Báo cáo nhu cầu chuyên sâu | Tháo rời Phim đồ họa thú cưng rõ ràng
Với bộ phim đồ họa thú cưng rõ ràng, Công ty TNHH Công nghệ Hàng Châu Haimu, Ltd. muốn mang lại sự đổi mới cho các công ty của khách hàng cũng như giới thiệu một dòng sản phẩm có chất lượng và tài liệu. Chúng tôi phát triển sản phẩm này tùy thuộc vào năng lực R & D mạnh mẽ của chúng tôi và trên một mạng lưới toàn cầu về đổi mới mở. Đúng như dự đoán, sản phẩm này tạo ra hiệu quả giá trị gia tăng cho khách hàng và xã hội trong lĩnh vực này.
Chúng tôi luôn tích cực tham gia vào nhiều triển lãm, hội thảo, hội nghị và các hoạt động khác trong ngành, dù lớn hay nhỏ, không chỉ làm phong phú kiến thức về động lực của ngành mà còn để tăng cường sự hiện diện của công nghiệp Hardvogue trong ngành và tìm kiếm cơ hội hợp tác hơn với khách hàng toàn cầu. Chúng tôi cũng vẫn hoạt động trên các phương tiện truyền thông xã hội khác nhau, chẳng hạn như Twitter, Facebook, YouTube, v.v., cung cấp cho khách hàng toàn cầu nhiều kênh để biết rõ hơn về công ty, sản phẩm, dịch vụ của chúng tôi và để tương tác với chúng tôi.
Phim đồ họa thú cưng rõ ràng sẽ trở thành một nhu cầu trên thị trường. Vì vậy, chúng tôi đang theo kịp nó để cung cấp các lựa chọn phù hợp hơn tại Hardvogue cho khách hàng trên khắp thế giới. Dịch vụ phân phối mẫu được cung cấp trước khi đặt hàng số lượng lớn để cung cấp trải nghiệm chức năng.
Khi sử dụng màng BOPP (polypropylen định hướng lưỡng cực) để ghi nhãn trong đồng hóa (IML) trong việc ép phun, một số thách thức có thể phát sinh trong quá trình in, xử lý và đúc Dưới đây là một sự cố chi tiết về các vấn đề phổ biến và các giải pháp tương ứng.
1 In vấn đề
Vấn đề:
● Các vấn đề về độ bám dính mực: Phim BOPP có bề mặt mịn, không xốp, khiến cho sự kết dính mực trở nên khó khăn.
● Các vấn đề sấy mực: Một số loại mực khô quá chậm trên BOPP, dẫn đến xử lý nhòe hoặc không hoàn chỉnh.
● Biến đổi màu sắc hoặc độ mờ kém: Mực có thể không xuất hiện như mong đợi do độ trong suốt hoặc độ phản xạ của màng.
Giải pháp:
Sử dụng các loại mực tương thích IML, chẳng hạn như các loại có thể có khả năng chống tia cực tím hoặc dựa trên dung môi, để cải thiện độ bám dính.
Thực hiện xử lý bề mặt (ví dụ, xử lý corona hoặc lớp phủ mồi) để tăng sức căng bề mặt và liên kết mực.
Chọn phim BOPP trắng hoặc mờ để có tính nhất quán và độ mờ tốt hơn.
2 Vấn đề tĩnh điện
Vấn đề:
● Phim dính với nhau: Điện tích tĩnh cao khiến các nhãn BOPP dính, khiến việc cho ăn và xử lý trở nên khó khăn.
● Sức hấp dẫn bụi: Sự tích tụ tĩnh thu hút bụi và mảnh vụn, có thể ảnh hưởng đến chất lượng in và độ bám dính của khuôn.
Giải pháp:
Sử dụng các phương pháp điều trị chống tĩnh điện hoặc lớp phủ trên màng BOPP để giảm tích tụ tĩnh.
Lắp đặt các thanh ion hóa trong dây chuyền sản xuất để vô hiệu hóa điện tích tĩnh.
Duy trì mức độ ẩm thích hợp trong môi trường sản xuất để giảm thiểu tĩnh điện.
3 Các vấn đề về việc cắt chết và xử lý nhãn
Vấn đề:
● Độ chính xác cắt chết kém: Độ bền của BOPP có thể gây ra cắt giảm hoặc không đồng đều.
● Curling cạnh: Việc cắt không đúng hoặc kiểm soát căng thẳng có thể dẫn đến các nhãn cuộn tròn, ảnh hưởng đến vị trí trong khuôn.
● Phim xé hoặc cong vênh: Căng thẳng không chính xác trong quá trình xử lý có thể làm hỏng nhãn.
Giải pháp:
Sử dụng các chết sắc nét, chính xác cao và tối ưu hóa áp lực cắt cho các cạnh sạch.
Kiểm soát căng thẳng web trong quá trình cắt để ngăn chặn sự cong vênh của nhãn.
Sử dụng phim BOPP nhiều lớp cung cấp độ cứng và độ ổn định tốt hơn.
4 Sự cố bám dính và các vấn đề liên kết trong khuôn phun
Vấn đề:
● Nhãn chuyển bên trong khuôn: Nếu nhãn không giữ nguyên vị trí, nó có thể gây ra sai lệch hoặc khuyết tật.
● Liên kết yếu với nhựa: Phim BOPP có thể không tuân thủ tốt với nhựa được tiêm, dẫn đến bong tróc.
● Vòng nhăn hoặc bọt khí: Định vị nhãn kém hoặc nhiệt độ khuôn quá mức có thể gây ra khuyết tật.
Giải pháp:
Sử dụng hệ thống điện tích tĩnh hoặc hệ thống chân không để giữ nhãn tại chỗ trước khi tiêm.
Đảm bảo màng được phủ một lớp neo phù hợp để bám dính tốt hơn với nhựa đúc.
Điều chỉnh nhiệt độ nấm mốc và áp lực phun để giảm thiểu việc vướng vào không khí và cải thiện tích hợp nhãn.
5 Các vấn đề về nhiệt độ và co ngót
Vấn đề:
● Sắp giảm hoặc biến dạng màng: Nhiệt độ cao trong quá trình đúc có thể khiến nhãn BOPP co lại không đều.
● Vấn đề ổn định kích thước: Nếu bộ phim mở rộng hoặc ký hợp đồng quá nhiều, nó có thể dẫn đến sai lệch.
Giải pháp:
Sử dụng các bộ phim BOPP kháng nhiệt cao được thiết kế dành riêng cho các ứng dụng IML.
Đảm bảo điều hòa nhãn thích hợp trước khi đúc để giảm thiểu mở rộng hoặc co ngót.
Kiểm soát nhiệt độ khuôn và thời gian chu kỳ phun để giảm căng thẳng nhiệt trên nhãn.
6 Các vấn đề về môi trường và lưu trữ
Vấn đề:
● Phim giòn ở nhiệt độ thấp: BOPP có thể trở nên giòn trong điều kiện lưu trữ lạnh.
● Các vấn đề liên quan đến độ ẩm: Độ ẩm cao có thể ảnh hưởng đến độ bám dính của mực và gây ra biến dạng màng.
Giải pháp:
Lưu trữ màng BOPP trong môi trường được kiểm soát với nhiệt độ và độ ẩm ổn định.
Sử dụng bao bì bảo vệ để ngăn chặn bụi và độ ẩm.
Cho phép phim thích hợp với nhiệt độ phòng trước khi in và đúc.
Bảng tóm tắt
Loại vấn đề | Vấn đề cụ thể | Giải pháp |
In vấn đề | Các vấn đề về độ bám dính, làm khô chậm, độ mờ kém | Sử dụng các loại mực tương thích IML, phương pháp điều trị bề mặt và màng mờ |
Vấn đề tĩnh | Nhãn dính lại với nhau, điểm thu hút bụi | Áp dụng các phương pháp điều trị chống tĩnh, sử dụng các thanh ion hóa, kiểm soát độ ẩm |
Vấn đề cắt chết | Cắt thô, uốn cong cạnh, làm phim cong vênh | Sử dụng chết người sắc bén, kiểm soát căng thẳng web, chọn phim nhiều lớp |
Các vấn đề về sự kết dính | Chuyển nhãn, liên kết yếu, nếp nhăn/bong bóng | Sử dụng điện tích tĩnh hoặc hệ thống chân không, điều chỉnh điều kiện khuôn |
Vấn đề nhiệt độ | Co ngót, bất ổn kích thước | Sử dụng BOPP kháng nhiệt cao, kiểm soát nhiệt độ khuôn |
Vấn đề lưu trữ | Độ ẩm trong các hiệu ứng độ ẩm, lạnh | Lưu trữ trong một môi trường được kiểm soát, thích nghi trước khi sử dụng |
Cung cấp các màng BOPP cấp IML được xử lý trước để in, tính chất chống tĩnh và kháng nhiệt độ cao sẽ cải thiện hiệu suất và hiệu quả xử lý sản phẩm.
Phim nhựa, một vật liệu in tương đối mới, đã trở thành một lựa chọn đóng gói nhẹ, trong suốt, chống ẩm, chống oxy hóa và kín khí sau khi in. Độ dẻo dai, sức đề kháng gấp và bề mặt mịn của nó cung cấp sự bảo vệ toàn diện cho hàng hóa, đồng thời tái tạo hoàn hảo hình dạng và màu sắc của hàng hóa. Với sự phát triển nhanh chóng của ngành hóa dầu, các loại màng nhựa đang ngày càng trở nên giàu có, bao gồm polyetylen (PE), polyvinyl clorua (PVC), polystyrene, polyester film (PET), polypropylen (PP) và nylon. ► Đặc điểm vật chất Phim nhựa đã trở thành một lựa chọn đóng gói do các đặc điểm tuyệt vời của nó như khả năng chống ẩm, chống oxy hóa và kín khí. Nó bao gồm PE, PVC, PET và các loại khác, mỗi loại có các đặc điểm riêng như cách nhiệt cao của polyetylen và cường độ cao của nylon. ► Ví dụ ứng dụng Tuy nhiên, hiệu suất của mỗi màng nhựa là khác nhau, vì vậy khó khăn trong việc in và khả năng ứng dụng của nó như một vật liệu đóng gói cũng sẽ khác nhau. Ví dụ, mặc dù màng polyetylen không độc hại và có đặc tính cách nhiệt tốt, nhưng tương đối khó in do sự trơ mạnh của nó. Ngược lại, màng polyvinyl clorua có khả năng chống ánh sáng tốt và khả năng chống lão hóa, cũng như khả năng chống nước mắt tuyệt vời, làm cho nó rất phù hợp cho túi đóng gói và bìa sách. Ngoài ra, các đặc điểm mềm mại và cứng rắn của màng polystyrene, cũng như những ưu điểm của nó như khả năng chống đóng băng và kháng axit, kiềm và dầu mỏ, cho phép nó có được độ bền tốt hơn khi được in. Phim Polyester đã trở thành một lựa chọn lý tưởng cho bao bì và vật liệu composite do độ trong suốt không màu, khả năng chống ẩm, khả năng kín và cường độ cao. Phim polypropylen có độ bóng và độ trong suốt tuyệt vời, cũng như khả năng chống nhiệt và kháng ma sát tuyệt vời, nhưng hiệu suất niêm phong nhiệt của nó là không đủ. Điều đáng nói là màng nylon thường được sử dụng để đóng gói chịu tải và chống mài mòn và đóng gói hấp do sức mạnh tuyệt vời, khả năng chống dầu và este, và các đặc điểm không độc hại và không mùi. In trực tiếp của nó mà không xử lý bề mặt tiết kiệm các bước xử lý trước khi in.