بیئر لیبل کے لئے ہیمو کا دھاتی کاغذ
ہانگجو ہیمو ٹکنالوجی کمپنی ، لمیٹڈ سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم کے تحت بیئر لیبل کے لئے میٹلائزڈ پیپر سمیت اعلی مصنوعات کی فراہمی جو عالمی معیار پر پورا اترتے ہیں۔ ہماری فیکٹری میں ، مینوفیکچرنگ عملہ ٹیسٹ کرتا ہے ، ریکارڈ رکھتا ہے ، اور گھر میں جامع ٹیسٹ کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تمام مصنوعات معیار اور کارکردگی کے اعلی ترین معیار پر پورا اترتی ہیں۔
ہمیں یقین ہے کہ نمائش برانڈ کو فروغ دینے کا ایک موثر ٹول ہے۔ نمائش سے پہلے ، ہم عام طور پر پہلے ان سوالوں کے بارے میں تحقیق کرتے ہیں جیسے صارفین کو نمائش میں دیکھنے کی توقع کی جاتی ہے ، صارفین کو کس چیز کی زیادہ پرواہ ہے ، اور اسی طرح اپنے آپ کو مکمل طور پر تیار کرنے کے ل. ، اس طرح ہمارے برانڈ یا مصنوعات کو مؤثر طریقے سے فروغ دینے کے ل .۔ نمائش میں ، ہم صارفین کی طرف سے توجہ اور مفادات کو حاصل کرنے میں مدد کے ل hands ، ہینڈ آن پروڈکٹ ڈیمو اور توجہ دینے والی فروخت کے نمائندوں کے ذریعہ اپنا نیا پروڈکٹ وژن زندہ کرتے ہیں۔ ہم ہمیشہ ہر نمائش میں ان طریقوں کو اپناتے ہیں اور یہ واقعتا کام کرتا ہے۔ ہمارا برانڈ - ہارڈ ویوگ اب مارکیٹ کی زیادہ سے زیادہ پہچان سے لطف اندوز ہوتا ہے۔
زیادہ سے زیادہ لیڈ ٹائم کو مختصر کرنے کے ل we ، ہم لاجسٹک سپلائرز کے ساتھ معاہدوں پر آئے ہیں - تاکہ تیز رفتار ترسیل کی خدمت فراہم کی جاسکے۔ ہم ان کے ساتھ ایک سستی ، تیز ، اور زیادہ آسان لاجسٹک سروس کے لئے بات چیت کرتے ہیں اور لاجسٹک کے بہترین حل کا انتخاب کرتے ہیں جو صارفین کے مطالبات کو پورا کرتے ہیں۔ لہذا ، صارفین ہارڈ ویوگ میں موثر رسد کی خدمات سے لطف اندوز ہوسکتے ہیں۔
جب لیبلوں میں دباؤ سے حساس چپکنے والی (PSA) مواد کا استعمال کرتے ہو تو ، پرنٹنگ ، اطلاق اور اسٹوریج کے دوران مختلف مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ ذیل میں سب سے عام مسائل اور ان کے متعلقہ حل ہیں۔
1 پرنٹنگ کے مسائل
مسائل:
inc سیاہی آسنجن کے مسائل: سیاہی لیبل کی سطح پر اچھی طرح سے عمل نہیں کرسکتی ہے ، جس کی وجہ سے دھندلا پن یا دھندلا جاتا ہے۔
dry خشک کرنے کا وقت سست: کچھ PSA مواد ، خاص طور پر وہ لوگ جو چمقدار یا لیپت سطحوں والے ہیں ، سیاہی خشک ہونے کو کم کرسکتے ہیں۔
● رنگ شفٹ یا عدم مطابقت: سطح کی مختلف کوٹنگز اور سیاہی جذب کی شرح رنگوں کی مختلف حالتوں کا باعث بن سکتی ہے۔
حل:
ad آسنجن اور خشک کرنے کی رفتار کو بہتر بنانے کے لئے PSA مواد کے لئے ڈیزائن کردہ UV یا سالوینٹ پر مبنی سیاہی کا استعمال کریں۔
in سیاہی آسنجن کو بڑھانے کے لئے سطح کا علاج (جیسے ، کورونا ٹریٹمنٹ یا پرائمر کوٹنگ) کریں۔
color رنگین مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے کے لئے رنگین انشانکن تکنیک کا استعمال کریں۔
2 آسنجن اور بانڈنگ کے مسائل
مسائل:
● ناقص ابتدائی ٹیک: درخواست کے فورا. بعد لیبل اچھی طرح سے عمل نہیں کرتا ہے۔
lab لیبل لفٹنگ یا چھیلنا: لیبل کے کناروں کو اٹھا سکتا ہے ، خاص طور پر مڑے ہوئے سطحوں یا کھردری مواد پر۔
sea کچھ سطحوں کے ساتھ عدم مطابقت: PSA لیبل پلاسٹک ، پاؤڈر لیپت دھاتیں ، یا سلیکون سے علاج شدہ سطحوں جیسے کم توانائی کی سطحوں پر اچھی طرح سے نہیں رہ سکتے ہیں۔
حل:
application درخواست کی سطح کی بنیاد پر صحیح چپکنے والی قسم (جیسے ، مستقل ، ہٹنے والا ، اعلی ٹیک) کا انتخاب کریں۔
bonding بانڈنگ کی طاقت کو بہتر بنانے کے لئے درخواست کے دوران دباؤ میں اضافہ کریں۔
shase چیلنجنگ سطحوں کے لئے آسنجن پروموٹرز یا پرائمر استعمال کریں۔
3 لیبل کرلنگ اور وارپنگ
مسائل:
application درخواست کے دوران کرلنگ: درخواست سے پہلے یا بعد میں لیبل لفٹ کے کناروں یا کونے کونے۔
time وقت کے ساتھ وارپنگ: درجہ حرارت یا نمی کی تبدیلیوں کی وجہ سے لیبل خراب ہوسکتا ہے۔
حل:
temple درجہ حرارت اور نمی کے اتار چڑھاو کے خلاف مزاحمت کرنے والے جہتی مستحکم مواد کا استعمال کریں۔
temperature درجہ حرارت پر قابو پانے اور نمی کے کنٹرول والے ماحول میں PSA لیبل اسٹور کریں۔
cur ضرورت سے زیادہ کرلنگ سے بچنے کے ل label لیبل ڈسپنسنگ کے دوران مناسب رہائی کے لائنر تناؤ کو یقینی بنائیں۔
4 ڈائی کاٹنے اور پروسیسنگ کے مسائل
مسائل:
● لیبل پھاڑ پھاڑ یا صاف طور پر کاٹ نہیں رہے ہیں: چپکنے والی ڈائی کاٹنے کے عمل کو متاثر کرتی ہے۔
line ریلیز لائنر ٹوٹنا: تیز رفتار ڈسپنسنگ کے دوران پتلی یا کمزور لائنر ٹوٹ سکتے ہیں۔
disp لیبل ڈسپینسگ میں دشواری: لیبل لائنر سے آسانی سے جاری نہیں ہوسکتے ہیں۔
حل:
clean صاف کٹوتیوں کو یقینی بنانے کے لئے PSA مواد کے لئے ڈیزائن کردہ ڈائی کاٹنے والے بلیڈ کا استعمال کریں۔
a ایک مناسب لائنر مواد منتخب کریں جو لیبل ڈسپنسنگ کے عمل کے ساتھ مطابقت رکھتا ہو۔
mig چپکنے والی منتقلی اور لائنر کے مسائل کو روکنے کے لئے خشک ماحول میں لیبل اسٹور کریں۔
5 درجہ حرارت اور ماحولیاتی مسائل
مسائل:
● لیبل انتہائی درجہ حرارت میں گرتا ہے: کچھ چپکنے والی گرم یا سرد حالات میں اپنی رشتہ کی طاقت سے محروم ہوجاتی ہے۔
site مرطوب حالات میں چپکنے والی ناکامی: نمی آسنجن کو کم کرسکتی ہے ، جس کی وجہ سے چھیلنے یا بلبلنگ ہوتی ہے۔
حل:
extreme انتہائی حالات کے ل temperature درجہ حرارت سے مزاحم چپکنے والی چپکنے والی چیزوں کا انتخاب کریں (جیسے سرد ماحول کے لئے فریزر گریڈ چپکنے والی)۔
must مرطوب حالات کے لئے نمی سے مزاحم چپکنے والی چیزوں کا انتخاب کریں۔
application زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے درخواست سے پہلے کنٹرول ماحول میں لیبل اسٹور کریں۔
6 سطح کی آلودگی اور مطابقت کے مسائل
مسائل:
● سطح پر تیل ، دھول ، یا نمی آسنجن کو کم کرتی ہے۔
● چپکنے والی کچھ سطحوں کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے ، جس کی وجہ سے لیبل رنگین یا اوشیشوں کا لیبل ہوتا ہے۔
حل:
the لیبل لگانے سے پہلے سطح کو الکحل یا مناسب سالوینٹ سے صاف کریں۔
اگر لیبل کو صاف طور پر ہٹانے کی ضرورت ہو تو کم ریزیڈیو چپکنے والی چیزوں کا استعمال کریں۔
ti مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے سطح پر چپکنے والی جانچ کریں۔
7 ریگولیٹری اور تعمیل کے امور
مسائل:
food کھانے کی حفاظت سے متعلق خدشات: فوڈ پیکیجنگ پر استعمال ہونے والے لیبلوں کو لازمی طور پر انضباطی معیارات پر پورا اترنا چاہئے۔
● ری سائیکلنگ اور پائیداری کے مسائل: کچھ چپکنے والی پیکیجنگ مواد کی ری سائیکلیبلٹی میں رکاوٹ بن سکتی ہے۔
حل:
food فوڈ پیکیجنگ ایپلی کیشنز کے لئے ایف ڈی اے- یا ای یو کے مطابق تعمیل چپکنے والی چیزوں کا استعمال کریں۔
sustain استحکام کے اہداف کو پورا کرنے کے لئے ماحول دوست ، قابل استعمال ، یا بائیوڈیگریڈیبل PSA مواد کا انتخاب کریں۔
خلاصہ ٹیبل
جاری زمرہ جاری کریں | مخصوص مسائل | حل |
پرنٹنگ کے مسائل | سیاہی آسنجن ، سست خشک ، رنگ شفٹ | مناسب سیاہی ، سطح کا علاج ، اور رنگین انشانکن استعمال کریں |
آسنجن کے مسائل | ناقص ابتدائی ٹیک ، چھیلنا ، سطح کی عدم مطابقت | مناسب چپکنے والی چیزیں منتخب کریں ، زیادہ دباؤ لگائیں ، آسنجن پروموٹرز کا استعمال کریں |
کرلنگ کے مسائل | لیبل کرلنگ یا وارپنگ | مستحکم مواد استعمال کریں ، اسٹوریج کے حالات کو کنٹرول کریں ، رہائی لائنر تناؤ کو ایڈجسٹ کریں |
ڈائی کٹوتی کے مسائل | لیبل پھاڑنا ، لائنر ٹوٹنا ، ڈسپینسگ مسائل | مناسب ڈائی کاٹنے والے بلیڈ کا استعمال کریں ، مناسب لائنر مواد منتخب کریں |
ماحولیاتی مسائل | انتہائی درجہ حرارت یا نمی میں چپکنے والی ناکامی | درجہ حرارت اور نمی سے مزاحم چپکنے والی چیزوں کا استعمال کریں |
سطح کے مسائل | آسنجن ، اوشیشوں کے مسائل کو متاثر کرنے والے آلودگی | درخواست سے پہلے سطحوں کو صاف کریں ، چپکنے والی مطابقت کی جانچ کریں |
ریگولیٹری مسائل | کھانے کی حفاظت سے متعلق خدشات ، ری سائیکلنگ کے معاملات | تعمیری چپکنے والی چیزوں کا استعمال کریں ، ماحول دوست مواد کا انتخاب کریں |
مختلف قسم کے پی ایس اے مواد کی پیش کش-جیسے کسی نہ کسی طرح کی سطحوں کے ل high اعلی ٹیک چپکنے والی ، عارضی ایپلی کیشنز کے لئے ہٹنے والا چپکنے والی ، اور فریزر گریڈ چپکنے والی مصنوعات کی پیش کش کریں-مصنوعات کی مسابقت کو بڑھانے اور مارکیٹ کے مخصوص مطالبات کو پورا کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
1 ناقص لیبل کی رہائی
وجوہات:
● ناکافی یا کم معیار کو چپکنے والا۔
● غلط لیبل ایپلیکیٹر کی ترتیبات (بہت زیادہ یا بہت کم دباؤ)۔
● جامد بجلی جس کی وجہ سے لیبل اکٹھے رہتے ہیں یا ناہموار رہ جاتے ہیں۔
حل:
✅ بہتر بانڈنگ کے ل a ایک مناسب چپکنے والی (دباؤ سے حساس یا حرارت سے چلنے والی) استعمال کریں۔
✅ ہموار لیبل کی رہائی کے لئے لیبلنگ مشین پریشر اور رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔
✅ جامد سے متعلق امور کو کم کرنے کے لئے اینٹی اسٹیٹک کوٹنگز یا کنٹرول نمی کا اطلاق کریں۔
2 درخواست کے بعد بلبلنگ یا جھریاں
وجوہات:
● درخواست کے دوران لیبل کے نیچے ہوا پھنس گئی۔
● لیبلنگ کے عمل میں غلط تناؤ یا دباؤ۔
● بوتل کی سطح پر آلودگی ، جیسے تیل ، دھول یا نمی۔
حل:
✅ ایک لچکدار BOPP فلم کا استعمال کریں جو بوتل کے منحنی خطوط کے مطابق ہو۔
✅ لیبل پر بھی دباؤ کا اطلاق کرنے کے لئے لیبل ایپلیکیٹر کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کریں۔
✅ یقینی بنائیں کہ بوتل کی سطحیں لیبل لگانے سے پہلے صاف اور خشک ہیں۔
3 ناقص پرنٹ کا معیار
وجوہات:
● BOPP فلم سے متضاد سیاہی یا ناقص سیاہی آسنجن۔
● غلط پرنٹنگ مشین کی ترتیبات ، سیاہی کی تقسیم کو متاثر کرتی ہیں۔
● BOPP فلم کا ناکافی علاج (جیسے لاپتہ کورونا ٹریٹمنٹ)۔
حل:
✅ UV ، فلیکسوگرافک ، یا کشش کی سیاہی کا انتخاب کریں جو BOPP فلم پر اچھی طرح سے عمل پیرا ہیں۔
✅ اس بات کو یقینی بنائیں کہ بی او پی پی فلم نے کورونا علاج کروایا ہے (سطح کی توانائی ≥38 ڈائن/سینٹی میٹر)۔
✅ پرنٹنگ مشین کی ترتیبات کو بہتر بنائیں ، جیسے دباؤ ، رفتار اور خشک ہونے کا وقت۔
4 لیبل کی درخواست کے دوران غلط فہمی
وجوہات:
● لیبلنگ مشین غلط فہمی یا نامناسب سینسر انشانکن۔
● تیز رفتار ایپلی کیشن جس کی وجہ سے لیبل شفٹ یا پرچی ہوجاتے ہیں۔
● BOPP فلم کی ناقص لچک ، جس کی وجہ سے غلط استعمال ہوا۔
حل:
✅ عین مطابق لیبل کی پوزیشننگ کو یقینی بنانے کے لئے لیبلنگ مشین سینسر کو ایڈجسٹ کریں۔
✅ اخترتی کو کم سے کم کرنے کے لئے سخت اور جہتی طور پر مستحکم BOPP فلم کا استعمال کریں۔
✅ بہتر سیدھ کی اجازت دینے کے لئے اگر ضروری ہو تو لیبلنگ کی رفتار کو کم کریں۔
5 کنارے اٹھانا یا چھیلنا
وجوہات:
● ماحولیاتی تبدیلیاں (درجہ حرارت/نمی) آسنجن کو متاثر کرتی ہیں۔
● BOPP فلم کی ناہموار موٹائی جس سے کناروں پر سکڑنے یا کرلنگ ہوتی ہے۔
● مطابقت پذیر چپکنے والی جو اسٹوریج یا نقل و حمل کے حالات میں ناکام ہوجاتی ہے۔
حل:
✅ اعلی نمی اور درجہ حرارت کی مزاحمت کے ساتھ BOPP فلم کا انتخاب کریں۔
✅ یقینی بنائیں کہ لیبل فلم کی موٹائی کرلنگ کو روکنے کے لئے مستقل ہے۔
✅ مخصوص اسٹوریج اور نقل و حمل کے حالات (جیسے ، کم وقت یا حرارت سے بچنے والے چپکنے والے) کے لئے موزوں چپکنے والی چیزوں کو منتخب کریں۔
6 متضاد سکڑ پرفارمنس (سکڑ لپیٹ لیبل فلموں کے لئے)
وجوہات:
● سکڑ سرنگ میں گرمی کی ناہموار تقسیم۔
● BOPP سکڑنے والی خصوصیات اور بوتل کی شکل کے مابین مماثلت ، جس کی وجہ سے جھریاں ہوتی ہیں۔
سلوشنز:
✅ یہاں تک کہ گرمی کی تقسیم کا نظام (گرم ہوا یا بھاپ سکڑ سرنگیں) استعمال کریں۔
✅ بوتل کے سکڑ کی شرح سے ملنے کے لئے دائیں BOPP فلم کی موٹائی اور مواد کا انتخاب کریں۔
خلاصہ ٹیبل
BOPP لپیٹ لیبل فلم کے مسائل اکثر لیبلنگ کے عمل کی نااہلی ، مادی انتخاب ، پرنٹنگ مطابقت ، اور اسٹوریج کی شرائط کی وجہ سے پیدا ہوتے ہیں زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے:
1 دائیں BOPP فلم کی قسم (شفاف ، پرلیسینٹ ، میٹلائزڈ ، وغیرہ) کا انتخاب کریں۔
2. ہم آہنگ چپکنے والی اور پرنٹنگ سیاہی استعمال کریں۔
3. لیبلنگ مشین کی ترتیبات (دباؤ ، رفتار ، سیدھ) کو بہتر بنائیں۔
4. انتہائی درجہ حرارت یا نمی کے اثرات سے بچنے کے لئے اسٹوریج کے حالات کو کنٹرول کریں۔
1 پرنٹنگ کے مسائل
مسائل:
● ناقص سیاہی جذب ، جس کی وجہ سے خشک ہونے اور دھندلا ہوا ہوتا ہے۔
● رنگین رنگ کی ناہموار تقسیم اور دھندلا پن کی تصاویر۔
● ناقص سیاہی آسنجن ، خاص طور پر یووی پرنٹنگ کے ساتھ۔
حل:
✅ فاسٹ خشک کرنے والی سیاہی یا UV- قابل تسکین سیاہی کا استعمال کریں اور اس کے مطابق پرنٹنگ کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
✅ پرنٹ یکسانیت کو بہتر بنانے کے ل low کم ویسکوسیٹی سیاہی کا انتخاب کریں۔
✅ سطح کے علاج جیسے کورونا علاج یا سیاہی آسنجن کو بڑھانے کے لئے پرائمنگ۔
2 ڈائی کاٹنے اور فضلہ کو ہٹانے کے مسائل
مسائل:
● کاسٹ لیپت کاغذ ٹوٹنے والا ہے ، جس سے یہ مرنے کے دوران کریکنگ یا چپنگ کا شکار ہوجاتا ہے۔
● مشکل فضلہ کو ہٹانا ، پیداوار کی کارکردگی کو کم کرنا۔
● ناہموار کاٹنے والے کناروں ، جس کی وجہ سے لیبل چھلکے ہوئے ہیں یا کسی نہ کسی کناروں کو۔
حل:
✅ صحت سے متعلق بہتر بنانے اور ایج کریکنگ کو کم سے کم کرنے کے لئے تیز ڈائی کاٹنے والے بلیڈ کا استعمال کریں۔
✅ کاغذی ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لئے ڈائی کاٹنے کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
✅ فضلہ کے کناروں کو چوڑائی کرکے یا کاٹنے کی ترتیب کو بہتر بنا کر کچرے کو ہٹانے کے عمل میں ترمیم کریں۔
3 آسنجن کے مسائل
مسائل:
● چمقدار سطح چپکنے والی چیزوں کو مناسب طریقے سے بانڈ کرنا مشکل بناتی ہے۔
● وقت کے ساتھ لیبل کرل یا آسنجن کھو سکتے ہیں۔
● چپکنے والی کارکردگی سردی یا مرطوب ماحول میں کمزور ہوتی ہے۔
حل:
✅ کاسٹ لیپت کاغذ کے لئے خاص طور پر ڈیزائن کردہ اعلی ٹیک چپکنے والی چیزوں کا انتخاب کریں۔
✅ چپکنے والے انحطاط کو روکنے کے لئے اسٹوریج سے پہلے لیبل مکمل طور پر خشک ہوں۔
✅ کرلنگ کو روکنے کے لئے مناسب ریلیز لائنر (جیسے ، گلاسین یا پی ای ٹی) کا استعمال کریں۔
4 پانی اور گھریلو مزاحمت
مسائل:
● نمی کی نمائش بلبلنگ یا کوٹنگ لاتعلقی کا سبب بن سکتی ہے۔
● وقت کے ساتھ لیبل کھرچنے یا پہننے کا خطرہ ہیں۔
حل:
✅ واٹر پروف کاسٹ لیپت کاغذ منتخب کریں یا پانی سے بچنے والے اضافی کوٹنگ کا اطلاق کریں۔
✅ استحکام کو بڑھانے کے لئے سکریچ مزاحم کوٹنگز یا ٹکڑے ٹکڑے کا استعمال کریں۔
✅ اضافی رگڑ مزاحمت کے لئے UV وارنش کا اطلاق کریں۔
5 درجہ حرارت اور نمی کی تبدیلیوں کی وجہ سے وارپنگ
مسائل:
● جب نمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو کاغذی شکلیں لیبل کی درخواست کو متاثر کرتی ہیں۔
● اعلی درجہ حرارت کوٹنگ کو نرم کرسکتا ہے ، جس سے آسنجن کے معیار کو کم کیا جاسکتا ہے۔
حل:
✅ کنٹرول شدہ ماحول میں اسٹور کریں (تجویز کردہ: 20-25 ° C ، 40-60 ٪ نمی)۔
✅ نقل و حمل کے دوران گرمی یا نمی کی طویل نمائش سے پرہیز کریں۔
✅ بہتر استحکام کے لئے گاڑھا یا جامع مواد استعمال کریں۔
6 ماحولیاتی اور ریگولیٹری تعمیل
مسائل:
● کچھ ملعمع کاری ماحولیاتی ضوابط کی تعمیل نہیں کرسکتی ہے ، جس سے برآمدات کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔
● کاسٹ لیپت کاغذ کم ری سائیکل ہے ، جس میں استحکام کے خدشات بڑھتے ہیں۔
حل:
✅ ایسے مواد کا انتخاب کریں جو ROHS ، پہنچ ، یا دیگر ریگولیٹری ضروریات کو پورا کریں۔
✅ کیمیائی اثرات کو کم سے کم کرنے کے لئے ماحول دوست پانی پر مبنی ملعمع کاری کا استعمال کریں۔
✅ استحکام کے اہداف کے ساتھ سیدھ میں لانے کے لئے ری سائیکل یا بائیوڈیگریڈیبل لیبل مواد کا انتخاب کریں۔
نتیجہ
کاسٹ لیپت کاغذ بڑے پیمانے پر لیبلنگ انڈسٹری میں استعمال ہوتا ہے لیکن پرنٹیبلٹی ، ڈائی کاٹنے ، آسنجن اور استحکام جیسے چیلنجوں کو پیش کرتا ہے۔ سیاہی کے انتخاب کو بہتر بنانے ، کاٹنے کے عمل کو ایڈجسٹ کرنے ، چپکنے والی چیزوں کو بہتر بنانے اور مزاحمتی خصوصیات کو بڑھانے سے ، اس کی کارکردگی میں نمایاں بہتری آسکتی ہے اگر آپ کی کمپنی کو پرنٹنگ کے عمل کے دوران مخصوص مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، مزید تفصیلات فراہم کرنے کے لئے آزاد محسوس کریں ، اور میں آپ کو تیار کردہ حل تلاش کرنے میں مدد کرسکتا ہوں!
مسئلہ 1: ناہموار سکڑنے یا جھریاں
● وجہ: سکڑنے والی سرنگ یا غلط سکڑ فلم کے انتخاب میں گرمی کی غلط تقسیم۔
✅ حل: گرمی کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کریں ، ہوا کے بہاؤ کو بہتر بنائیں ، اور سکڑ فیصد کی ضروریات پر مبنی صحیح فلم کی قسم کا استعمال کریں۔
شمارہ 2: درخواست کے بعد فلم چھیل رہی ہے
● وجہ: اسٹوریج کے دوران ناقص چپکنے والا انتخاب یا ضرورت سے زیادہ نمی۔
✅ حل: نمی سے متعلق مسائل کو روکنے کے لئے ایک مناسب چپکنے والی چیزوں کا استعمال کریں اور سکڑ فلموں کو کنٹرول ماحول میں اسٹور کریں۔
شمارہ 3: سیاہی دھواں یا ناقص پرنٹ کا معیار
● وجہ: متضاد پرنٹنگ سیاہی یا خشک خشک درجہ حرارت۔
✅ حل: پی ای ٹی جی یا پیویسی کے ساتھ مطابقت رکھنے والے اعلی معیار کی پرنٹنگ سیاہی کا انتخاب کریں اور خشک درجہ حرارت کی ترتیبات کو بہتر بنائیں۔
شمارہ 4: فلمی کریکنگ یا برٹیلینس کو سکڑیں
● وجہ: کم معیار کا مواد یا انتہائی کولڈ اسٹوریج کے حالات۔
✅ حل: بہتر لچک اور اسٹور مواد کے لئے اعلی درجے کی پی ای ٹی جی فلموں کا استعمال تجویز کردہ درجہ حرارت پر کریں۔
لیبل کی تیاری کے لئے میٹالائزڈ پیپر کا استعمال کرتے وقت ، کئی عام مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ ذیل میں امکانی مسائل اور اسی طرح کے حل کی ایک فہرست ہے:
1. پرنٹنگ کے مسائل
مسائل:
● ناقص سیاہی آسنجن: ہموار میٹلائزڈ سطح باقاعدگی سے سیاہی پر عمل پیرا ہونا مشکل بناتی ہے ، جس کی وجہ سے سیاہی چھیلنے یا دھندلا پن ہوتا ہے۔
● سست خشک کرنے والی رفتار: میٹلائزڈ پرت سیاہی جذب اور بخارات کو کم کرتی ہے ، جس کی وجہ سے طویل خشک ہونے کا وقت اور کم پیداوار کی کارکردگی ہوتی ہے۔
● کم رنگ پنروتپادن کی درستگی: دھاتی سطح کی عکاس نوعیت رنگ کی پیش کش کو متاثر کرسکتی ہے ، جس سے پرنٹ رنگ میں انحراف ہوتا ہے۔
حل:
add آسنجن اور خشک کرنے کی رفتار کو بہتر بنانے کے لئے خصوصی سیاہی (جیسے UV یا پانی پر مبنی سیاہی) استعمال کریں۔
surface سطح کی توانائی کو بڑھانے اور سیاہی آسنجن کو بہتر بنانے کے لئے کورونا علاج یا پری کوٹنگ کا اطلاق کریں۔
white ایک سفید بیس پرت کا استعمال کریں یا عکاس اثر کی تلافی کے لئے رنگین مینجمنٹ کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کریں۔
2. کوٹنگ اور سطح کے علاج کے مسائل
مسائل:
● UV وارنش یا ٹکڑے ٹکڑے کی ناقص آسنجن: میٹلائزڈ پیپر کی کم سطح کی توانائی ملعمع کاری یا وارنش پرتوں کو چھلکانے کا سبب بن سکتی ہے۔
● کم سطح کا تناؤ: اس سے سیاہی ، کوٹنگ ، اور چپکنے والی کارکردگی کو متاثر ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے پروسیسنگ کے ناقص نتائج برآمد ہوتے ہیں۔
حل:
us سطح کی توانائی کو بڑھانے کے لئے کورونا علاج یا پری کوٹنگ پرتوں کا استعمال کریں ، جس سے یووی وارنش ، لیمینیشن ، یا اعلی ملعمع کاری کی آسنجن کو بہتر بنایا جاسکے۔
specific خصوصی طور پر تیار کردہ UV وارنش یا پانی پر مبنی کوٹنگز کا انتخاب کریں جو میٹلائزڈ کاغذ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
me میٹلائزڈ پرت کو متاثر کرنے سے نمی کو روکنے کے لئے کاغذ کو خشک ماحول میں ذخیرہ کریں۔
3. ڈائی کاٹنے اور پروسیسنگ کے مسائل
مسائل:
● ایج کریکنگ یا ایلومینیم پرت چھلکا: میٹلائزڈ پرت مرنے کے دوران الگ ہوسکتی ہے ، جس سے لیبل کی ظاہری شکل متاثر ہوتی ہے۔
● ایلومینیم پرت کی علیحدگی کاٹنے کے بعد: میٹلائزڈ کوٹنگ جب لیبل مڑا یا جوڑتا ہے تو اس سے مصنوعات کے معیار کو کم کیا جاسکتا ہے۔
حل:
cra کریکنگ یا چھیلنے سے بچنے کے ل high اعلی معیار کے مرنے والے بلیڈ کا استعمال کریں اور دباؤ کی ترتیبات کو بہتر بنائیں۔
folding فولڈنگ کے خلاف آسنجن اور مزاحمت کو بڑھانے کے لئے لچکدار میٹلائزڈ کاغذ کا انتخاب کریں۔
die ڈائی کاٹنے والے زاویہ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ میٹلائزڈ پرت پر براہ راست اثر کو کم سے کم کیا جاسکے ، چھیلنے کے خطرات کو کم کیا جاسکے۔
4. آسنجن کے مسائل
مسائل:
● کمزور چپکنے والی بانڈنگ: میٹلائزڈ پرت گلو آسنجن میں مداخلت کرسکتی ہے ، جس سے لیبلوں کو رہنا مشکل ہوجاتا ہے۔
● بلبلوں یا لاتعلقی: چپکنے والی چیزیں بلبلوں کی تشکیل کرسکتی ہیں یا اعلی نمی یا اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں ناکام ہوسکتی ہیں۔
حل:
specifically خاص طور پر میٹلائزڈ سطحوں کے لئے تیار کردہ چپکنے والی چیزوں کا استعمال کریں ، جیسے اعلی ایڈیشن سالوینٹ پر مبنی چپکنے والی۔
a چپکنے والی کی بانڈنگ کی صلاحیت کو بڑھانے کے لئے پرائمر یا کوٹنگ پرت لگائیں۔
moisture نمی جذب کو روکنے کے لئے نمی کی سطح پر قابو پالیں ، جو آسنجن کی کارکردگی کو متاثر کرسکتی ہے۔
5. استحکام اور اسٹوریج کے مسائل
مسائل:
● نمی جذب اور وارپنگ: میٹلائزڈ پیپر میں نمی کی حساسیت زیادہ ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے غلط استعمال ہوتا ہے جب غلط طریقے سے ذخیرہ ہوتا ہے۔
● گرمی کی ناقص مزاحمت: اعلی درجہ حرارت میٹلائزڈ پرت کی آکسیکرن یا رنگت کا سبب بن سکتا ہے۔
حل:
dry خشک اور درجہ حرارت پر قابو پانے والے ماحول میں اسٹور کریں (تجویز کردہ نمی < 50 ٪ ، درجہ حرارت 20-25 ° C)۔
storage اسٹوریج اور نقل و حمل کے دوران نمی کے نقصان کو روکنے کے لئے نمی پروف پیکیجنگ کا استعمال کریں۔
te میٹلائزڈ پرت کی آکسیکرن یا رنگت کو روکنے کے لئے براہ راست سورج کی روشنی اور اعلی درجہ حرارت سے پرہیز کریں۔
6. ماحولیاتی اور باقاعدہ مسائل
مسائل:
● ری سائیکل کرنا مشکل: ایلومینیم پرت کی موجودگی کی وجہ سے کچھ دھاتی کاغذات کو ریسائیکل کرنا مشکل ہے۔
● کھانے کی حفاظت سے متعلق خدشات: کچھ دھاتی کوٹنگز فوڈ پیکیجنگ کے ضوابط کی تعمیل نہیں کرسکتی ہیں۔
حل:
ec ماحول دوست اور قابل تجدید میٹلائزڈ پیپر ، جیسے پانی پر مبنی لیپت میٹلائزڈ پیپر کا انتخاب کریں۔
F فوڈ پیکیجنگ لیبلوں کے لئے ایف ڈی اے ، ای یو ، اور فوڈ سیفٹی کے دیگر معیارات کی تعمیل کو یقینی بنائیں۔
production پیداوار میں سالوینٹس پر مبنی کیمیکلز کے استعمال کو کم کریں اور آلودگی کے خطرات کو کم کرنے کے لئے ماحول دوست کوٹنگ ٹکنالوجیوں کو اپنائیں۔
خلاصہ ٹیبل
جاری زمرہ جاری کریں | مخصوص مسائل | حل |
پرنٹنگ کے مسائل | ناقص سیاہی آسنجن ، سست خشک ، رنگ کی غلطی | خصوصی سیاہی ، پہلے سے علاج ، اور سفید بیس پرتوں کا استعمال کریں |
کوٹنگ کے مسائل | ناقص وارنش یا لیمینیشن آسنجن | کورونا کے علاج کے ساتھ سطح کے تناؤ میں اضافہ کریں ، مناسب ملعمع کاری کا استعمال کریں |
ڈائی کٹوتی کے مسائل | ایج کریکنگ ، چھیلنے ، ایلومینیم پرت کی لاتعلقی | کاٹنے کے دباؤ کو بہتر بنائیں ، لچکدار میٹلائزڈ کاغذ کا استعمال کریں |
آسنجن کے مسائل | کمزور بانڈنگ ، بلبلنگ ، لیبل لاتعلقی | اعلی چپکنے والی چپکنے والی چیزوں کا استعمال کریں ، سطح کے علاج کو بہتر بنائیں |
استحکام کے مسائل | نمی وارپنگ ، گرمی کی حساسیت | خشک حالت میں ذخیرہ کریں ، نمی پروف پیکیجنگ کا استعمال کریں |
ماحولیاتی مسائل | ری سائیکلنگ میں دشواریوں ، کھانے کی حفاظت سے متعلق خدشات | ری سائیکل مواد کا استعمال کریں ، حفاظتی معیارات کو پورا کریں |
🔹 اگر آپ کے صارفین پرنٹنگ کمپنیاں یا لیبل مینوفیکچررز ہیں تو ، مختلف ایپلی کیشنز کی بنیاد پر اپنی مرضی کے مطابق میٹلائزڈ پیپر حل پیش کرنے پر غور کریں ، جیسے:
● UV پرنٹنگ کے لئے اعلی چپکنے والی میٹلائزڈ کاغذ
● حرارت سے بچنے والا