Руководство по магазину упаковочной пленки BOPP в Хайму

При использовании пленки BOPP (двухосно-ориентированная полипропиленовая) пленка для маркировки в молде (IML) при формовании инъекции может возникнуть несколько проблем во время печати, переработки и литья  Ниже приведена подробная разбивка общих задач и соответствующих решений.

1  Проблемы печати

Проблемы:

● Проблемы с адгезией чернил: пленка BOPP имеет гладкую, не пористую поверхность, что затрудняет адгезию чернил.

● Проблемы с сушкой чернила: некоторые чернила слишком медленно высыхают на BOPP, что приводит к размазыванию или неполному отверждению.

● Изменение цвета или плохая непрозрачность: чернила могут появиться, как и ожидалось, из -за прозрачности или отражательной способности пленки.

Решения:

✅ Используйте IML-совместимые чернила, такие как чернила, на основе ультрафиолетового, на основе растворителя, для улучшения адгезии.

✅ Выполните обработку поверхности (например, обработка короны или покрытие праймеров) для увеличения поверхностного натяжения и связывания чернил.

✅ Выберите белые или непрозрачные пленки BOPP для лучшей консистенции цвета и непрозрачности.

2  Статические проблемы с электричеством

Проблемы:

● Пленка, соединяющая вместе: Высокий статический заряд заставляет затруднения BOPP, затрудняя кормление и обработку.

● Пыль -аттракцион: статическое наращивание привлекает пыль и мусор, что может повлиять на качество печати и адгезию плесени.

Решения:

✅ Используйте антистатические обработки или покрытия на пленке BOPP, чтобы уменьшить статическое наращивание.

✅ Установите ионизирующие стержни в производственной линии, чтобы нейтрализовать статические заряды.

✅ Поддерживать надлежащие уровни влажности в производственной среде, чтобы минимизировать статическое электричество.

3  Проблемы с вырезанием и обработкой метки

Проблемы:

● Плохая точность вырезания: выносливость BOPP может вызвать грубые или неровные сокращения.

● Керлинг с краем: Неправильная резка или контроль натяжения может привести к завитым меблам, что влияет на размещение в форме.

● Разрыв или деформация фильма: неправильное напряжение во время обработки может повредить этикетке.

Решения:

✅ Используйте острые, высокие умирания и оптимизируйте давление резания для чистых краев.

✅ Управляйте веб -натяжением в процессе резки, чтобы предотвратить деформацию метки.

✅ Используйте многослойные пленки BOPP, которые обеспечивают лучшую жесткость и стабильность.

4  Проблемы с адгезией и связью в форме инъекции

Проблемы:

● Метка, сдвигающаяся внутри формы: если этикетка не остается на месте, она может вызвать смещение или дефекты.

● Слабая связь с пластиком: пленка BOPP может не хорошо придерживаться впрыскиваемого пластика, что приводит к очистке.

● Морщины или пузырьки воздуха: плохое расположение метки или чрезмерная температура плесени может вызвать дефекты.

Решения:

✅ Используйте статический заряд или вакуумные системы, чтобы удерживать этикетку на месте перед инъекцией.

✅ Убедитесь, что пленка покрыта подходящим якорным слоем для лучшей адгезии к формованному пластику.

✅ Отрегулируйте температуру формы и давление впрыска, чтобы минимизировать захват воздуха и улучшить интеграцию метки.

5  Проблемы с температурой и усадкой

Проблемы:

● Усадка пленки или искажения: высокие температуры во время литья могут привести к неравномерному сокращению этикетки BOPP.

● Проблемы по стабильности измерения: если фильм расширяется или слишком много сжимает, это может привести к смещению.

Решения:

✅ Используйте резистентные к высокой устойчивости пленки BOPP, специально разработанные для приложений IML.

✅ Обеспечить правильную кондиционирование метки перед формированием, чтобы минимизировать расширение или усадку.

✅ Управляйте температурой формы и времени впрыска, чтобы уменьшить тепловое напряжение на этикетке.

6  Проблемы с окружающей средой и хранением

Проблемы:

● Бритость пленки при низких температурах: BOPP может стать хрупким в условиях хранения холода.

● Проблемы, связанные с влажностью: высокая влажность может повлиять на адгезию чернил и вызвать искажение пленки.

Решения:

✅ Храните пленку BOPP в контролируемой среде со стабильной температурой и влажностью.

✅ Используйте защитную упаковку, чтобы предотвратить воздействие пыли и влаги.

✅ Позвольте пленкам акклиматизироваться до комнатной температуры перед печатью и литья.

1  Плохое выпуск лейбла

Причины:

● Неадекватный или низкокачественный клей.

● Неправильные настройки аппликатора метки (слишком много или слишком мало давления).

● Статическое электричество, заставляющее этикетки, сдерживаться или выпустить неравномерно.

Решения:

✅ Используйте подходящий клей (чувствительный к давлению или активируется на тепло) для лучшей связи.

✅ Отрегулируйте давление и скорость маркировки для более плавного выпуска метки.

✅ Нанесите антистатические покрытия или контроль влажности, чтобы уменьшить статические проблемы.

2  Пузырьки или морщин после применения

Причины:

● Воздух заперт под этикеткой во время применения.

● Неправильное натяжение или давление в процессе маркировки.

● Загрязняющие вещества на поверхности бутылки, такие как масло, пыль или влага.

Решения:

✅ Используйте гибкую пленку BOPP, которая хорошо соответствует кривым бутылкам.

✅ Отрегулируйте настройки аппликатора метки, чтобы оказать ровное давление на этикетке.

✅ Убедитесь, что поверхности бутылки чистые и сухие перед маркировкой.

3  Плохое качество печати

Причины:

● Несовместимые чернила или плохая чернильная адгезия на пленку BOPP.

● Неправильные настройки печатной машины, влияющие на распределение чернил.

● Неадекватная предварительная обработка пленки BOPP (например, пропущенное лечение короны).

Решения:

✅ Выберите ультрафиолетовые, гибкие или гравирусные чернила, которые хорошо прилипают к пленке BOPP.

✅ Убедитесь, что пленка BOPP подвергается обработке короны (поверхностная энергия ≥38 Dyn/Cm).

✅ Оптимизируйте настройки печатной машины, такие как давление, скорость и время сушки.

4  Смещение во время применения на этикетке

Причины:

● Маркировка машина смещение или ненадлежащая калибровка датчика.

● Высокоскоростное применение, вызывающее этикетки для сдвига или проскальзывания.

● Плохая гибкость фильма BOPP, что приводит к неправильному делу.

Решения:

✅ Отрегулируйте датчики маркировки машины, чтобы обеспечить точное позиционирование метки.

✅ Используйте жесткую и размерную стабильную пленку BOPP, чтобы минимизировать деформацию.

✅ При необходимости уменьшить скорость маркировки, чтобы обеспечить лучшую выравнивание.

5  Подъем или отслаивание

Причины:

● Изменения окружающей среды (температура/влажность), влияющие на адгезию.

● Неровная толщина пленки BOPP, вызывающая усадку или керлингу по краям.

● Несовместимый клей, который не удается в условиях хранения или транспортировки.

Решения:

✅ Выберите пленку BOPP с высокой влажной и температурной стойкостью.

✅ Убедитесь, что толщина пленки лейбла последовательна для предотвращения керлинга.

✅ Выберите клея, подходящие для конкретных условий хранения и транспортировки (например, низкотемнокожих или термостойких клея).

6  Противоречивое сокращение исполнения (для пленок с этикетками с термоусадочной пленкой)

Причины:

● Неровное распределение тепла в термоусадочном туннеле.

● Несоответствие между территорией BOPP и формой бутылок, что приводит к морщинах.

 Соглашения:

✅ Используйте ровную систему распределения тепла (горячий воздух или паровая термоусадочные туннели).

✅ Выберите правильную толщину и материал пленки BOPP, чтобы соответствовать скорости сокращения бутылки.