맥주 라벨 용 하이무의 금속 종이

라벨에 압력에 민감한 접착제 (PSA) 재료를 사용할 때 인쇄, 응용 및 저장 중에 다양한 문제가 발생할 수 있습니다.  다음은 가장 일반적인 문제와 해당 솔루션입니다.

1  인쇄 문제

문제:

● 잉크 접착 문제 : 잉크가 라벨 표면에 잘 부착되지 않아서 얼룩 지거나 페이딩을 일으킬 수 있습니다.

● 건조 시간이 느린 건조 시간 : 특정 PSA 재료, 특히 광택이 나거나 코팅 된 표면이있는 재료는 잉크 건조 속도가 느려질 수 있습니다.

● 색상 이동 또는 불일치 : 다른 표면 코팅 및 잉크 흡수 속도로 인해 색상 변화가 발생할 수 있습니다.

솔루션:

pSA 재료를 위해 설계된 UV 또는 솔벤트 기반 잉크를 사용하여 접착력 및 건조 속도를 향상시킵니다.

ink 잉크 접착력을 향상시키기 위해 표면 처리 (예 : 코로나 처리 또는 프라이머 코팅)를 수행합니다.

color 컬러 교정 기술을 사용하여 색상 일관성을 유지하십시오.

2  접착력 및 결합 문제

문제:

● 초기 압정 불량 : 라벨은 응용 프로그램 직후에 잘 접착되지 않습니다.

● 레이블 리프팅 또는 필링 : 라벨의 가장자리가 특히 구부러진 표면이나 거친 재료에서 들어 올릴 수 있습니다.

● 특정 표면과의 비 호환성 : PSA 라벨은 플라스틱, 분말 코팅 금속 또는 실리콘 처리 된 표면과 같은 저에너지 표면에 잘 고착되지 않을 수 있습니다.

솔루션:

application 적용 표면을 기반으로 올바른 접착제 유형 (예 : 영구, 탈착식, 하이 택)을 선택하십시오.

plasue 결합 강도를 향상시키기 위해 적용 중 압력을 증가시킵니다.

hallenge 도전적인 표면을 위해 접착 프로모터 또는 프라이머를 사용하십시오.

3  컬링과 뒤틀림 라벨

문제:

● 적용 중 컬링 : 적용 전후에 레이블 리프트의 가장자리 또는 모서리.

● 시간이 지남에 따른 뒤틀림 : 온도 또는 습도 변화로 인해 레이블이 변형 될 수 있습니다.

솔루션:

✅ 온도와 습도 변동에 저항하는 치수 안정 재료를 사용하십시오.

pSA 라벨을 온도 제어 및 습도 제어 환경에 저장하십시오.

hain 라벨 디스펜스 중에 적절한 방출 라이너 장력을 과도하게 컬링을 피하십시오.

4  다이 절단 및 처리 문제

문제:

● 레이블이 찢어 지거나 깨끗하게 절단되지 않음 : 접착제가 튀어 나와 다이 절단 과정에 영향을 줄 수 있습니다.

● 방출 라이너 파손 : 고속 분배 중에 얇거나 약한 라이너가 파손될 수 있습니다.

● 레이블 분배의 어려움 : 라벨은 라이너에서 부드럽게 방출되지 않을 수 있습니다.

솔루션:

psa 재료를 위해 설계된 다이 절단 블레이드를 사용하여 깨끗한 컷을 보장합니다.

rabel 레이블 디스펜스 프로세스와 호환되는 적절한 라이너 재료를 선택하십시오.

✅ 접착제 마이그레이션 및 라이너 문제를 방지하기 위해 건조 환경에 라벨을 저장합니다.

5  온도 및 환경 문제

문제:

● 라벨은 극한의 온도에서 떨어집니다. 일부 접착제는 핫 조건 또는 차가운 조건에서 결합 강도를 잃습니다.

● 습한 조건에서의 접착제 실패 : 수분은 접착력을 줄여서 벗겨 지거나 거품을 일으킬 수 있습니다.

솔루션:

✅ 극한 조건 (예 : 콜드 환경을위한 냉동고 등급 접착제)에 대한 온도 방지 접착제를 선택하십시오.

hums 습한 조건에 대한 수분 방지 접착제를 선택하십시오.

✅ 최적의 성능을 보장하기 위해 적용하기 전에 제어 된 환경에 레이블을 저장합니다.

6  표면 오염 및 호환성 문제

문제:

● 표면의 오일, 먼지 또는 수분은 접착력을 줄입니다.

● 접착제는 특정 표면과 반응하여 변색 또는 잔류 물을 이끌어냅니다.

솔루션:

label 라벨을 바르기 전에 알코올이나 적절한 용매로 표면을 청소하십시오.

label 레이블을 깨끗하게 제거 해야하는 경우 저수력 접착제를 사용하십시오.

producation과 호환성을 보장하기 위해 대규모 생산 전에 표면의 접착제를 테스트하십시오.

7  규제 및 규정 준수 문제

문제:

● 식품 안전 문제 : 식품 포장에 사용되는 레이블은 규제 표준을 충족해야합니다.

● 재활용 및 지속 가능성 문제 : 일부 접착제는 포장재의 재활용 성을 방해 할 수 있습니다.

솔루션:

food 식품 포장 응용 프로그램에는 FDA 또는 EU 호환 접착제를 사용하십시오.

✅ 지속 가능성 목표를 달성하기 위해 친환경, 재활용 가능 또는 생분해 성 PSA 재료를 선택하십시오.

1  라벨 릴리스가 열악합니다

원인:

● 부적절하거나 품질이 낮은 접착제.

● 잘못된 레이블 어플리케이터 설정 (압력이 너무 많거나 적은 압력).

● 정적 전기는 라벨을 함께 붙잡거나 고르지 않게 방출합니다.

솔루션:

✅ 더 나은 결합을 위해 적절한 접착제 (압력에 민감하거나 열 활성화)를 사용하십시오.

✅ 더 부드러운 라벨 릴리스를 위해 라벨링 기계 압력 및 속도를 조정하십시오.

✅ 정적 관련 문제를 줄이려면 정적 코팅 또는 제어 습도를 적용하십시오.

2  응용 프로그램 후 버블 링 또는 주름

원인:

● 적용하는 동안 라벨 아래에 공기가 갇혀 있습니다.

● 라벨링 과정에서 부적절한 장력 또는 압력.

● 기름, 먼지 또는 수분과 같은 병 표면의 오염 물질.

솔루션:

✅ 병 곡선에 잘 맞는 유연한 BOPP 필름을 사용하십시오.

✅ 라벨 애플리케이터 설정을 조정하여 라벨 전체에 걸쳐 압력을가하십시오.

✅ 라벨을 붙이기 전에 병 표면이 깨끗하고 건조되어 있는지 확인하십시오.

3  인쇄 품질이 좋지 않습니다

원인:

● 비 호환 잉크 또는 BOPP 필름에 대한 잉크 접착력.

● 잉크 분배에 영향을 미치는 인쇄기 설정이 잘못되었습니다.

● BOPP 필름의 사전 치료 (예 : 코로나 치료 누락).

솔루션:

✅ BOPP 필름에 잘 부착 된 UV, Flexographic 또는 Gravure 잉크를 선택하십시오.

✅ BOPP 필름이 코로나 치료를 받았는지 확인하십시오 (표면 에너지 ≥38 Dyn/cm).

✅ 압력, 속도 및 건조 시간과 같은 인쇄기 설정을 최적화하십시오.

4  레이블 응용 프로그램 중 잘못 정렬

원인:

● 라벨링 머신 오정렬 또는 부적절한 센서 교정.

● 고속 응용 프로그램으로 레이블이 이동하거나 미끄러질 수 있습니다.

● BOPP 필름의 유연성이 좋지 않아 잘못 배치됩니다.

솔루션:

✅ 라벨링 머신 센서를 조정하여 정확한 레이블 위치를 보장합니다.

✅ 단단하고 치수적으로 안정적인 BOPP 필름을 사용하여 변형을 최소화하십시오.

✅ 더 나은 정렬을 허용하기 위해 필요한 경우 라벨링 속도를 줄입니다.

5  가장자리 리프팅 또는 필링

원인:

● 접착력에 영향을 미치는 환경 변화 (온도/습도).

● BOPP 필름의 고르지 않은 두께는 가장자리에서 수축 또는 컬링을 유발합니다.

● 저장 또는 운송 조건에서 실패하는 호환되지 않는 접착제.

솔루션:

✅ 수분과 온도 저항이 높은 BOPP 필름을 선택하십시오.

✅ 라벨 필름 두께가 컬링을 방지하기 위해 일관성이 있는지 확인하십시오.

✅ 특정 저장 및 운송 조건에 적합한 접착제를 선택하십시오 (예 : 저 지구 또는 내열 접착제).

6  일관되지 않은 수축 성능 (수축 랩 라벨 필름)

원인:

● 수축 터널의 고르지 않은 열 분포.

● BOPP의 불일치는 특성과 병 모양을 축소하여 주름을 초래합니다.

 해결책:

✅ 짝수 열 분배 시스템 (열기 또는 증기 수축 터널)을 사용하십시오.

✅ 병의 수축률과 일치하도록 오른쪽 BOPP 필름 두께와 재료를 선택하십시오.

1  인쇄 문제

문제:

● 잉크 흡수가 불량하여 건조가 느려지고 번지 릅니다.

● 고르지 않은 색상 분포와 흐릿한 이미지.

● 불량 잉크 접착력, 특히 UV 인쇄로.

솔루션:

✅ 빠른 건조 잉크 또는 UV 커버 가능한 잉크를 사용하고 그에 따라 인쇄 압력을 조정하십시오.

✅ 인쇄 균일 성을 향상시키기위한 저급 잉크를 선택하십시오.

✅ 코로나 처리 또는 프라이밍과 같은 표면 처리를 수행하여 잉크 접착력을 향상시킵니다.

2  다이 절단 및 폐기물 제거 문제

문제:

● 캐스트 코팅 된 종이는 부서지기 쉽기 때문에 다이 절단 중에 갈라 지거나 치는 경향이 있습니다.

● 폐기물 제거가 어려워 생산 효율을 줄입니다.

● 고르지 않은 절단 가장자리, 레이블이 벗겨 지거나 가장자리가 거칠어집니다.

솔루션:

✅ 날카로운 다이 절단 블레이드를 사용하여 정밀도를 향상시키고 가장자리 균열을 최소화하십시오.

✅ 종이 파손을 방지하기 위해 다이 절단 압력을 조정하십시오.

✅ 폐기물 가장자리를 넓히거나 절단 레이아웃을 최적화하여 폐기물 제거 공정을 수정하십시오.

3  접착 문제

문제:

● 광택 표면은 접착제가 올바르게 결합하기가 어렵습니다.

● 레이블은 시간이 지남에 따라 말리거나 접착력을 잃을 수 있습니다.

● 춥거나 습한 환경에서 접착 성능이 약해집니다.

솔루션:

✅ 캐스트 코팅 용지를 위해 특별히 설계된 하이 택 접착제를 선택하십시오.

✅ 접착 성 분해를 방지하기 위해 스토리지 전에 라벨이 완전히 건조되어 있는지 확인하십시오.

✅ 컬링을 방지하기 위해 적절한 릴리스 라이너 (예 : Glassine 또는 PET)를 사용하십시오.

4  물과 마모 저항

문제:

● 수분에 노출되면 버블 링 또는 코팅 분리가 발생할 수 있습니다.

● 라벨은 시간이 지남에 따라 긁히거나 마모되기 쉽습니다.

솔루션:

✅ 방수 캐스트 코팅 용지를 선택하거나 추가 방수 코팅을 바릅니다.

✅ 내구성을 높이기 위해 스크래치 방지 코팅 또는 라미네이션을 사용하십시오.

✅ 추가 내마모성을 위해 UV 바니시를 바르십시오.

5  온도 및 습도 변화로 인한 뒤틀림

문제:

● 종이는 수분에 노출 될 때 변형되어 라벨 적용에 영향을 미칩니다.

● 고온은 코팅을 연화시켜 접착 품질을 줄일 수 있습니다.

솔루션:

✅ 제어 된 환경에 보관하십시오 (권장 : 20-25 ° C, 40-60% 습도).

✅ 운송 중 열이나 습도에 장기간 노출되지 않도록하십시오.

✅ 더 나은 안정성을 위해 두껍거나 복합 재료를 사용하십시오.

6  환경 및 규제 준수

문제:

● 일부 코팅은 환경 규정을 준수하지 않아 수출에 영향을 미칩니다.

● 캐스트 코팅 용지는 재활용이 적으며 지속 가능성 문제가 증가합니다.

솔루션:

✅ ROH, 도달 범위 또는 기타 규제 요구 사항을 충족하는 자료를 선택하십시오.

✅ 친환경 수성 코팅을 사용하여 화학적 영향을 최소화하십시오.

✅ 지속 가능성 목표와 일치하도록 재활용 가능 또는 생분해 성 라벨 재료를 선택하십시오.

발행 1 : 수축 또는 주름이 고르지 않습니다

● 원인 : 수축 터널의 부적절한 열 분포 또는 잘못된 수축 필름 선택.

✅ 솔루션 : 열 설정을 조정하고, 공기 흐름을 최적화하며, 수축 백분율 요구 사항에 따라 올바른 필름 유형을 사용하십시오.

문제 2 : 응용 프로그램 후 필름 필링

● 원인 : 저장 중에 접착제 선택이 열악하거나 과도한 습도.

✅ 솔루션 : 적절한 접착제를 사용하고 수분 관련 문제를 방지하기 위해 수축 환경에 수축 필름을 저장하십시오.

문제 3 : 잉크 번지거나 인쇄 품질이 좋지 않습니다

● 원인 : 호환되지 않는 인쇄 잉크 또는 잘못된 건조 온도.

✅ 솔루션 : PETG 또는 PVC와 호환되는 고품질 프린팅 잉크를 선택하고 건조 온도 설정을 최적화하십시오.

문제 4 : 필름 크래킹 또는 브리티 니스 수축

● 원인 : 저품질 재료 또는 극도의 냉장 조건.

✅ 솔루션 : 고급 PETG 필름을 사용하여 유연성을 향상시키고 권장 온도에서 재료를 저장하십시오.

라벨 생산에 금속 종이를 사용하면 몇 가지 일반적인 문제가 발생할 수 있습니다. 아래는 잠재적 인 문제와 해당 솔루션 목록입니다.:

1. 인쇄 문제

문제:

● 불량 잉크 접착력 : 매끄러운 금속 표면은 일반 잉크가 부착하기가 어렵 기 때문에 잉크 껍질을 벗기거나 흐려집니다.

● 느린 건조 속도 : 금속 층은 잉크 흡수 및 증발을 감소시켜 건조 시간이 길고 생산 효율이 낮아집니다.

● 낮은 색상 재생산 정확도 : 금속 표면의 반사 특성은 색상 표현에 영향을 줄 수있어 인쇄 색상의 편차를 초래합니다.

솔루션:

special 잉크 (예 : UV 또는 수성 잉크)를 사용하여 접착력 및 건조 속도를 향상시킵니다.

✅ 표면 에너지를 증가시키고 잉크 접착력을 향상시키기 위해 코로나 처리 또는 사전 코팅을 적용하십시오.

white 흰색베이스 레이어를 사용하거나 색상 관리 설정을 조정하여 반사 효과를 보상합니다.

2. 코팅 및 표면 처리 문제

문제:

● UV 바니시 또는 라미네이션의 불량한 접착력 : 금속 종이의 낮은 표면 에너지는 코팅 또는 바니시 층이 껍질을 벗기도록 유발할 수 있습니다.

● 낮은 표면 장력 : 잉크, 코팅 및 접착 성능에 영향을 줄 수있어 처리 결과가 나빠질 수 있습니다.

솔루션:

corona 코로나 처리 또는 사전 코팅 층을 사용하여 표면 에너지를 증가시켜 UV 바니시, 라미네이션 또는 탑 코팅의 접착력을 향상시킵니다.

✅ 금속 종이를 위해 설계된 특수 제조 된 UV 바니시 또는 수성 코팅을 선택하십시오.

hy 수분이 금속 층에 영향을 미치지 않도록 종이를 건조한 환경에 보관하십시오.

3. 다이 절단 및 처리 문제

문제:

● 가장자리 균열 또는 알루미늄 층 필링 : 금속 화 된 층은 다이 절단 중에 분리되어 라벨의 외관에 영향을 미칩니다.

● 절단 후 알루미늄 층 분리 : 라벨이 구부러 지거나 접 히면 금속 코팅이 벗겨져 제품 품질이 줄어 듭니다.

솔루션:

✅ 고품질 다이 커팅 블레이드를 사용하고 압력 설정을 최적화하여 균열 또는 껍질을 벗기는 것을 방지하십시오.

helphessing 유연한 금속 종이를 선택하여 접착 및 접힘에 대한 저항을 향상시킵니다.

✅ 다이 절단 각도를 조정하여 금속 층에 직접적인 영향을 최소화하여 필링 위험이 줄어 듭니다.

4. 접착 문제

문제:

● 약한 접착제 결합 : 금속 층은 접착제 접착력을 방해 할 수있어 라벨을 고착하기 어렵게 만듭니다.

● 기포 또는 분리 : 접착제는 습도가 높은 또는 고온 환경에서 기포를 형성하거나 실패 할 수 있습니다.

솔루션:

rains 고착 용매 기반 접착제와 같은 금속 표면을 위해 특별히 설계된 접착제를 사용하십시오.

primer 프라이머 또는 코팅 층을 적용하여 접착제의 결합 능력을 향상시킵니다.

contry 수분 흡수를 방지하기위한 습도 수준은 접착 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

5. 내구성 및 저장 문제

문제:

● 수분 흡수 및 뒤틀림 : 금속 종이는 수분 감도가 높아서 부적절하게 저장 될 때 변형을 초래합니다.

● 열악한 내열 : 고온은 금속 층의 산화 또는 변색을 유발할 수 있습니다.

솔루션:

✅ 건조 및 온도 제어 환경에 저장 (권장 습도 < 50%, 온도 20-25 ° C).

stacter 보관 및 운송 중 습도 손상을 방지하기 위해 수분 방지 포장을 사용하십시오.

extal 금속 층의 산화 또는 변색을 방지하기 위해 직사광선과 고온을 피하십시오.

6. 환경 및 규제 문제

문제:

● 재활용이 어렵다 : 일부 금속화 된 종이는 알루미늄 층의 존재로 인해 재활용하기가 더 어렵다.

● 식품 안전 문제 : 일부 금속 코팅은 식품 포장 규정을 준수하지 않을 수 있습니다.

솔루션:

✅ 수성 코팅 된 금속 종이와 같은 친환경적이고 재활용 가능한 금속 종이를 선택하십시오.

fda, EU 및 기타 식품 안전 표준, 특히 식품 포장 레이블에 대한 준수 여부를 보장합니다.

pression 생산에서 용매 기반 화학 물질의 사용을 줄이고 오염 위험을 낮추기 위해 환경 친화적 인 코팅 기술을 채택합니다.

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