Tài liệu đóng gói cho Hướng dẫn mua hàng vận chuyển

Khi sử dụng vật liệu kết dính nhạy cảm với áp suất (PSA) trong nhãn, các vấn đề khác nhau có thể phát sinh trong quá trình in, ứng dụng và lưu trữ  Dưới đây là những vấn đề phổ biến nhất và các giải pháp tương ứng của chúng.

1  In vấn đề

Vấn đề:

● Các vấn đề về độ bám dính mực: Mực có thể không tuân thủ tốt bề mặt của nhãn, dẫn đến nhòe hoặc phai màu.

● Thời gian sấy chậm: Một số vật liệu PSA nhất định, đặc biệt là những vật liệu có bề mặt bóng hoặc phủ, có thể làm chậm việc sấy mực.

● Sự dịch chuyển màu sắc hoặc không nhất quán: Các lớp phủ bề mặt khác nhau và tốc độ hấp thụ mực có thể dẫn đến các biến thể màu.

Giải pháp:

Sử dụng các loại mực dựa trên UV hoặc dung môi được thiết kế cho vật liệu PSA để cải thiện độ bám dính và tốc độ sấy.

Tiến hành xử lý bề mặt (ví dụ, xử lý corona hoặc lớp sơn lót) để tăng cường độ bám dính mực.

Sử dụng các kỹ thuật hiệu chuẩn màu để duy trì tính nhất quán màu sắc.

2  Các vấn đề liên kết và liên kết

Vấn đề:

● Khai thác ban đầu kém: Nhãn không tuân thủ tốt ngay sau khi ứng dụng.

● Nhãn nâng hoặc bong tróc: Các cạnh của nhãn có thể nâng, đặc biệt là trên các bề mặt cong hoặc vật liệu thô.

● Không tương thích với một số bề mặt nhất định: Nhãn PSA có thể không dính tốt vào các bề mặt năng lượng thấp như nhựa, kim loại phủ bột hoặc bề mặt được xử lý bằng silicon.

Giải pháp:

Chọn loại chất kết dính chính xác (ví dụ: vĩnh viễn, có thể tháo rời, giảm cao) dựa trên bề mặt ứng dụng.

Tăng áp lực trong quá trình ứng dụng để cải thiện sức mạnh liên kết.

Sử dụng các chất kích thích bám dính hoặc mồi cho các bề mặt thách thức.

3  Nhãn uốn cong và cong vênh

Vấn đề:

● Curling Trong quá trình ứng dụng: Các cạnh hoặc góc của thang máy trước hoặc sau khi ứng dụng.

● Warping theo thời gian: Nhãn có thể biến dạng do thay đổi nhiệt độ hoặc độ ẩm.

Giải pháp:

Sử dụng các vật liệu ổn định kích thước chống lại sự dao động nhiệt độ và độ ẩm.

Lưu trữ nhãn PSA trong môi trường kiểm soát nhiệt độ và kiểm soát độ ẩm.

Đảm bảo sức căng của lớp lót giải phóng thích hợp trong quá trình phân phối nhãn để tránh uốn cong quá mức.

4  Các vấn đề về cắt và xử lý chết

Vấn đề:

● Nhãn xé hoặc không cắt sạch sẽ: chất kết dính có thể thoát ra, ảnh hưởng đến quá trình cắt chết.

● Phát hành phá vỡ lớp lót: lớp lót mỏng hoặc yếu có thể bị vỡ trong quá trình phân phối tốc độ cao.

● Khó khăn trong phân phối nhãn: Nhãn không được giải phóng trơn tru từ lớp lót.

Giải pháp:

Sử dụng các lưỡi cắt chết được thiết kế cho vật liệu PSA để đảm bảo cắt giảm.

Chọn một vật liệu lót thích hợp tương thích với quy trình phân phối nhãn.

Lưu trữ nhãn trong một môi trường khô ráo để ngăn chặn các vấn đề di chuyển và lớp lót dính.

5  Các vấn đề về nhiệt độ và môi trường

Vấn đề:

● Nhãn giảm ở nhiệt độ khắc nghiệt: Một số chất kết dính mất độ bền liên kết trong điều kiện nóng hoặc lạnh.

● Thất bại dính trong điều kiện ẩm: Độ ẩm có thể làm giảm độ bám dính, dẫn đến bong tróc hoặc sủi bọt.

Giải pháp:

Chọn chất kết dính chống nhiệt độ cho các điều kiện khắc nghiệt (ví dụ: chất kết dính cấp tủ đông cho môi trường lạnh).

Chọn chất kết dính chống ẩm cho điều kiện ẩm.

Lưu trữ nhãn trong môi trường được kiểm soát trước khi ứng dụng để đảm bảo hiệu suất tối ưu.

6  Các vấn đề về ô nhiễm và tương thích bề mặt

Vấn đề:

● Dầu, bụi hoặc độ ẩm trên bề mặt làm giảm độ bám dính.

● Chất dính phản ứng với một số bề mặt nhất định, dẫn đến sự đổi màu hoặc dư lượng nhãn.

Giải pháp:

Làm sạch bề mặt bằng rượu hoặc dung môi phù hợp trước khi áp dụng nhãn.

Sử dụng chất kết dính dư lượng thấp nếu nhãn cần được loại bỏ sạch sẽ.

Kiểm tra chất kết dính trên bề mặt trước khi sản xuất quy mô lớn để đảm bảo khả năng tương thích.

7  Các vấn đề về quy định và tuân thủ

Vấn đề:

● Mối quan tâm về an toàn thực phẩm: Nhãn được sử dụng trên bao bì thực phẩm phải đáp ứng các tiêu chuẩn quy định.

● Các vấn đề tái chế và bền vững: Một số chất kết dính có thể cản trở khả năng tái chế của vật liệu đóng gói.

Giải pháp:

Sử dụng chất kết dính tuân thủ FDA- hoặc EU cho các ứng dụng đóng gói thực phẩm.

Chọn các vật liệu PSA thân thiện với môi trường, có thể tái chế hoặc phân hủy sinh học để đáp ứng các mục tiêu bền vững.

Khi sử dụng màng BOPP (polypropylen định hướng lưỡng cực) để ghi nhãn trong đồng hóa (IML) trong việc ép phun, một số thách thức có thể phát sinh trong quá trình in, xử lý và đúc  Dưới đây là một sự cố chi tiết về các vấn đề phổ biến và các giải pháp tương ứng.

1  In vấn đề

Vấn đề:

● Các vấn đề về độ bám dính mực: Phim BOPP có bề mặt mịn, không xốp, khiến cho sự kết dính mực trở nên khó khăn.

● Các vấn đề sấy mực: Một số loại mực khô quá chậm trên BOPP, dẫn đến xử lý nhòe hoặc không hoàn chỉnh.

● Biến đổi màu sắc hoặc độ mờ kém: Mực có thể không xuất hiện như mong đợi do độ trong suốt hoặc độ phản xạ của màng.

Giải pháp:

Sử dụng các loại mực tương thích IML, chẳng hạn như các loại có thể có khả năng chống tia cực tím hoặc dựa trên dung môi, để cải thiện độ bám dính.

Thực hiện xử lý bề mặt (ví dụ, xử lý corona hoặc lớp phủ mồi) để tăng sức căng bề mặt và liên kết mực.

Chọn phim BOPP trắng hoặc mờ để có tính nhất quán và độ mờ tốt hơn.

2  Vấn đề tĩnh điện

Vấn đề:

● Phim dính với nhau: Điện tích tĩnh cao khiến các nhãn BOPP dính, khiến việc cho ăn và xử lý trở nên khó khăn.

● Sức hấp dẫn bụi: Sự tích tụ tĩnh thu hút bụi và mảnh vụn, có thể ảnh hưởng đến chất lượng in và độ bám dính của khuôn.

Giải pháp:

Sử dụng các phương pháp điều trị chống tĩnh điện hoặc lớp phủ trên màng BOPP để giảm tích tụ tĩnh.

Lắp đặt các thanh ion hóa trong dây chuyền sản xuất để vô hiệu hóa điện tích tĩnh.

Duy trì mức độ ẩm thích hợp trong môi trường sản xuất để giảm thiểu tĩnh điện.

3  Các vấn đề về việc cắt chết và xử lý nhãn

Vấn đề:

● Độ chính xác cắt chết kém: Độ bền của BOPP có thể gây ra cắt giảm hoặc không đồng đều.

● Curling cạnh: Việc cắt không đúng hoặc kiểm soát căng thẳng có thể dẫn đến các nhãn cuộn tròn, ảnh hưởng đến vị trí trong khuôn.

● Phim xé hoặc cong vênh: Căng thẳng không chính xác trong quá trình xử lý có thể làm hỏng nhãn.

Giải pháp:

Sử dụng các chết sắc nét, chính xác cao và tối ưu hóa áp lực cắt cho các cạnh sạch.

Kiểm soát căng thẳng web trong quá trình cắt để ngăn chặn sự cong vênh của nhãn.

Sử dụng phim BOPP nhiều lớp cung cấp độ cứng và độ ổn định tốt hơn.

4  Sự cố bám dính và các vấn đề liên kết trong khuôn phun

Vấn đề:

● Nhãn chuyển bên trong khuôn: Nếu nhãn không giữ nguyên vị trí, nó có thể gây ra sai lệch hoặc khuyết tật.

● Liên kết yếu với nhựa: Phim BOPP có thể không tuân thủ tốt với nhựa được tiêm, dẫn đến bong tróc.

● Vòng nhăn hoặc bọt khí: Định vị nhãn kém hoặc nhiệt độ khuôn quá mức có thể gây ra khuyết tật.

Giải pháp:

Sử dụng hệ thống điện tích tĩnh hoặc hệ thống chân không để giữ nhãn tại chỗ trước khi tiêm.

Đảm bảo màng được phủ một lớp neo phù hợp để bám dính tốt hơn với nhựa đúc.

Điều chỉnh nhiệt độ nấm mốc và áp lực phun để giảm thiểu việc vướng vào không khí và cải thiện tích hợp nhãn.

5  Các vấn đề về nhiệt độ và co ngót

Vấn đề:

● Sắp giảm hoặc biến dạng màng: Nhiệt độ cao trong quá trình đúc có thể khiến nhãn BOPP co lại không đều.

● Vấn đề ổn định kích thước: Nếu bộ phim mở rộng hoặc ký hợp đồng quá nhiều, nó có thể dẫn đến sai lệch.

Giải pháp:

Sử dụng các bộ phim BOPP kháng nhiệt cao được thiết kế dành riêng cho các ứng dụng IML.

Đảm bảo điều hòa nhãn thích hợp trước khi đúc để giảm thiểu mở rộng hoặc co ngót.

Kiểm soát nhiệt độ khuôn và thời gian chu kỳ phun để giảm căng thẳng nhiệt trên nhãn.

6  Các vấn đề về môi trường và lưu trữ

Vấn đề:

● Phim giòn ở nhiệt độ thấp: BOPP có thể trở nên giòn trong điều kiện lưu trữ lạnh.

● Các vấn đề liên quan đến độ ẩm: Độ ẩm cao có thể ảnh hưởng đến độ bám dính của mực và gây ra biến dạng màng.

Giải pháp:

Lưu trữ màng BOPP trong môi trường được kiểm soát với nhiệt độ và độ ẩm ổn định.

Sử dụng bao bì bảo vệ để ngăn chặn bụi và độ ẩm.

Cho phép phim thích hợp với nhiệt độ phòng trước khi in và đúc.

Khi sử dụng giấy kim loại để sản xuất nhãn, một số vấn đề phổ biến có thể phát sinh. Dưới đây là danh sách các vấn đề tiềm ẩn và các giải pháp tương ứng:

1. In vấn đề

Vấn đề:

● Độ bám dính mực kém: Bề mặt kim loại mịn khiến các loại mực thường xuyên phải tuân thủ, dẫn đến bong tróc mực hoặc làm mờ.

● Tốc độ sấy chậm: Lớp kim loại làm giảm sự hấp thụ và bay hơi mực, gây ra thời gian khô lâu hơn và hiệu quả sản xuất thấp hơn.

● Độ chính xác tái tạo màu thấp: Bản chất phản chiếu của bề mặt kim loại có thể ảnh hưởng đến việc trình bày màu sắc, dẫn đến độ lệch trong màu in.

Giải pháp:

Sử dụng các loại mực chuyên dụng (như mực UV hoặc mực nước) để cải thiện độ bám dính và tốc độ sấy.

Áp dụng điều trị corona hoặc phủ trước để tăng năng lượng bề mặt và cải thiện độ bám dính của mực.

Sử dụng lớp cơ sở màu trắng hoặc điều chỉnh cài đặt quản lý màu để bù cho hiệu ứng phản chiếu.

2. Các vấn đề về lớp phủ và xử lý bề mặt

Vấn đề:

● Độ bám dính kém của Vecnish UV hoặc Lamination: Năng lượng bề mặt thấp của giấy kim loại có thể khiến lớp phủ hoặc lớp vecni bị bong tróc.

● Căng thẳng bề mặt thấp: Điều này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất mực, lớp phủ và chất kết dính, dẫn đến kết quả xử lý kém.

Giải pháp:

Sử dụng xử lý corona hoặc lớp phủ trước để tăng năng lượng bề mặt, cải thiện độ bám dính của Varnish UV, Lamination hoặc Lớp phủ hàng đầu.

Chọn lớp phủ UV hoặc lớp nước dựa trên nước được thiết kế cho giấy kim loại.

Lưu trữ giấy trong môi trường khô ráo để ngăn độ ẩm ảnh hưởng đến lớp kim loại.

3. Các vấn đề về cắt và xử lý chết

Vấn đề:

● Bị nứt cạnh hoặc bong tróc lớp nhôm: Lớp kim loại có thể tách ra trong quá trình cắt chết, ảnh hưởng đến sự xuất hiện của nhãn.

● Tách lớp nhôm sau khi cắt: Lớp phủ kim loại có thể bong ra khi nhãn bị uốn cong hoặc gấp lại, giảm chất lượng sản phẩm.

Giải pháp:

Sử dụng các lưỡi cắt chết chất lượng cao và tối ưu hóa cài đặt áp lực để ngăn chặn vết nứt hoặc bong tróc.

Chọn giấy kim loại linh hoạt để tăng cường độ bám dính và khả năng chống gấp.

Điều chỉnh góc cắt chết để giảm thiểu tác động trực tiếp đến lớp kim loại, giảm rủi ro bong tróc.

4. Vấn đề bám dính

Vấn đề:

● Liên kết dính yếu: Lớp kim loại có thể can thiệp vào độ bám dính keo, làm cho các nhãn khó dính.

● Bong bóng hoặc tách rời: Chất kết dính có thể tạo thành bong bóng hoặc thất bại trong môi trường độ ẩm cao hoặc nhiệt độ cao.

Giải pháp:

Sử dụng chất kết dính được thiết kế đặc biệt cho các bề mặt kim loại, chẳng hạn như chất kết dính dựa trên dung môi dính cao.

Áp dụng lớp sơn lót hoặc lớp phủ để tăng cường khả năng liên kết của chất kết dính.

Kiểm soát mức độ ẩm để ngăn ngừa sự hấp thụ độ ẩm, có thể ảnh hưởng đến hiệu suất bám dính.

5. Các vấn đề về độ bền và lưu trữ

Vấn đề:

● Hấp thụ độ ẩm và cong vênh: Giấy kim loại có độ nhạy độ ẩm cao hơn, dẫn đến biến dạng khi được lưu trữ không đúng cách.

● Điện trở nhiệt kém: Nhiệt độ cao có thể gây ra quá trình oxy hóa hoặc đổi màu của lớp kim loại.

Giải pháp:

✅ Lưu trữ trong môi trường khô và kiểm soát nhiệt độ (độ ẩm được khuyến nghị < 50%, nhiệt độ 20-25 ° C).

Sử dụng bao bì chống ẩm để ngăn ngừa thiệt hại độ ẩm trong quá trình lưu trữ và vận chuyển.

Tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp và nhiệt độ cao để ngăn chặn quá trình oxy hóa hoặc đổi màu của lớp kim loại.

6. Các vấn đề về môi trường và quy định

Vấn đề:

● Khó tái chế: Một số bài báo kim loại khó tái chế hơn do sự hiện diện của lớp nhôm.

● Mối quan tâm về an toàn thực phẩm: Một số lớp phủ kim loại có thể không tuân thủ các quy định đóng gói thực phẩm.

Giải pháp:

Chọn giấy kim loại thân thiện với môi trường và tái chế, chẳng hạn như giấy kim loại được phủ nước.

Đảm bảo tuân thủ FDA, EU và các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm khác, đặc biệt là đối với nhãn đóng gói thực phẩm.

Giảm sử dụng các hóa chất dựa trên dung môi trong sản xuất và áp dụng các công nghệ phủ thân thiện với môi trường để giảm rủi ro ô nhiễm.

Bảng tóm tắt