Guida al film di imballaggio Bopp Bopp a Haimu

Quando si utilizza un film BOPP (polipropilene orientato a biassialmente) per l'etichettatura in-mold (IML) nello stampaggio a iniezione, durante la stampa, la lavorazione e lo stampaggio possono sorgere diverse sfide  Di seguito è riportata una rottura dettagliata di problemi comuni e soluzioni corrispondenti.

1  Problemi di stampa

Problemi:

● Problemi di adesione dell'inchiostro: il film Bopp ha una superficie liscia e non porosa, che rende difficile l'adesione dell'inchiostro.

● Problemi di asciugatura degli inchiostri: alcuni inchiostri si asciugano troppo lentamente su Bopp, portando a smudging o di indurimento incompleto.

● Variazione del colore o scarsa opacità: l'inchiostro potrebbe non apparire come previsto a causa della trasparenza o della riflettività del film.

Soluzioni:

✅ Utilizzare inchiostri compatibili con IML, come inchiostri a base UV o basati su solventi, per migliorare l'adesione.

✅ Eseguire il trattamento superficiale (ad es. Trattamento corona o rivestimento di primer) per aumentare la tensione superficiale e il legame dell'inchiostro.

✅ Scegli film BOPP bianchi o opachi per una migliore consistenza e opacità del colore.

2  Problemi di elettricità statica

Problemi:

● Film che si attacca: la carica statica elevata provoca le etichette Bopp, rendendo difficile l'alimentazione e la manipolazione.

● Attrazione della polvere: l'accumulo statico attira polvere e detriti, che possono influire sulla qualità della stampa e l'adesione dello stampo.

Soluzioni:

✅ Utilizzare trattamenti o rivestimenti anti-statici sul film BOPP per ridurre l'accumulo statico.

✅ Installare barre ionizzanti nella linea di produzione per neutralizzare le cariche statiche.

✅ Mantenere livelli di umidità adeguati nell'ambiente di produzione per ridurre al minimo l'elettricità statica.

3  Problemi di movimentazione delle etichette ed etichette

Problemi:

● Cattiva precisione del fusteggio: la tenacità di Bopp può causare tagli ruvidi o irregolari.

● Curling dei bordi: il taglio improprio o il controllo della tensione possono portare a etichette arricciate, che influenzano il posizionamento nello stampo.

● Film lacrimazione o deformazione: la tensione errata durante l'elaborazione può danneggiare le etichette.

Soluzioni:

✅ Utilizzare i davi taglienti e ad alta precisione e ottimizzare la pressione di taglio per i bordi puliti.

✅ Controllare la tensione Web nel processo di taglio per prevenire la deformazione dell'etichetta.

✅ Utilizzare film BOPP multistrato che forniscono migliori rigidità e stabilità.

4  Problemi di adesione e legame nello stampo di iniezione

Problemi:

● Spostamento dell'etichetta all'interno dello stampo: se l'etichetta non rimane in posizione, può causare disallineamento o difetti.

● Legame debole con la plastica: il film BOPP potrebbe non aderire bene alla plastica iniettata, portando a peeling.

● Ruccetti o bolle d'aria: il posizionamento scadente o l'eccessiva temperatura dello stampo può causare difetti.

Soluzioni:

✅ Utilizzare i sistemi di carica statica o sottovuoto per tenere l'etichetta in posizione prima dell'iniezione.

✅ Assicurarsi che il film sia rivestito con uno strato di ancoraggio adatto per una migliore adesione alla plastica modellata.

✅ Regolare la temperatura dello stampo e la pressione di iniezione per ridurre al minimo l'intrappolamento dell'aria e migliorare l'integrazione dell'etichetta.

5  Problemi di temperatura e restringimento

Problemi:

● Riduzione del film o distorsione: le alte temperature durante lo stampaggio possono causare la riduzione dell'etichetta BOPP in modo non uniforme.

● Problemi di stabilità dimensionale: se il film si espande o si contrae troppo, può portare al disallineamento.

Soluzioni:

✅ Utilizzare pellicole BOPP resistenti ad alto calore progettati specificamente per applicazioni IML.

✅ Assicurarsi il corretto condizionamento dell'etichetta prima di modellare per ridurre al minimo l'espansione o il restringimento.

✅ Controllare la temperatura dello stampo e il tempo di ciclo di iniezione per ridurre lo stress termico sull'etichetta.

6  Problemi ambientali e di stoccaggio

Problemi:

● Brittiglia del film a basse temperature: Bopp può diventare fragile in condizioni di conservazione a freddo.

● Problemi legati all'umidità: l'elevata umidità può influire sull'adesione dell'inchiostro e causare distorsioni del film.

Soluzioni:

✅ Conservare il film Bopp in un ambiente controllato con temperatura e umidità stabili.

✅ Utilizzare l'imballaggio protettivo per prevenire l'esposizione alla polvere e all'umidità.

✅ Consentire ai film di acclimatarsi a temperatura ambiente prima di stampare e modellare.

1  Rilascio scarso dell'etichetta

Cause:

● Adesivo inadeguato o di bassa qualità.

● Impostazioni di applicatore etichetta errate (troppo o troppo poca pressione).

● L'elettricità statica che causa le etichette per unirsi o rilasciare in modo non uniforme.

Soluzioni:

✅ Utilizzare un adesivo adatto (sensibile alla pressione o attivato dal calore) per un migliore legame.

✅ Regola la pressione e la velocità della macchina per l'etichetta per il rilascio di etichette più fluide.

✅ Applicare rivestimenti antistatici o di controllare l'umidità per ridurre i problemi relativi alla statica.

2  Gorgogliamento o rughe dopo l'applicazione

Cause:

● Aria intrappolata sotto l'etichetta durante l'applicazione.

● Tensione o pressione improprie nel processo di etichettatura.

● Contaminanti sulla superficie della bottiglia, come olio, polvere o umidità.

Soluzioni:

✅ Usa un film BOPP flessibile conforme alle curve in bottiglia.

✅ Regola le impostazioni dell'applicatore dell'etichetta per applicare una pressione uniforme attraverso l'etichetta.

✅ Assicurarsi che le superfici della bottiglia siano pulite e asciutte prima dell'etichettatura.

3  Scarsa qualità della stampa

Cause:

● Inchiostro incompatibile o scarsa adesione di inchiostro al film Bopp.

● Impostazioni errate della macchina da stampa, che influenzano la distribuzione dell'inchiostro.

● Pre-trattamento inadeguato del film BOPP (come il trattamento della corona mancante).

Soluzioni:

✅ Scegli inchiostri UV, flessografici o gravi che aderiscono bene al film Bopp.

✅ Garantire che il film BOPP abbia subito un trattamento con corona (energia superficiale ≥38 dyn/cm).

✅ Ottimizza le impostazioni della macchina da stampa, come pressione, velocità e tempo di asciugatura.

4  Disallineamento durante l'applicazione dell'etichetta

Cause:

● Etichettatura del disallineamento della macchina o calibrazione del sensore improprio.

● L'applicazione ad alta velocità che causa etichette si sposta o slitta.

● Scarsa flessibilità del film BOPP, portando a un errore.

Soluzioni:

✅ Regolare i sensori della macchina etichettatura per garantire un posizionamento preciso dell'etichetta.

✅ Usa un film BOPP rigido e dimensionalmente stabile per ridurre al minimo la deformazione.

✅ Ridurre la velocità di etichettatura se necessario per consentire un migliore allineamento.

5  Sollevare o staccare il bordo

Cause:

● Cambiamenti ambientali (temperatura/umidità) che influenzano l'adesione.

● Spessore irregolare del film Bopp che causa restringimento o arricciatura ai bordi.

● Adesivo incompatibile che fallisce in condizioni di stoccaggio o di trasporto.

Soluzioni:

✅ Scegli il film Bopp con alta umidità e resistenza alla temperatura.

✅ Assicurarsi che lo spessore del film etichetta sia coerente per prevenire il curling.

✅ Selezionare adesivi adatti a specifiche condizioni di stoccaggio e trasporto (ad es. Adesivi a bassa temperatura o resistenti al calore).

6  Performance incoerente di shrink (per i film per l'etichetta Wrap Shrink)

Cause:

● Distribuzione del calore irregolare nel tunnel di restringimento.

● La mancata corrispondenza tra le proprietà di restringimento di Bopp e la forma della bottiglia, portando a rughe.

Soluzioni:

✅ Utilizzare un sistema di distribuzione di calore pari (aria calda o tunnel di restringimento del vapore).

✅ Seleziona lo spessore e il materiale del film Bopp giusto per abbinare la velocità di restringimento della bottiglia.