बिअर लेबलसाठी हिमूचे धातूचे कागद
हांगझो हैमू टेक्नॉलॉजी कंपनी, लि. जागतिक मानकांची पूर्तता करणार्‍या कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली अंतर्गत बिअर लेबलसाठी मेटलाइज्ड पेपरसह उत्कृष्ट उत्पादने पुरवठा करतात. आमच्या कारखान्यात, उत्पादन कर्मचारी चाचण्या घेतात, रेकॉर्ड ठेवतात आणि सर्व उत्पादनांची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेचे सर्वोच्च मानक पूर्ण करतात हे सुनिश्चित करण्यासाठी घरगुती चाचण्या घेतात.
आमचा विश्वास आहे की प्रदर्शन एक प्रभावी ब्रँड जाहिरात साधन आहे. प्रदर्शनापूर्वी, आम्ही सामान्यत: ग्राहकांना प्रदर्शनात कोणती उत्पादने पाहण्याची अपेक्षा करतात, ग्राहकांना सर्वात जास्त काय काळजी घेतात आणि अशा प्रश्नांविषयी प्रथम संशोधन करतो, अशा प्रकारे आमच्या ब्रँड किंवा उत्पादनांना प्रभावीपणे प्रोत्साहन देण्यासाठी. प्रदर्शनात, आम्ही ग्राहकांकडून लक्ष आणि हितसंबंध मिळविण्यात मदत करण्यासाठी आम्ही उत्पादनांच्या डेमो आणि लक्ष देणार्‍या विक्री प्रतिनिधींच्या माध्यमातून आमची नवीन उत्पादन दृष्टी जीवनात आणतो. आम्ही प्रत्येक प्रदर्शनात नेहमीच हे दृष्टिकोन घेतो आणि ते खरोखर कार्य करते. आमचा ब्रँड - हार्डव्होग आता बाजारपेठेतील अधिक ओळख घेते.
शक्य तितक्या आघाडीची वेळ कमी करण्यासाठी, आम्ही सर्वात वेगवान वितरण सेवा प्रदान करण्यासाठी अनेक लॉजिस्टिक पुरवठादारांशी करार केला आहे. आम्ही त्यांच्याशी स्वस्त, वेगवान आणि अधिक सोयीस्कर लॉजिस्टिक सेवेसाठी बोलतो आणि ग्राहकांच्या मागण्या पूर्ण करणारे सर्वोत्कृष्ट लॉजिस्टिक सोल्यूशन्स निवडतो. म्हणूनच, ग्राहक हार्डव्होग येथे कार्यक्षम लॉजिस्टिक सेवांचा आनंद घेऊ शकतात.
लेबलांमध्ये दबाव-संवेदनशील चिकट (पीएसए) सामग्री वापरताना, मुद्रण, अनुप्रयोग आणि स्टोरेज दरम्यान विविध मुद्दे उद्भवू शकतात खाली सर्वात सामान्य समस्या आणि त्यांचे संबंधित उपाय आहेत.
1 मुद्रण समस्या
समस्या:
● शाई आसंजन समस्या: शाई लेबलच्या पृष्ठभागावर चांगले चिकटू शकत नाही, ज्यामुळे स्मूडिंग किंवा फिकट होईल.
● हळू कोरडे वेळ: काही पीएसए सामग्री, विशेषत: चमकदार किंवा लेपित पृष्ठभाग असलेले, शाई कोरडे होऊ शकतात.
● रंग शिफ्ट किंवा विसंगती: भिन्न पृष्ठभागाचे कोटिंग्ज आणि शाई शोषण दरामुळे रंग बदलू शकतात.
समाधान:
Ad चिकट आणि कोरडे गती सुधारण्यासाठी पीएसए सामग्रीसाठी डिझाइन केलेले अतिनील किंवा दिवाळखोर नसलेला-आधारित शाई वापरा.
Ink शाईचे आसंजन वाढविण्यासाठी पृष्ठभागावरील उपचार (उदा. कोरोना ट्रीटमेंट किंवा प्राइमर कोटिंग) आयोजित करा.
Color रंग सुसंगतता राखण्यासाठी रंग कॅलिब्रेशन तंत्र वापरा.
2 आसंजन आणि बंधनकारक समस्या
समस्या:
● खराब प्रारंभिक टॅक: अनुप्रयोगानंतर लगेचच लेबल चांगले चिकटत नाही.
● लेबल लिफ्टिंग किंवा सोलणे: लेबलच्या कडा उचलू शकतात, विशेषत: वक्र पृष्ठभाग किंवा खडबडीत सामग्रीवर.
Geperations विशिष्ट पृष्ठभागांशी विसंगतता: पीएसए लेबले प्लास्टिक, पावडर-लेपित धातू किंवा सिलिकॉन-उपचार केलेल्या पृष्ठभागासारख्या कमी उर्जा पृष्ठभागावर चांगले चिकटू शकत नाहीत.
समाधान:
Application अनुप्रयोग पृष्ठभागावर आधारित योग्य चिकट प्रकार (उदा. कायम, काढण्यायोग्य, उच्च-टॅक) निवडा.
Bond बाँडिंग सामर्थ्य सुधारण्यासाठी अनुप्रयोग दरम्यान दबाव वाढवा.
The आव्हानात्मक पृष्ठभागासाठी आसंजन प्रवर्तक किंवा प्राइमर वापरा.
3 लेबल कर्लिंग आणि वॉर्पिंग
समस्या:
Application अनुप्रयोग दरम्यान कर्लिंग: अनुप्रयोगाच्या आधी किंवा नंतर लेबल लिफ्टच्या कडा किंवा कोप .्या.
Time कालांतराने वॉर्पिंग: तापमान किंवा आर्द्रतेच्या बदलांमुळे लेबल विकृत होऊ शकते.
समाधान:
Temperation तापमान आणि आर्द्रता चढउतारांना प्रतिकार करणारी मितीय-स्थिर सामग्री वापरा.
Templement तापमान-नियंत्रित आणि आर्द्रता-नियंत्रित वातावरणात पीएसए लेबले ठेवा.
Labisssive अत्यधिक कर्लिंग टाळण्यासाठी लेबल डिस्पेंसिंग दरम्यान योग्य रीलिझ लाइनर तणाव सुनिश्चित करा.
4 डाय-कटिंग आणि प्रक्रिया समस्या
समस्या:
● लेबले फाटणे किंवा स्वच्छपणे कापत नाही: चिकटून बाहेर पडू शकते, ज्यामुळे डाय-कटिंग प्रक्रियेवर परिणाम होतो.
Line लाइनर ब्रेक रीलिझः हाय-स्पीड डिस्पेंशनिंग दरम्यान पातळ किंवा कमकुवत लाइनर खंडित होऊ शकतात.
Lable लेबल वितरणात अडचण: लाइनरमधून लेबले सहजतेने सोडू शकत नाहीत.
समाधान:
Clean स्वच्छ कट सुनिश्चित करण्यासाठी पीएसए सामग्रीसाठी डिझाइन केलेले डाय-कटिंग ब्लेड वापरा.
Lable लेबल वितरण प्रक्रियेशी सुसंगत असलेली एक योग्य लाइनर सामग्री निवडा.
Hes चिकट स्थलांतर आणि लाइनरच्या समस्यांपासून बचाव करण्यासाठी कोरड्या वातावरणात लेबले ठेवा.
5 तापमान आणि पर्यावरणीय समस्या
समस्या:
Lable अत्यंत तापमानात लेबल खाली पडते: काही चिकटवण्यांनी गरम किंवा थंड परिस्थितीत त्यांचे बंधन सामर्थ्य गमावले.
● दमट परिस्थितीत चिकटपणाचे अपयश: ओलावा आसंजन कमी करू शकतो, ज्यामुळे सोलणे किंवा बुडबुडे होऊ शकतात.
समाधान:
The अत्यंत परिस्थितीसाठी तापमान-प्रतिरोधक चिकट निवडा (उदा. थंड वातावरणासाठी फ्रीझर-ग्रेड चिकट).
The दमट परिस्थितीसाठी ओलावा-प्रतिरोधक चिकट निवडा.
इष्टतम कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी अनुप्रयोगापूर्वी नियंत्रित वातावरणात लेबले स्टोअर करा.
6 पृष्ठभाग दूषित होणे आणि सुसंगतता समस्या
समस्या:
The पृष्ठभागावरील तेल, धूळ किंवा ओलावा आसंजन कमी करते.
Spective चिकटपणा विशिष्ट पृष्ठभागासह प्रतिक्रिया देते, ज्यामुळे लेबल विकृती किंवा अवशेष होते.
समाधान:
Lable लेबल लागू करण्यापूर्वी अल्कोहोल किंवा योग्य दिवाळखोर नसलेला पृष्ठभाग स्वच्छ करा.
Lable लेबल स्वच्छपणे काढण्याची आवश्यकता असल्यास लो-रेसिड्यू चिकट वापरा.
सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात उत्पादनापूर्वी पृष्ठभागावरील चिकटपणाची चाचणी घ्या.
7 नियामक आणि अनुपालन समस्या
समस्या:
● अन्न सुरक्षा चिंता: फूड पॅकेजिंगवर वापरल्या जाणार्‍या लेबलांनी नियामक मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे.
Rec रीसायकलिंग आणि टिकाऊपणा समस्या: काही चिकटवणारे पॅकेजिंग सामग्रीच्या पुनर्वापरास अडथळा आणू शकतात.
समाधान:
Food फूड पॅकेजिंग अनुप्रयोगांसाठी एफडीए- किंवा ईयू-अनुरूप चिकट वापरा.
Tement टिकावपणाची उद्दीष्टे पूर्ण करण्यासाठी इको-फ्रेंडली, पुनर्वापरयोग्य किंवा बायोडिग्रेडेबल पीएसए सामग्री निवडा.
सारांश सारणी
श्रेणी वर्ग | विशिष्ट समस्या | समाधान |
मुद्रण समस्या | शाई आसंजन, हळू कोरडे, रंग शिफ्ट | योग्य शाई, पृष्ठभागावरील उपचार आणि रंग कॅलिब्रेशन वापरा |
आसंजन मुद्दे | खराब प्रारंभिक टॅक, सोलणे, पृष्ठभाग विसंगतता | योग्य चिकटू निवडा, अधिक दबाव लागू करा, आसंजन प्रवर्तक वापरा |
कर्लिंग मुद्दे | लेबल कर्लिंग किंवा वॉर्पिंग | स्थिर सामग्री वापरा, नियंत्रण संचयन अटी, रीलिझ लाइनर तणाव समायोजित करा |
डाय-कटिंग इश्यू | लेबले फाटणे, लाइनर ब्रेक, वितरण समस्या | योग्य डाय-कटिंग ब्लेड वापरा, योग्य लाइनर सामग्री निवडा |
पर्यावरणीय समस्या | अत्यंत तापमान किंवा आर्द्रतेमध्ये चिकट अपयश | तापमान- आणि ओलावा-प्रतिरोधक चिकट वापरा |
पृष्ठभागाचे प्रश्न | आसंजन, अवशेषांच्या समस्यांवर परिणाम करणारे दूषित पदार्थ | अनुप्रयोगापूर्वी स्वच्छ पृष्ठभाग, चिकट सुसंगतता चाचणी घ्या |
नियामक मुद्दे | अन्न सुरक्षा चिंता, पुनर्वापराचे मुद्दे | अनुरुप चिकटवांचा वापर करा, पर्यावरणास अनुकूल सामग्रीची निवड करा |
खडबडीत पृष्ठभागासाठी उच्च-टॅक चिकट, तात्पुरते अनुप्रयोगांसाठी काढण्यायोग्य चिकट आणि फ्रीझर-ग्रेड चिकटवणारे विविध प्रकारचे पीएसए सामग्री ऑफर करणे-उत्पादनाची स्पर्धात्मकता वाढविण्यात आणि विशिष्ट बाजारपेठेतील मागणी पूर्ण करण्यास मदत करू शकते.
1 खराब लेबल रीलिझ
कारणे:
● अपुरी किंवा निम्न-गुणवत्तेचे चिकट.
● चुकीच्या लेबल अ‍ॅप्लिकेटर सेटिंग्ज (खूप किंवा खूप कमी दबाव).
● स्थिर वीज ज्यामुळे लेबले एकत्र चिकटून राहतात किंवा असमानपणे सोडतात.
समाधान:
✅ चांगल्या बाँडिंगसाठी योग्य चिकट (दबाव-संवेदनशील किंवा उष्णता-सक्रिय) वापरा.
✅ नितळ लेबल रीलिझसाठी लेबलिंग मशीन प्रेशर आणि वेग समायोजित करा.
✅ स्थिर-संबंधित मुद्दे कमी करण्यासाठी अँटी-स्टॅटिक कोटिंग्ज किंवा नियंत्रण आर्द्रता लागू करा.
2 अनुप्रयोगानंतर बुडबुडा किंवा सुरकुत्या
कारणे:
● अनुप्रयोग दरम्यान लेबलखाली अडकलेली हवा.
● लेबलिंग प्रक्रियेत अयोग्य तणाव किंवा दबाव.
● तेल, धूळ किंवा ओलावा यासारख्या बाटलीच्या पृष्ठभागावर दूषित पदार्थ.
समाधान:
✅ बाटली वक्रांशी सुसंगत असलेल्या लवचिक बीओपीपी फिल्मचा वापर करा.
✅ लेबलवर अगदी दबाव लागू करण्यासाठी लेबल अ‍ॅप्लिकेटर सेटिंग्ज समायोजित करा.
✅ लेबलिंग करण्यापूर्वी बाटलीच्या पृष्ठभाग स्वच्छ आणि कोरडे असल्याची खात्री करा.
3 खराब मुद्रण गुणवत्ता
कारणे:
● विसंगत शाई किंवा बीओपीपी फिल्मला गरीब शाई आसंजन.
● चुकीच्या मुद्रण मशीन सेटिंग्ज, शाई वितरणावर परिणाम करतात.
● बीओपीपी फिल्मची अपुरी प्री-ट्रीटमेंट (जसे की कोरोना ट्रीटमेंट गहाळ आहे).
समाधान:
✅ बॉपप फिल्मचे चांगले पालन करणारे अतिनील, फ्लेक्सोग्राफिक किंवा ग्रॅव्ह्युअर इंक निवडा.
✅ बीओपीपी फिल्ममध्ये कोरोना ट्रीटमेंट (पृष्ठभाग ऊर्जा ≥38 डायन/सेमी) आहे याची खात्री करा.
✅ प्रिंटिंग मशीन सेटिंग्ज, जसे की दबाव, वेग आणि कोरडे वेळ ऑप्टिमाइझ करा.
4 लेबल अनुप्रयोगादरम्यान मिसालिगमेंट
कारणे:
● लेबलिंग मशीन मिसॅलिगमेंट किंवा अयोग्य सेन्सर कॅलिब्रेशन.
● हाय-स्पीड अनुप्रयोग ज्यामुळे लेबले शिफ्ट किंवा स्लिप होते.
● बीओपीपी फिल्मची कमकुवत लवचिकता, ज्यामुळे चुकीची जागा निर्माण झाली.
समाधान:
✅ तंतोतंत लेबल स्थिती सुनिश्चित करण्यासाठी लेबलिंग मशीन सेन्सर समायोजित करा.
✅ विकृती कमी करण्यासाठी कठोर आणि आयामी स्थिर बीओपीपी फिल्म वापरा.
✅ अधिक चांगले संरेखन अनुमती देण्यासाठी आवश्यक असल्यास लेबलिंगची गती कमी करा.
5 धार उचलणे किंवा सोलणे बंद
कारणे:
● आसंजन प्रभावित करणारे पर्यावरणीय बदल (तापमान/आर्द्रता).
● बीओपीपी फिल्मची असमान जाडी ज्यामुळे काठावर संकोचन होते किंवा कर्लिंग होते.
● स्टोरेज किंवा वाहतुकीच्या परिस्थितीत अपयशी ठरणारी विसंगत चिकट.
समाधान:
✅ उच्च आर्द्रता आणि तापमान प्रतिकारांसह बीओपीपी फिल्म निवडा.
✅ कर्लिंग रोखण्यासाठी लेबल फिल्मची जाडी सुसंगत असल्याचे सुनिश्चित करा.
✅ विशिष्ट स्टोरेज आणि वाहतुकीच्या अटींसाठी अनुकूल चिकटलेले चिकट निवडा (उदा. लो-टेम्प किंवा उष्णता-प्रतिरोधक चिकट).
6 विसंगत संकुचित कामगिरी (संकुचित लपेटणे लेबल चित्रपटांसाठी)
कारणे:
● संकुचित बोगद्यात असमान उष्णता वितरण.
● बीओपीपी संकुचित गुणधर्म आणि बाटलीच्या आकारात न जुळणारे, ज्यामुळे सुरकुत्या होतात.
सोल्यूशन्स:
✅ एक उष्णता वितरण प्रणाली वापरा (गरम हवा किंवा स्टीम संकोचन बोगदे).
✅ बाटलीच्या संकुचित रेटशी जुळण्यासाठी योग्य बीओपीपी फिल्मची जाडी आणि सामग्री निवडा.
सारांश सारणी
लेबलिंग प्रक्रिया अकार्यक्षमता, सामग्रीची निवड, मुद्रण सुसंगतता आणि स्टोरेज अटींमुळे बॉपप रॅप लेबल फिल्मचे प्रश्न बर्‍याचदा उद्भवतात इष्टतम कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी:
1 योग्य बीओपीपी फिल्म प्रकार (पारदर्शक, मोती, धातूचा इ.) निवडा.
2. सुसंगत चिकट आणि मुद्रण शाई वापरा.
3. लेबलिंग मशीन सेटिंग्ज (दबाव, वेग, संरेखन) ऑप्टिमाइझ करा.
4. अत्यंत तापमान किंवा आर्द्रता प्रभाव टाळण्यासाठी स्टोरेजची स्थिती नियंत्रित करा.
1 मुद्रण समस्या
समस्या:
● खराब शाई शोषण, ज्यामुळे हळू कोरडे आणि स्मूडिंग होते.
● असमान रंग वितरण आणि अस्पष्ट प्रतिमा.
● गरीब शाई आसंजन, विशेषत: अतिनील मुद्रणासह.
समाधान:
✅ फास्ट-ड्रायिंग शाई किंवा अतिनील-घ्यावयाच्या शाई वापरा आणि त्यानुसार मुद्रण दबाव समायोजित करा.
✅ प्रिंट एकरूपता सुधारण्यासाठी कमी-व्हिस्कोसिटी शाईची निवड करा.
✅ शाईचे आसंजन वाढविण्यासाठी कोरोना ट्रीटमेंट किंवा प्राइमिंग सारख्या पृष्ठभागावरील उपचार करा.
2 डाय-कटिंग आणि कचरा काढण्याचे प्रश्न
समस्या:
● कास्ट लेपित पेपर ठिसूळ आहे, ज्यामुळे ते डाय-कटिंग दरम्यान क्रॅकिंग किंवा चिपिंगची शक्यता आहे.
● कठीण कचरा काढणे, उत्पादन कार्यक्षमता कमी करणे.
● असमान कटिंग कडा, ज्यामुळे लेबल सोलणे किंवा खडबडीत कडा होते.
समाधान:
✅ अचूकता सुधारण्यासाठी आणि एज क्रॅकिंग कमी करण्यासाठी तीक्ष्ण डाय-कटिंग ब्लेड वापरा.
✅ कागदाचा ब्रेक रोखण्यासाठी डाय-कटिंग प्रेशर समायोजित करा.
✅ कचरा कडा रुंदीकरण करून किंवा कटिंग लेआउट ऑप्टिमाइझ करून कचरा काढण्याची प्रक्रिया सुधारित करा.
3 आसंजन समस्या
समस्या:
● तकतकीत पृष्ठभाग चिकटांना योग्यरित्या बंधन घालणे कठीण करते.
● लेबले वेळोवेळी कर्ल किंवा आसंजन गमावू शकतात.
● थंड किंवा दमट वातावरणात चिकट कामगिरी कमकुवत होते.
समाधान:
✅ कास्ट लेपित पेपरसाठी विशेषतः डिझाइन केलेले उच्च-टॅक चिकटू निवडा.
✅ चिकटपणाचा र्‍हास रोखण्यासाठी लेबल स्टोरेज करण्यापूर्वी पूर्णपणे कोरडे असल्याचे सुनिश्चित करा.
✅ कर्लिंग रोखण्यासाठी योग्य रीलिझ लाइनर (उदा. ग्लासिन किंवा पीईटी) वापरा.
4 पाणी आणि घर्षण प्रतिकार
समस्या:
● ओलावाच्या प्रदर्शनामुळे बुडबुडा किंवा लेप डिटेचमेंट होऊ शकते.
● लेबले स्क्रॅचिंग किंवा कालांतराने परिधान करतात.
समाधान:
✅ वॉटरप्रूफ कास्ट लेपित कागद निवडा किंवा अतिरिक्त पाणी-प्रतिरोधक कोटिंग लावा.
✅ टिकाऊपणा वाढविण्यासाठी स्क्रॅच-प्रतिरोधक कोटिंग्ज किंवा लॅमिनेशन वापरा.
✅ अतिरिक्त घर्षण प्रतिकारासाठी अतिनील वार्निश लागू करा.
5 तापमान आणि आर्द्रतेमुळे बदलणे
समस्या:
● लेबल अनुप्रयोगावर परिणाम होतो तेव्हा आर्द्रतेच्या संपर्कात असताना पेपर विकृत होतो.
● उच्च तापमान कोटिंगला मऊ करू शकते, आसंजन गुणवत्ता कमी करते.
समाधान:
✅ नियंत्रित वातावरणात ठेवा (शिफारस केलेले: 20-25 डिग्री सेल्सियस, 40-60% आर्द्रता).
✅ वाहतुकीदरम्यान उष्णता किंवा आर्द्रतेचा दीर्घकाळ संपर्क टाळा.
✅ चांगल्या स्थिरतेसाठी जाड किंवा संमिश्र सामग्री वापरा.
6 पर्यावरणीय आणि नियामक अनुपालन
समस्या:
● काही कोटिंग्ज पर्यावरणीय नियमांचे पालन करू शकत नाहीत, निर्यातीवर परिणाम करतात.
● कास्ट लेपित पेपर कमी पुनर्वापरयोग्य आहे, टिकाऊपणाची चिंता वाढवते.
समाधान:
✅ आरओएचएस, पोहोच किंवा इतर नियामक आवश्यकता पूर्ण करणारी सामग्री निवडा.
✅ रासायनिक प्रभाव कमी करण्यासाठी पर्यावरणास अनुकूल पाणी-आधारित कोटिंग्ज वापरा.
✅ टिकाऊपणा लक्ष्यांसह संरेखित करण्यासाठी पुनर्वापर करण्यायोग्य किंवा बायोडिग्रेडेबल लेबल सामग्रीची निवड करा.
निष्कर्ष
लेबलिंग उद्योगात कास्ट लेपित पेपरचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो परंतु मुद्रणक्षमता, डाय-कटिंग, आसंजन आणि टिकाऊपणा यासारख्या आव्हाने सादर करतात शाई निवड अनुकूलित करून, कटिंग प्रक्रिया समायोजित करून, चिकटपणा सुधारणे आणि प्रतिकार गुणधर्म वाढविणे, त्याची कार्यक्षमता लक्षणीय सुधारली जाऊ शकते जर आपल्या कंपनीला मुद्रण प्रक्रियेदरम्यान विशिष्ट समस्यांचा सामना करावा लागला असेल तर अधिक तपशील प्रदान करण्यास मोकळ्या मनाने आणि मी आपल्याला तयार केलेले समाधान शोधण्यात मदत करू शकतो!
अंक 1: असमान संकुचित किंवा सुरकुत्या
● कारणः संकुचित बोगद्यात किंवा चुकीच्या संकुचित चित्रपटाच्या निवडीमध्ये अयोग्य उष्णता वितरण.
✅ समाधान: उष्णता सेटिंग्ज समायोजित करा, एअरफ्लो ऑप्टिमाइझ करा आणि संकुचित टक्केवारीच्या आवश्यकतेनुसार योग्य फिल्म प्रकार वापरा.
अंक 2: अर्जानंतर फिल्म सोलणे
● कारणः स्टोरेज दरम्यान खराब चिकट निवड किंवा अत्यधिक आर्द्रता.
✅ ऊत्तराची: आर्द्रता-संबंधित समस्यांना प्रतिबंधित करण्यासाठी योग्य चिकट वापरा आणि नियंत्रित वातावरणात संकुचित चित्रपट संचयित करा.
अंक 3: शाई स्मूडिंग किंवा खराब मुद्रण गुणवत्ता
● कारणः विसंगत मुद्रण शाई किंवा चुकीचे कोरडे तापमान.
✅ ऊत्तराची: पीईटीजी किंवा पीव्हीसीशी सुसंगत उच्च-गुणवत्तेचे मुद्रण शाई निवडा आणि कोरडे तापमान सेटिंग्ज ऑप्टिमाइझ करा.
अंक 4: चित्रपट क्रॅकिंग किंवा ठोसपणा संकुचित करा
● कारणः निम्न-गुणवत्तेची सामग्री किंवा अत्यंत थंड साठवण परिस्थिती.
✅ ऊत्तराची: शिफारस केलेल्या तापमानात चांगल्या लवचिकतेसाठी आणि स्टोअर सामग्रीसाठी उच्च-ग्रेड पीईटीजी चित्रपट वापरा.
लेबल उत्पादनासाठी धातूचा पेपर वापरताना, अनेक सामान्य समस्या उद्भवू शकतात. खाली संभाव्य समस्या आणि संबंधित निराकरणाची यादी खाली आहे:
1. मुद्रण समस्या
समस्या:
● गरीब शाईचे आसंजन: गुळगुळीत धातूच्या पृष्ठभागामुळे नियमित शाईचे पालन करणे अवघड होते, ज्यामुळे शाईची सोलणे किंवा अस्पष्ट होते.
● हळू कोरडे गती: धातूचा थर शाई शोषण आणि बाष्पीभवन कमी करते, ज्यामुळे कोरडेपणा आणि कमी उत्पादन कार्यक्षमता होते.
● कमी रंग पुनरुत्पादनाची अचूकता: धातूच्या पृष्ठभागाचे प्रतिबिंबित स्वरूप रंग सादरीकरणावर परिणाम करू शकते, ज्यामुळे मुद्रण रंगात विचलन होते.
समाधान:
He चिकट आणि कोरडे गती सुधारण्यासाठी विशेष शाई (जसे की अतिनील किंवा वॉटर-आधारित शाई) वापरा.
Curface पृष्ठभागाची उर्जा वाढविण्यासाठी आणि शाईचे आसंजन सुधारण्यासाठी कोरोना ट्रीटमेंट किंवा प्री-कोटिंग लागू करा.
प्रतिबिंबित परिणामाची भरपाई करण्यासाठी पांढरा बेस लेयर वापरा किंवा रंग व्यवस्थापन सेटिंग्ज समायोजित करा.
2. कोटिंग आणि पृष्ठभागाच्या उपचारांचे प्रश्न
समस्या:
● अतिनील वार्निश किंवा लॅमिनेशनचे खराब आसंजन: धातूच्या कागदाच्या कमी पृष्ठभागाच्या उर्जेमुळे कोटिंग्ज किंवा वार्निश थर सोलू शकतात.
● कमी पृष्ठभागाचा तणाव: यामुळे शाई, कोटिंग आणि चिकट कामगिरीवर परिणाम होऊ शकतो, ज्यामुळे प्रक्रियेचे खराब परिणाम होऊ शकतात.
समाधान:
Course पृष्ठभागाची उर्जा वाढविण्यासाठी कोरोना ट्रीटमेंट किंवा प्री-कोटिंग थर वापरा, अतिनील वार्निश, लॅमिनेशन किंवा टॉप कोटिंग्जचे आसंजन सुधारित करा.
Met मेटलाइज्ड पेपरसाठी डिझाइन केलेले खास तयार केलेले यूव्ही वार्निश किंवा वॉटर-आधारित कोटिंग्ज निवडा.
Met मेटललाइज्ड लेयरवर आर्द्रता रोखण्यासाठी पेपर कोरड्या वातावरणात ठेवा.
3. डाय-कटिंग आणि प्रक्रिया समस्या
समस्या:
● एज क्रॅकिंग किंवा अॅल्युमिनियम लेयर सोलणे: धातुच्या थरात डाई-कटिंग दरम्यान अलिप्त होऊ शकते, लेबलच्या देखाव्यावर परिणाम होतो.
● कटिंगनंतर अॅल्युमिनियम लेयर पृथक्करण: जेव्हा लेबल वाकलेला किंवा दुमडला जातो तेव्हा धातूचे कोटिंग सोलून काढू शकते, उत्पादनाची गुणवत्ता कमी करते.
समाधान:
Crack क्रॅकिंग किंवा सोलणे टाळण्यासाठी उच्च-गुणवत्तेच्या डाय-कटिंग ब्लेडचा वापर करा आणि दबाव सेटिंग्ज ऑप्टिमाइझ करा.
Fold फोल्डिंगला आसंजन आणि प्रतिकार वाढविण्यासाठी लवचिक धातूचे पेपर निवडा.
Met मेटॅलिज्ड लेयरवर थेट प्रभाव कमी करण्यासाठी डाय-कटिंग कोन समायोजित करा, सोलणे जोखीम कमी करा.
4. आसंजन मुद्दे
समस्या:
● कमकुवत चिकट बंधन: धातूचा थर गोंद आसंजनमध्ये व्यत्यय आणू शकतो, ज्यामुळे लेबल चिकटविणे कठीण होते.
● बुडबुडे किंवा डिटेचमेंट: चिकटपणाचे फुगे तयार होऊ शकतात किंवा उच्च आर्द्रता किंवा उच्च-तापमान वातावरणात अयशस्वी होऊ शकतात.
समाधान:
Met उच्च-आसंजन सॉल्व्हेंट-आधारित चिकटांसारख्या धातूच्या पृष्ठभागासाठी विशेषतः डिझाइन केलेले चिकट पदार्थ वापरा.
Hes चिकटची बाँडिंग क्षमता वाढविण्यासाठी प्राइमर किंवा कोटिंग लेयर लागू करा.
On आर्द्रता शोषण रोखण्यासाठी आर्द्रता पातळी नियंत्रित करा, ज्यामुळे आसंजन कामगिरीवर परिणाम होऊ शकतो.
5. टिकाऊपणा आणि साठवण समस्या
समस्या:
● आर्द्रता शोषण आणि वॉर्पिंग: मेटलाइज्ड पेपरमध्ये ओलावा संवेदनशीलता जास्त असते, ज्यामुळे अयोग्यरित्या संग्रहित होते तेव्हा विकृतीकरण होते.
● खराब उष्णतेचा प्रतिकार: उच्च तापमानामुळे धातूच्या थराचे ऑक्सिडेशन किंवा विकृत होण्यास कारणीभूत ठरू शकते.
समाधान:
Dry कोरड्या आणि तापमान-नियंत्रित वातावरणामध्ये ठेवा (शिफारस केलेली आर्द्रता) < 50%, तापमान 20-25 डिग्री सेल्सियस).
Storage स्टोरेज आणि वाहतुकीदरम्यान आर्द्रतेचे नुकसान टाळण्यासाठी ओलावा-पुरावा पॅकेजिंग वापरा.
Met मेटललाइज्ड लेयरचे ऑक्सिडेशन किंवा विकृत होण्यापासून रोखण्यासाठी थेट सूर्यप्रकाश आणि उच्च तापमान टाळा.
6. पर्यावरणीय आणि नियामक समस्या
समस्या:
● रीसायकल करणे अवघड आहे: अॅल्युमिनियम लेयरच्या उपस्थितीमुळे काही धातूचे कागदपत्रे रीसायकल करणे कठीण आहे.
● अन्न सुरक्षा चिंता: काही धातूचे कोटिंग्ज अन्न पॅकेजिंग नियमांचे पालन करू शकत नाहीत.
समाधान:
Water वॉटर-बेस्ड लेपित मेटॅलाइज्ड पेपर सारख्या पर्यावरणास अनुकूल आणि पुनर्वापरयोग्य धातूचे कागद निवडा.
F एफडीए, ईयू आणि इतर अन्न सुरक्षा मानकांचे पालन सुनिश्चित करा, विशेषत: फूड पॅकेजिंग लेबलांसाठी.
Procution उत्पादनात दिवाळखोर नसलेला-आधारित रसायनांचा वापर कमी करा आणि प्रदूषणाचे जोखीम कमी करण्यासाठी पर्यावरणास अनुकूल कोटिंग तंत्रज्ञान स्वीकारा.
सारांश सारणी
श्रेणी वर्ग | विशिष्ट समस्या | समाधान |
मुद्रण समस्या | गरीब शाईचे आसंजन, हळू कोरडे, रंग चुकीची | विशेष शाई, प्री-ट्रीटमेंट आणि व्हाइट बेस लेयर्स वापरा |
कोटिंगचे मुद्दे | गरीब वार्निश किंवा लॅमिनेशन आसंजन | कोरोना उपचारांसह पृष्ठभागाचा तणाव वाढवा, योग्य कोटिंग्ज वापरा |
डाय-कटिंग इश्यू | एज क्रॅकिंग, सोलणे, अॅल्युमिनियम लेयर डिटेचमेंट | कटिंग प्रेशर ऑप्टिमाइझ करा, लवचिक धातूचा पेपर वापरा |
आसंजन मुद्दे | कमकुवत बंधन, बुडबुडे, लेबल डिटेचमेंट | उच्च-आसंजन चिकट वापरा, पृष्ठभागावरील उपचार सुधारित करा |
टिकाऊपणा समस्या | ओलावा वॉर्पिंग, उष्णता संवेदनशीलता | कोरड्या परिस्थितीत संचयित करा, ओलावा-पुरावा पॅकेजिंग वापरा |
पर्यावरणीय समस्या | रीसायकलिंग अडचणी, अन्न सुरक्षा चिंता | पुनर्वापरयोग्य सामग्री वापरा, सुरक्षा मानकांची पूर्तता करा |
Your जर आपले ग्राहक कंपन्या किंवा लेबल उत्पादकांना छपाई करीत असतील तर, सानुकूलित मेटॅलाइज्ड पेपर सोल्यूशन्स ऑफर करण्याचा विचार करा, जसे की:
● अतिनील मुद्रणासाठी उच्च-आसंजन मेटॅलाइज्ड पेपर
● उष्णता-प्रतिरोधक