مواد التعبئة لشراء الشحن

عند استخدام مواد لاصقة حساسة للضغط (PSA) في الملصقات ، قد تنشأ مشكلات مختلفة أثناء الطباعة والتطبيق والتخزين  فيما يلي أكثر المشاكل شيوعًا وحلولها المقابلة.

1  قضايا الطباعة

مشاكل:

● مشكلات التصاق الحبر: قد لا يلتزم الحبر جيدًا بسطح الملصق ، مما يؤدي إلى تلطيخ أو تتلاشى.

● وقت التجفيف البطيء: قد تبطئ بعض مواد PSA ، وخاصة تلك ذات الأسطح اللامعة أو المطلية ، تجفيف الحبر.

● تحول اللون أو عدم الاتساق: يمكن أن تؤدي الطلاءات السطحية المختلفة ومعدلات امتصاص الحبر إلى اختلافات الألوان.

الحلول:

✅ استخدم الأحبار القائمة على الأشعة فوق البنفسجية أو المذيبات المصممة لمواد PSA لتحسين التصاق وسرعة التجفيف.

✅ قم بإجراء المعالجة السطحية (على سبيل المثال ، علاج الإكليل أو طلاء التمهيدي) لتعزيز التصاق الحبر.

✅ استخدم تقنيات معايرة الألوان للحفاظ على اتساق اللون.

2  قضايا الالتصاق والترابط

مشاكل:

● المستعار الأولي: العلامة لا تلتزم بشكل جيد بعد التطبيق.

● رفع الملصقات أو التقشير: قد ترفع حواف الملصق ، خاصة على الأسطح المنحنية أو المواد الخشنة.

● عدم التوافق مع بعض الأسطح: قد لا تلتزم ملصقات PSA بشكل جيد مع الأسطح المنخفضة الطاقة مثل المعادن البلاستيكية المغلفة بالمسحوق أو الأسطح المعالجة بالسيليكون.

الحلول:

✅ اختر نوع لاصق الصحيح (على سبيل المثال ، دائم ، قابل للإزالة ، عالي التوقيت) استنادًا إلى سطح التطبيق.

✅ زيادة الضغط أثناء التطبيق لتحسين قوة الترابط.

✅ استخدم مروجي الالتصاق أو الاشعال للأسطح الصعبة.

3  تسمية الشباك والتزييف

مشاكل:

● الشباك أثناء التطبيق: حواف أو زوايا رفع الملصق قبل أو بعد التطبيق.

● تزييف مع مرور الوقت: قد تشوه الملصق بسبب التغيرات في درجة الحرارة أو الرطوبة.

الحلول:

✅ استخدم المواد المستقرة الأبعاد التي تقاوم تقلبات درجة الحرارة والرطوبة.

✅ قم بتخزين ملصقات PSA في بيئة تسيطر عليها درجة الحرارة والتحكم في الرطوبة.

✅ ضمان توتر بطانة الإصدار الصحيح أثناء توزيع الملصقات لتجنب الشباك المفرطة.

4  قضايا قطع المعالجة والمعالجة

مشاكل:

● تسميات تمزيق أو لا تقطع بشكل نظيف: قد يخرج المادة اللاصقة ، مما يؤثر على عملية قطع الموت.

● إطلاق بطانة الكسر: قد تنكسر الخطوط الرقيقة أو الضعيفة أثناء الاستغناء عن السرعة العالية.

● صعوبة في الاستغناء عن الملصقات: قد لا تطلق الملصقات بسلاسة من البطانة.

الحلول:

✅ استخدم شفرات قطع الموت المصممة لمواد PSA لضمان التخفيضات النظيفة.

✅ حدد مادة بطانة مناسبة متوافقة مع عملية توزيع الملصقات.

✅ تخزين الملصقات في بيئة جافة لمنع ترحيل لاصق ومسائل بطانة.

5  درجة الحرارة والقضايا البيئية

مشاكل:

● تسقط الملصقات في درجات الحرارة القصوى: تفقد بعض المواد اللاصقة قوة الترابط في الظروف الساخنة أو الباردة.

● فشل لاصق في الظروف الرطبة: يمكن أن تقلل الرطوبة من الالتصاق ، مما يؤدي إلى تقشير أو فقاعة.

الحلول:

✅ حدد المواد اللاصقة المقاومة لدرجة الحرارة للظروف القصوى (على سبيل المثال ، المواد اللاصقة على مستوى الفريزر للبيئات الباردة).

✅ اختر المواد اللاصقة المقاومة للرطوبة للحالات الرطبة.

✅ تخزين الملصقات في البيئات التي يتم التحكم فيها قبل التطبيق لضمان الأداء الأمثل.

6  مشاكل التلوث السطحي وتوافقه

مشاكل:

● الزيت أو الغبار أو الرطوبة على السطح يقلل من الالتصاق.

● يتفاعل اللاصقة مع بعض الأسطح ، مما يؤدي إلى تلطيخ الملصقات أو البقايا.

الحلول:

✅ قم بتنظيف السطح بالكحول أو مذيب مناسب قبل تطبيق الملصق.

✅ استخدم المواد اللاصقة المنخفضة إذا كانت الملصقات تحتاج إلى إزالة نظيفة.

✅ اختبر المادة اللاصقة على السطح قبل الإنتاج على نطاق واسع لضمان التوافق.

7  قضايا التنظيمية والامتثال

مشاكل:

● مخاوف سلامة الأغذية: يجب أن تفي الملصقات المستخدمة في عبوات الأغذية المعايير التنظيمية.

● قضايا إعادة التدوير والاستدامة: قد تعيق بعض المواد اللاصقة قابلية إعادة تدوير مواد التغليف.

الحلول:

✅ استخدم المواد اللاصقة المتوافقة مع FDA- أو الاتحاد الأوروبي لتطبيقات تغليف الأغذية.

✅ اختر مواد PSA الصديقة للبيئة ، أو القابلة لإعادة التدوير ، أو قابلة للتحلل ، لتحقيق أهداف الاستدامة.

عند استخدام فيلم BOPP (polypropylene) الموجهة إلى ثنائي المحور) لوضع العلامات الوعائية (IML) في صب الحقن ، قد تنشأ عدة تحديات أثناء الطباعة والمعالجة والتشبث  فيما يلي انهيار مفصل للمشاكل الشائعة والحلول المقابلة.

1  قضايا الطباعة

مشاكل:

● مشاكل التصاق الحبر: يحتوي فيلم BOPP على سطح سلس وغير مسامي ، مما يجعل التصاق الحبر صعبًا.

● مشاكل تجفيف الحبر: تجف بعض الأحبار ببطء شديد على BOPP ، مما يؤدي إلى تلطيخ أو علاج غير مكتمل.

● تباين اللون أو عتامة ضعف: قد لا يظهر الحبر كما هو متوقع بسبب شفافية الفيلم أو الانعكاس.

الحلول:

✅ استخدم الأحبار المتوافقة مع IML ، مثل الأحبار القابلة للأشعة فوق البنفسجية أو القائمة على المذيبات ، لتحسين الالتصاق.

✅ قم بإجراء المعالجة السطحية (على سبيل المثال ، علاج كورونا أو طلاء التمهيدي) لزيادة التوتر السطحي وترابط الحبر.

✅ اختر أفلام BOPP البيضاء أو غير المعتمة لتحسين الاتساق والتعري.

2  مشاكل الكهرباء الثابتة

مشاكل:

● تلتصق الفيلم معًا: يؤدي الشحنة الثابتة العالية إلى التمسك بملصقات BOPP ، مما يجعل التغذية والتعامل مع الصعوبة.

● جذب الغبار: تراكم ثابت يجذب الغبار والحطام ، والتي يمكن أن تؤثر على جودة الطباعة والالتصاق العفن.

الحلول:

✅ استخدم العلاجات أو الطلاء المضاد للثبات على فيلم BOPP لتقليل تراكم ثابت.

✅ تثبيت أشرطة التأين في خط الإنتاج لتحييد الشحنات الثابتة.

✅ الحفاظ على مستويات الرطوبة المناسبة في بيئة الإنتاج لتقليل الكهرباء الثابتة.

3  قضايا قطع العلامات التجارية ومعالجة الملصقات

مشاكل:

● دقة سوء تمديد القفل: يمكن أن تسبب صلابة BOPP تخفيضات خشنة أو غير متساوية.

● الشباك الحافة: قد يؤدي القطع غير السليم أو التحكم في التوتر إلى ملصقات كرة لولبية ، مما يؤثر على الموضع في القالب.

● تمزق الفيلم أو تزييفه: التوتر غير الصحيح أثناء المعالجة يمكن أن يلحق الضرر بالتسميات.

الحلول:

✅ استخدم وفاة حادة وعالية الدقة وتحسين ضغط القطع للحواف النظيفة.

✅ التحكم في توتر الويب في عملية القطع لمنع تشويه الملصقات.

✅ استخدم أفلام BOPP متعددة الطبقات التي توفر تصلبًا واستقرارًا أفضل.

4  مشاكل الالتصاق والترابط في قالب الحقن

مشاكل:

● تحول الملصقات داخل القالب: إذا لم تبقى الملصق في مكانها ، فقد يتسبب ذلك في اختلال أو عيوب.

● الترابط الضعيف بالبلاستيك: قد لا يلتزم فيلم BOPP جيدًا بالبلاستيك المحقوق ، مما يؤدي إلى تقشير.

● تجاعيد أو فقاعات الهواء: يمكن أن يسبب وضع درجة حرارة العفن المفرطة في العلامات عيوبًا.

الحلول:

✅ استخدم شحنة ثابتة أو أنظمة فراغ لإبقاء الملصق في مكانه قبل الحقن.

✅ تأكد من أن الفيلم مغلف بطبقة مرساة مناسبة لتحسين التصاق للبلاستيك المقولب.

✅ اضبط درجة حرارة القالب وضغط الحقن لتقليل حبس الهواء وتحسين تكامل الملصقات.

5  مشاكل درجة الحرارة والانكماش

مشاكل:

● انكماش أو تشويه الفيلم: يمكن أن تتسبب درجات الحرارة المرتفعة أثناء القولبة في تقلص ملصق BOPP بشكل غير متساو.

● مشاكل الاستقرار الأبعاد: إذا توسع الفيلم أو يتقلص أكثر من اللازم ، فقد يؤدي ذلك إلى اختلال.

الحلول:

✅ استخدم أفلام BOPP عالية السخان مصممة خصيصًا لتطبيقات IML.

✅ تأكد من تكييف الملصقات المناسبة قبل صب لتقليل التوسع أو الانكماش.

✅ التحكم في درجة حرارة العفن ووقت دورة الحقن لتقليل الإجهاد الحراري على الملصق.

6  مشاكل بيئية وتخزين

مشاكل:

● هشاشة الأفلام في درجات الحرارة المنخفضة: يمكن أن تصبح BOPP هشة في ظروف التخزين البارد.

● القضايا المتعلقة بالرطوبة: يمكن أن تؤثر الرطوبة العالية على التصاق الحبر وتتسبب في تشويه الفيلم.

الحلول:

✅ قم بتخزين فيلم BOPP في بيئة محكومة مع درجة حرارة ورطوبة مستقرة.

✅ استخدم العبوة الواقية لمنع التعرض للغبار والرطوبة.

✅ السماح للأفلام بالتأقلم مع درجة حرارة الغرفة قبل الطباعة والقولبة.

عند استخدام الورق المعدني لإنتاج الملصقات ، قد تنشأ العديد من المشكلات الشائعة. فيما يلي قائمة بالمشاكل المحتملة والحلول المقابلة:

1. قضايا الطباعة

مشاكل:

● ضعف التصاق الحبر: السطح المعدني الناعم يجعل من الصعب على الأحبار العادية الالتزام ، مما يؤدي إلى تقشير الحبر أو عدم وضوح.

● سرعة التجفيف البطيئة: الطبقة المعدنية تقلل من امتصاص الحبر والتبخر ، مما يسبب أوقات تجفيف أطول وانخفاض كفاءة الإنتاج.

● دقة استنساخ الألوان المنخفضة: يمكن أن تؤثر الطبيعة العاكسة للسطح المعدني على عرض اللون ، مما يؤدي إلى انحرافات في لون الطباعة.

الحلول:

✅ استخدم الأحبار المتخصصة (مثل الأشعة فوق البنفسجية أو الأحبار القائمة على الماء) لتحسين التصاق وسرعة التجفيف.

✅ تطبيق علاج كورونا أو مسبقًا لزيادة الطاقة السطحية وتحسين التصاق الحبر.

✅ استخدم طبقة قاعدة بيضاء أو ضبط إعدادات إدارة الألوان للتعويض عن التأثير العاكس.

2. قضايا الطلاء والمعالجة السطحية

مشاكل:

● ضعف الالتصاق من الورنيش أو التصفيح للأشعة فوق البنفسجية: قد تسبب الطاقة السطحية المنخفضة للورق المعدني الطلاء أو طبقات الورنيش.

● التوتر السطحي المنخفض: يمكن أن يؤثر ذلك على أداء الحبر والطلاء والأداء اللصق ، مما يؤدي إلى ضعف نتائج المعالجة.

الحلول:

✅ استخدم معالجة Corona أو طبقات مسبقة لزيادة الطاقة السطحية ، وتحسين التصاق الورنيش للأشعة فوق البنفسجية ، أو التصفيح ، أو الطلاء العلوي.

✅ اختر ورنيش الأشعة فوق البنفسجية المصنوعة خصيصًا أو الطلاء القائم على الماء المصمم للورق المعدني.

✅ قم بتخزين الورق في بيئة جافة لمنع الرطوبة من التأثير على الطبقة المعدنية.

3. قضايا قطع المعالجة والمعالجة

مشاكل:

● تكسير الحافة أو تقشير طبقة الألومنيوم: قد تنفصل الطبقة المعدنية أثناء قطع الموت ، مما يؤثر على مظهر الملصق.

● فصل طبقة الألومنيوم بعد القطع: قد يقشر الطلاء المعدني عندما تكون الملصق عازمة أو مطوية ، مما يقلل من جودة المنتج.

الحلول:

✅ استخدم شفرات قطع الجودة عالية الجودة وحسن إعدادات الضغط لمنع التكسير أو التقشير.

✅ اختر ورقة معدنية مرنة لتعزيز التصاق ومقاومة للطي.

✅ اضبط زاوية قطع الموت لتقليل التأثير المباشر على الطبقة المعدنية ، مما يقلل من مخاطر التقشير.

4. قضايا الالتصاق

مشاكل:

● الترابط الضعيف اللاصقة: يمكن أن تتداخل الطبقة المعدنية مع التصاق الغراء ، مما يجعل الملصقات صعبة.

● الفقاعات أو الانفصال: قد تشكل المواد اللاصقة فقاعات أو تفشل في الرطوبة العالية أو البيئات ذات درجة الحرارة العالية.

الحلول:

✅ استخدم المواد اللاصقة المصممة خصيصًا للأسطح المعدنية ، مثل المواد اللاصقة المستندة إلى المذيبات العالية.

✅ قم بتطبيق طبقة التمهيدي أو الطلاء لتعزيز قدرة الترابط بين المواد اللاصقة.

✅ تحكم مستويات الرطوبة لمنع امتصاص الرطوبة ، مما قد يؤثر على أداء الالتصاق.

5. مشكلات المتانة والتخزين

مشاكل:

● امتصاص الرطوبة والتزييف: الورق المعدني له حساسية رطوبة أعلى ، مما يؤدي إلى تشوه عند تخزينه بشكل غير صحيح.

● ضعف مقاومة الحرارة: قد تسبب درجات الحرارة المرتفعة الأكسدة أو تلون الطبقة المعدنية.

الحلول:

✅ تخزينها في بيئة جافة ومراقبة درجة الحرارة (الرطوبة الموصى بها < 50 ٪ ، درجة الحرارة 20-25 درجة مئوية).

✅ استخدم عبوة مقاومة للرطوبة لمنع تلف الرطوبة أثناء التخزين والنقل.

✅ تجنب أشعة الشمس المباشرة ودرجات حرارة عالية لمنع الأكسدة أو تلون الطبقة المعدنية.

6. القضايا البيئية والتنظيمية

مشاكل:

● من الصعب إعادة التدوير: يصعب إعادة تدوير بعض الأوراق المعدنية بسبب وجود طبقة الألومنيوم.

● مخاوف سلامة الأغذية: قد لا تتوافق بعض الطلاء المعدني لأنظمة تغليف الأغذية.

الحلول:

✅ اختر ورقة معدنية صديقة للبيئة وقابلة لإعادة التدوير ، مثل الورق المعدني المطلي بالماء.

✅ ضمان الامتثال لـ FDA والاتحاد الأوروبي وغيرها من معايير سلامة الأغذية ، وخاصةً لعلامات تغليف الأغذية.

✅ قلل من استخدام المواد الكيميائية القائمة على المذيبات في الإنتاج واعتماد تقنيات الطلاء الصديقة للبيئة لخفض مخاطر التلوث.

جدول الملخص