativi

Problemi:

● Difficile da riciclare: alcuni documenti metallizzati sono più difficili da riciclare a causa della presenza dello strato di alluminio.

● Preoccupazioni per la sicurezza alimentare: alcuni rivestimenti metallizzati potrebbero non rispettare le norme sugli imballaggi alimentari.

Soluzioni:

✅ Scegli carta metallizzata ecologica e riciclabile, come la carta metallizzata rivestita a base d'acqua.

✅ Garantire la conformità con la FDA, l'UE e altri standard di sicurezza alimentare, in particolare per le etichette di imballaggi alimentari.

✅ Ridurre l'uso di sostanze chimiche a base di solventi nella produzione e adottare tecnologie di rivestimento ecologico per ridurre i rischi di inquinamento.

Tabella di riepilogo