Guide pour acheter un film d'emballage BOPP à Haimu

Lorsque vous utilisez un film BOPP (polypropylène orienté biaxe  Vous trouverez ci-dessous une ventilation détaillée des problèmes communs et des solutions correspondantes.

1  Problèmes d'impression

Problèmes:

● Problèmes d'adhésion à l'encre: le film BOPP a une surface lisse et non poreuse, ce qui rend l'adhésion à l'encre difficile.

● Problèmes de séchage de l'encre: certaines encres sèchent trop lentement sur BOPP, conduisant à des taches ou à un durcissement incomplet.

● Variation des couleurs ou mauvaise opacité: l'encre peut ne pas apparaître comme prévu en raison de la transparence ou de la réflectivité du film.

Solutions:

✅ Utilisez des encres compatibles IML, telles que des encres UV-Curable ou à base de solvant, pour améliorer l'adhésion.

✅ Effectuer un traitement de surface (par exemple, traitement de la couronne ou revêtement d'amorce) pour augmenter la tension de surface et la liaison de l'encre.

✅ Choisissez des films BOPP blancs ou opaques pour une meilleure cohérence des couleurs et une meilleure opacité.

2  Problèmes d'électricité statique

Problèmes:

● Film collant ensemble: une charge statique élevée rend difficile les étiquettes de BOPP, ce qui rend l'alimentation et la manipulation difficile.

● Attraction de la poussière: l'accumulation statique attire la poussière et les débris, ce qui peut affecter la qualité de l'impression et l'adhésion des moisissures.

Solutions:

✅ Utilisez des traitements ou des revêtements antistatiques sur le film BOPP pour réduire l'accumulation statique.

✅ Installez les barres ionisantes dans la ligne de production pour neutraliser les charges statiques.

✅ Maintenir des niveaux d'humidité appropriés dans l'environnement de production pour minimiser l'électricité statique.

3  Problèmes de coupe et de manutention d'étiquettes

Problèmes:

● Mauvaise précision de coupe: la ténacité de BOPP peut provoquer des coupes brutes ou inégales.

● Curling des bords: une mauvaise coupe ou un contrôle de tension peut entraîner des étiquettes bouclées, affectant le placement dans le moule.

● Déchirure ou déformation du film: une tension incorrecte pendant le traitement peut endommager les étiquettes.

Solutions:

✅ Utilisez des matrices nettes et de haute précision et optimiser la pression de coupe pour les bords propres.

✅ Contrôlez la tension Web dans le processus de coupe pour éviter la déformation des étiquettes.

✅ Utilisez des films BOPP multicouches qui offrent une meilleure rigidité et une meilleure stabilité.

4  Problèmes d'adhésion et de liaison dans le moule d'injection

Problèmes:

● L'étiquette se déplaçant à l'intérieur du moule: si l'étiquette ne reste pas en place, elle peut provoquer un désalignement ou des défauts.

● Faible liaison avec du plastique: le film BOPP peut ne pas bien adhérer au plastique injecté, conduisant à des peeling.

● Ridel ou bulles d'air: un mauvais positionnement d'étiquette ou une température de moisissure excessive peut provoquer des défauts.

Solutions:

✅ Utilisez des systèmes de charge ou d'aspirateur statiques pour maintenir l'étiquette en place avant l'injection.

✅ Assurez-vous que le film est recouvert d'une couche d'ancrage appropriée pour une meilleure adhérence au plastique moulé.

✅ Ajustez la température du moule et la pression d'injection pour minimiser le piégeage de l'air et améliorer l'intégration de l'étiquette.

5  Problèmes de température et de retrait

Problèmes:

● Retrait ou distorsion du film: des températures élevées pendant le moulage peuvent provoquer le rétrécissement de l'étiquette BOPP.

● Problèmes de stabilité dimensionnelle: si le film se développe ou se contracte trop, cela peut entraîner un désalignement.

Solutions:

✅ Utilisez des films BOPP résistants à la chaleur élevé spécialement conçus pour les applications IML.

✅ Assurer le conditionnement approprié de l'étiquette avant le moulage pour minimiser l'expansion ou le retrait.

✅ Contrôler la température du moule et le temps du cycle d'injection pour réduire la contrainte thermique sur l'étiquette.

6  Problèmes environnementaux et de stockage

Problèmes:

● Film Brittleness à basses températures: le BOPP peut devenir cassant dans des conditions de stockage du froid.

● Problèmes liés à l'humidité: une humidité élevée peut affecter l'adhésion à l'encre et provoquer une distorsion du film.

Solutions:

✅ Stockez le film BOPP dans un environnement contrôlé avec une température et une humidité stables.

✅ Utilisez des emballages protecteurs pour éviter l'exposition à la poussière et à l'humidité.

✅ Autoriser les films à s'acclimater à température ambiante avant d'imprimer et de mouler.

1  Mauvaise version d'étiquette

Causes:

● Adhésif inadéquat ou de faible qualité.

● Paramètres de l'applicateur d'étiquette incorrect (trop ou trop peu de pression).

● L'électricité statique provoquant des étiquettes à rester ensemble ou à libérer de manière inégale.

Solutions:

✅ Utilisez un adhésif approprié (sensible à la pression ou activé par la chaleur) pour une meilleure collage.

✅ Ajustez la pression et la vitesse de la machine d'étiquetage pour la libération de l'étiquette plus fluide.

✅ Appliquer des revêtements antistatiques ou contrôler l'humidité pour réduire les problèmes liés à la statique.

2  Bouillonner ou rider après l'application

Causes:

● Air piégé sous l'étiquette pendant l'application.

● Tension ou pression incorrecte dans le processus d'étiquetage.

● Contaminants à la surface de la bouteille, comme l'huile, la poussière ou l'humidité.

Solutions:

✅ Utilisez un film BOPP flexible qui est bien conforme aux courbes de bouteille.

✅ Ajustez les paramètres de l'applicateur de l'étiquette pour appliquer une pression uniforme sur l'étiquette.

✅ Assurez-vous que les surfaces de bouteille sont propres et sèches avant l'étiquetage.

3  Mauvaise qualité imprimée

Causes:

● Encre incompatible ou une mauvaise adhésion à l'encre au film BOPP.

● Paramètres incorrects de la machine d'impression, affectant la distribution d'encre.

● Prétraitement inadéquat du film BOPP (comme le traitement de la corona manquante).

Solutions:

✅ Choisissez des encres UV, flexographique ou gravure qui adhèrent bien au film BOPP.

✅ Assurez-vous que le film BOPP a subi un traitement à la corona (énergie de surface ≥38 dyn / cm).

✅ Optimiser les paramètres de la machine d'impression, tels que la pression, la vitesse et le temps de séchage.

4  Désalignement pendant l'application d'étiquette

Causes:

● Médiction de l'étiquetage de la machine ou d'étalonnage de capteur incorrect.

● Application à grande vitesse provoquant le décalage ou le glissement des étiquettes.

● Mauvaise flexibilité du film BOPP, entraînant un mauvais placement.

Solutions:

✅ Réglez les capteurs de machine d'étiquetage pour assurer un positionnement précis de l'étiquette.

✅ Utilisez un film BOPP rigide et dimensionnellement stable pour minimiser la déformation.

✅ Réduisez la vitesse d'étiquetage si nécessaire pour permettre un meilleur alignement.

5  Levage de bord ou décollant

Causes:

● Changements environnementaux (température / humidité) affectant l'adhésion.

● Épaisseur inégale du film BOPP provoquant un retrait ou un curling sur les bords.

● Adhésif incompatible qui échoue dans des conditions de stockage ou de transport.

Solutions:

✅ Choisissez un film BOPP avec une résistance élevée à l'humidité et à la température.

✅ Assurez-vous que l'épaisseur du film d'étiquette est cohérente pour éviter le curling.

✅ Sélectionnez les adhésifs adaptés à des conditions de stockage et de transport spécifiques (par exemple, des adhésifs à faible tempête ou résistants à la chaleur).

6  Performance rétractable incohérente (pour les films de label enveloppement rétractables)

Causes:

● Distribution de chaleur inégale dans le tunnel rétractable.

● Déliaresque entre les propriétés de rétrécissement BOPP et la forme des bouteilles, conduisant à des rides.

Solutions:

✅ Utilisez un système de distribution de chaleur uniforme (tunnels de rétrécissement à l'air chaud ou à la vapeur).

✅ Sélectionnez l'épaisseur et le matériau du film BOPP droit pour correspondre à la vitesse de rétrécissement de la bouteille.